🗊Презентация Технологичность конструкций

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ

Слово «техника» происходит от греческого techne. Этот термин многозначен. Им называют изделия, способ действий, прием. Это слово употреблялось в значении искусство, ремесло, профессионализм. Кроме того, в древние времена оно означало хитрость, уловку, коварство, что было связано с древнейшими поверьями о связи мастерства с колдовством. Слово «техника» происходит от греческого techne. Этот термин многозначен. Им называют изделия, способ действий, прием. Это слово употреблялось в значении искусство, ремесло, профессионализм. Кроме того, в древние времена оно означало хитрость, уловку, коварство, что было связано с древнейшими поверьями о связи мастерства с колдовством. Все многообразие определений термина «техника» можно свести к следующим группам: комплекс материальных вещей, средств и орудий труда; совокупность орудий труда и технологий; совокупность орудий труда и навыков; совокупность навыков и искусства производить, строить; совокупность всего, что ставит человек между собой и природой; щенное материальная часть производительных сил; реализация человеческого духа, разума.

В настоящее время установилось следующее толкование термина техника. В настоящее время установилось следующее толкование термина техника. Техника - совокупность средств человеческой деятельности, созданных и (или) создаваемых для осуществления процессов производства и обслуживания производственных потребностей общества. Термин «техника» часто употребляется также для совокупной характеристики навыков и приемов, используемых в какой-либо сфере деятельности человека. В технике материализованы знания и опыт, накопленные в процессе развития общества.

По функциональному назначению технику подразделяют на производственную, военную, космическую, бытовую, медицинскую, для научных исследований, организационную (оргтехника) и др. По функциональному назначению технику подразделяют на производственную, военную, космическую, бытовую, медицинскую, для научных исследований, организационную (оргтехника) и др. Технику также классифицируют по отраслевой структуре производства. Есть техника промышленности, транспорта, сельского хозяйства, авиационная, мелиоративная, энергетическая и т. д. Часто технику классифицируют по естественно-научному признаку. Это, например, ядерная, холодильная, вычислительная и другая техника.

Первоначально человек в своей деятельности использовал или создавал различные инструменты. Первоначально человек в своей деятельности использовал или создавал различные инструменты. Инструмент (лат. instrument - орудие) - это техническое изделие, используемое в качестве орудия для непосредственного воздействия на предмет труда. Различают инструменты: ручной, станочный, механизированный (ручные машины). Инструментами называют также приборы, устройства, приспособления, применяемые для измерений и других операций в производстве, в медицине и ветеринарии для хирургических операций, а также музыкальные инструменты.

Орудие производства - техническое приспособление, при помощи которого производится работа или какое-нибудь действие. Орудие производства - техническое приспособление, при помощи которого производится работа или какое-нибудь действие. Приспособление - техническое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и (или) закрепления предметов труда при выполнении технических операций. Приспособления бывают ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические, а также неразборные, универсальные наладочные, универсально-сборочные, сборно-разборные, универсальные безналадочные и специализированно-наладочные. Оснастка - принадлежность инструментов, приспособлений и иных вспомогательных изделий, предназначенных для выполнения функций (работ) механизмом, машиной или аппаратом по их назначению.

Замена ручного труда и труда с использованием мускульной силы животных на машинный привела к машинному производству. Замена ручного труда и труда с использованием мускульной силы животных на машинный привела к машинному производству. Машинное производство - важнейшая стадия становления материальной основы индустриального производства, в ходе которой произошла замена мануфактуры фабрикой. Для машинного производства характерно применение систем машин. Возникло оно в результате промышленной революции во 2-й половине XVIII в. Новая ступень развития машин связана с научно-технической революцией. Технологические уклады

После изобретения машины дальнейшее улучшение качества жизни людей, удовлетворение их всевозрастающих потребностей может быть обеспечено только путем улучшения качества машин и другой технической продукции. После изобретения машины дальнейшее улучшение качества жизни людей, удовлетворение их всевозрастающих потребностей может быть обеспечено только путем улучшения качества машин и другой технической продукции. Качество технической продукции оценивается показателями ее технического уровня (уровня качества, уровня технического совершенства) на всех этапах жизненного цикла изделия: при проектировании и конструировании, при изготовлении и в процессе эксплуатации. Технический уровень продукции - относительная характеристика ее качества, основанная на сопоставлении значений показателей технического совершенства оцениваемой продукции и ее современных конкурентоспособных аналогов.

Для оценки уровня качества продукции все показатели ее свойств сводят в группы показателей: Для оценки уровня качества продукции все показатели ее свойств сводят в группы показателей: назначения, надежности, экономичного использования сырья, материалов, топлива и энергии, технологичности, транспортабельности, эргономические, экологические, безопасности, эстетические, стандартизации и унификации, патентно-правовые, экономические.

Слово «технология» произошло от двух греческих слов: techne - искусство, мастерство и lоgos - понятие, учение. Слово «технология» произошло от двух греческих слов: techne - искусство, мастерство и lоgos - понятие, учение. Технология - совокупность методов обработки и изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции; Это научная дисциплина, изучающая физические, химические и другие закономерности, действующие в технологических процессах. Технологией называются также сами операции добычи, обработки, транспортирования, хранения, контроля, являющиеся частью общего производственного процесса.

Машиностроение - комплекс отраслей обрабатывающей промышленности, который включает: Машиностроение - комплекс отраслей обрабатывающей промышленности, который включает: общее машиностроение, транспортное машиностроение, сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, энергетическое машиностроение и др. Таким образом, машиностроение поставляет машины и механизмы всем другим отраслям, определяющим технический прогресс страны.

Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости. Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости. Производственный процесс - есть совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

В производственный процесс входят основные процессы, связанные с изготовлением заготовок деталей машин (литьем, ковкой, сваркой и другими методами), их обработкой (резанием, термической, электрофизической и электрохимической и др.) и сборкой из деталей сборочных единиц и машин в целом, а также вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (контроль ее качества, транспортирование материалов, заготовок, деталей и оснастки, изготовление приспособлений и инструментов, энергообеспечение и др.). В производственный процесс входят основные процессы, связанные с изготовлением заготовок деталей машин (литьем, ковкой, сваркой и другими методами), их обработкой (резанием, термической, электрофизической и электрохимической и др.) и сборкой из деталей сборочных единиц и машин в целом, а также вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (контроль ее качества, транспортирование материалов, заготовок, деталей и оснастки, изготовление приспособлений и инструментов, энергообеспечение и др.). Кроме того, производственный процесс включает все действия по организации, снабжения и обслуживания цехов, участков и отдельных рабочих мест, по управлению всеми подразделениями производства и организации технической подготовки производства.

В техническую подготовку производства входит технологическая подготовка производства, представляющая собой совокупность мероприятий, гарантирующих технологическую готовность производства, к которым относятся: В техническую подготовку производства входит технологическая подготовка производства, представляющая собой совокупность мероприятий, гарантирующих технологическую готовность производства, к которым относятся: обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка и внедрение технологических процессов и средств технологического оснащения, применение средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Технологический процесс это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (заготовок или изделий). Технологический процесс это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (заготовок или изделий). Заготовка представляет собой предмет труда, из которого изменением формы, размера, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь или неразъемную сборную единицу. Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например винт. Сборочная единица (узел) - изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии - изготовление сборочными операциями.

В составе производственного процесса технологические процессы располагаются в следующей последовательности: В составе производственного процесса технологические процессы располагаются в следующей последовательности: Технологические процессы заготовительного производства - литье, обработка заготовок давлением, порошковая металлургия, первичная обработка проката разных профилей и др.; основная задача - максимальное приближение формы заготовки к форме детали; Технологические процессы обработки заготовок: резание, поверхностное деформирование, электрофизические и электрохимические, термические и химико-термические методы нанесения покрытий и др.; основная задача — коррекция формы, обеспечение точности и качества деталей; Технологические процессы сборки: пригонка соединений (сварка, пайка, клейка и др.), регулировка и контроль; основные задачи — сборка машин и обеспечение их качества.

Технологический метод - это совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технологический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру и исполнению изделия. Технологический метод - это совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технологический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру и исполнению изделия. Обработка - действие, направленное на изменение свойств предмета труда или выполнение технологического процесса. Формообразование - изготовление заготовки или изделия из твердых, жидких, порошковых и волокнистых материалов.

Технологические процессы можно классифицировать по отдельным технологическим методам выполнения, а именно: литье, обработка давлением, резание, поверхностное пластическое деформирование, термообработка, электрофизическая и электрохимическая обработка, нанесение покрытий, пригонка и образование соединений при сборке и др. Технологические процессы можно классифицировать по отдельным технологическим методам выполнения, а именно: литье, обработка давлением, резание, поверхностное пластическое деформирование, термообработка, электрофизическая и электрохимическая обработка, нанесение покрытий, пригонка и образование соединений при сборке и др. Литье - формообразование заготовки или изделия из жидкого материала, заполнение им полости заданной формы и размера. Ковка - обработка материалов давлением, местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков. Штамповка - обработка металла давлением с помощью штампа (закрепленного в рабочем органе кузнечно-штамповочной машины или незакрепленного). С помощью листовой штамповки изготавливают плоские и объемные тонкостенные изделия из листов, лент, полос. При объемной штамповке металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры.

Термическая обработка - обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала изделия вследствие тепловых воздействий. Термическая обработка - обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала изделия вследствие тепловых воздействий. Химико-термическая обработка - это процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев заготовки различными элементами для придания ей необходимых свойств. Сварка - это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между частями при их нагревании и (или) пластической деформации. Пайка - образование соединений с межатомными связями путем нагрева соединяемых металлов (ниже температуры их плавления), их смачивания припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации. Клепка - образование неразъемного соединения при помощи заклепок. Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей, отделении поверхностных слоев материала с образованием стружки и сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

Технологическая операция - эта законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Технологическая операция - эта законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Рабочее место - элементарная структурная единица предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое ими технологическое оборудование, оснастка и предметы труда. Средства технологического оснащения - это совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса. Технологическое оборудование - это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примеры технологического оборудования: литейные и сварочные машины, прессы, станки, печи.

Технологическая оснастка - это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Технологическая оснастка - это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Технологические приспособления - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Примеры приспособлений для установки заготовок на станок: трехкулачковый самоцентрирующий патрон для токарного станка, машинные тиски для фрезерного станка. Примеры приспособлений для установки режущего инструмента или вспомогательных инструментов: резцедержатели и резцедержавки на токарных станках, патроны или переходные втулки для установки сверла на сверлильных станках. Производственный инструмент - это технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда в целях изменения его состояния. Примеры инструментов, применяемых для формообразования и обработки: резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги для обработки резанием; бойки и подкладные штампы для ковки; штампы для объемной и листовой штамповки; электроды для электродуговой сварки; формы для литья. Примеры инструментов для контроля качества обработки и измерения - измерительных инструментов: штангенциркуль, микрометр, рычажная скоба, индикаторный нутромер.

Качество технологических процессов оценивается Качество технологических процессов оценивается экономичностью, производительностью, стабильностью, энергоемкостью, материалоемкостью, достигаемой точностью и качеством поверхностного слоя деталей и другими показателями.