Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора

Нажмите для полного просмотра!

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №2

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №3

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №4

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №5

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №6

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №7

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №8

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №9

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №10

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора, слайд №11

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора. Доклад-сообщение содержит 11 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора Работу выполнил: студент 1131-62 Емельянова Е.В. Работу проверил: Ефанова Э.А.

Слайд 2

Описание слайда:

Реактор для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора Термин «движущийся слой» применяется к аппарату, в котором твердые частицы материала движутся вертикально вниз непрерывно оседающего слоя. Основным принципом работы реактора для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора является непрерывное перемещение последнего в зоне реакции при постоянном реакционном объеме. Это означает, что катализатор непрерывно поступает в реактор и также непрерывно и с такой же скоростью выходит из реактора. Аналогично осуществляются регенерация, подогрев или охлаждение катализатора. Таким образом, установки с движущимся слоем катализатором являются установками непрерывного действия. Помимо того что реакция все время идет в присутствии свежего катализатора, движущийся поток обуславливает хорошее перемешивание реакционной смеси и контакт с частицами катализатора.

Слайд 3

Описание слайда:

В реакторах для гетерогенного катализа с движущим слоем катализатора фермент в виде шариков или зерен размером 3-5 мм непрерывно перемещается в аппаратах сверху вниз под действием силы тяжести. Впервые аппарат подобного типа был предложен в 1933 г. в СССР Грум-Гржимайло для контактного разложения этилового спирта на бутадиен. Реактор (рис. 1) состоял из двух камер — реакционной 1 и регенерационной 2.

Слайд 4

Описание слайда:

Катализатор, нагретый до температуры реакции, поступал сверху в реакционную камеру, где навстречу ему двигались пары спирта. Науглероженный катализатор пересыпался в регенерационную камеру, где продувался воздухом и за счет теплоты сгорания угля разогревался. Катализатор, нагретый до температуры реакции, поступал сверху в реакционную камеру, где навстречу ему двигались пары спирта. Науглероженный катализатор пересыпался в регенерационную камеру, где продувался воздухом и за счет теплоты сгорания угля разогревался. Из регенерационной камеры он передавался в реакционную. Такой аппарат был построен, однако пустить его из-за ряда технических трудностей так и не удалось. В дальнейшем этот принцип был использован нефтеперерабатывающей промышленностью главным образом для проведения процессов каталитического крекинга В современных установках с движущимся гранулированным катализатором применяются два отдельных аппарата - реактор и регенератор, в каждом из которых осуществляется непрерывное перемещение частиц катализатора сверху вниз. Конструкции реакторов и регенераторов в общем мало отличаются друг от друга.

Слайд 5

Описание слайда:

Реактор системы Термофор (показан на рис.2) представляет собой полую колонну, заполненную катализатором, который непрерывно поступает сверху и выводится снизу. Противотоком или прямотоком к катализатору поступает парообразное сырье, а реакционные газы выводятся соответственно сверху или снизу. Реактор системы Термофор (показан на рис.2) представляет собой полую колонну, заполненную катализатором, который непрерывно поступает сверху и выводится снизу. Противотоком или прямотоком к катализатору поступает парообразное сырье, а реакционные газы выводятся соответственно сверху или снизу. Важно: Для эффективной работы реактора необходимо обеспечить равномерное перемещение катализатора сверху вниз, максимально возможное равномерное распределение потоков катализатора и паров сырья по сечению реактора и равномерный отвод продуктов реакции.

Слайд 6

Описание слайда:

Существует несколько систем регуляторов, обеспечивающих такое перемещение катализатора в реакторе с вибрационными и перфорированными тарелками, с наклонными трубами. Наиболее распространенный регулятор состоит из системы перфорированных тарелок (см. рис. 2) (3—4 штуки), расположенных одна над другой таким образом, что отверстия верхней не совпадают с отверстиями тарелки, расположенной ниже, причем чем ниже тарелка, тем меньше в ней отверстий. Катализатор, пересыпаясь по тарелкам, собирается в один узкий поток и выводится из аппарата. Требуемая скорость перемещения катализатора достигается с помощью специальных регуляторов скорости потока твердой фазы вибрационных тарелок или шиберов.

Слайд 7

Описание слайда:

Равномерное распределение паров сырья, поступающего снизу реактора, и равномерный отвод реакционных газов из любой точки реактора обеспечиваются с помощью специальных распределительных тарелок с вальцованными в них короткими патрубками (см. рис. 2). Катализатор движется по патрубкам, а между ними остается свободное пространство, в которое подводится или из которого отводится газ. При подаче сырья сверху, особенно если оно жидкое, используют форсунки-распылители (см. рис. 2, а). Равномерное распределение паров сырья, поступающего снизу реактора, и равномерный отвод реакционных газов из любой точки реактора обеспечиваются с помощью специальных распределительных тарелок с вальцованными в них короткими патрубками (см. рис. 2). Катализатор движется по патрубкам, а между ними остается свободное пространство, в которое подводится или из которого отводится газ. При подаче сырья сверху, особенно если оно жидкое, используют форсунки-распылители (см. рис. 2, а). Установка состоит из двух аппаратов - реактора и регенератора, связанных между собой в единую систему. При этом возникает ряд вопросов, заслуживающих рассмотрения и касающихся взаимного расположения аппаратов, предотвращения прорыва газов из одного аппарата в другой и способа перемещения катализатора вне их.

Слайд 8

Описание слайда:

Реактор и регенератор могут быть расположены по высоте либо на одном уровне, либо на разных. Горизонтальное взаимное расположение аппаратов (рис. 3) применяется в процессах крекинга нефтепродуктов (системы Термофор). В этом случае необходимы два транспортера 4 и 5 для перемещения катализатора из реактора 2 в регенератор 3 и наоборот.

Слайд 9

Описание слайда:

При вертикальном взаимном расположении аппаратов (рис. 4) регенератор обычно располагается над реактором, так как необходимо, чтобы нагреты в процессе регенерации катализатор охлаждался как можно меньше на пути в реактор. Преимущество такого расположения аппаратов в том, что установка получается компактной и требуется только один транспортер. Эти установки применяются в производстве синтетического каучука. При вертикальном взаимном расположении аппаратов (рис. 4) регенератор обычно располагается над реактором, так как необходимо, чтобы нагреты в процессе регенерации катализатор охлаждался как можно меньше на пути в реактор. Преимущество такого расположения аппаратов в том, что установка получается компактной и требуется только один транспортер. Эти установки применяются в производстве синтетического каучука. Недостатком их является большая высота, что при крупных масштабах производства может оказаться лимитирующим фактором.

Слайд 10

Описание слайда:

Список использованной литературы: Список использованной литературы: 1. Гринберг Я.И. Проектирование химических производств / Гринберг Я.И. - Изд. Химия, 1970. - 268 с. 2. Дидушинский Я. Основы проектирования каталитических реакторов / Дидушинский Я. - М.: Химия, 1972. - 376 с. 3. Рейхсфельд В.О., Еркова Л.Н. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков/ Рейхсфельд В.О., Еркова Л.Н. - М., Л.: Химия, 1974. – 440 с