Технологии Формных Процессов - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Технологии Формных Процессов. Доклад-сообщение содержит 71 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Технология формных процессов

Слайд 2

Описание слайда:

Определения:

Слайд 3

Описание слайда:

Способы печати

Слайд 4

Описание слайда:

Способы печати с точки зрения передачи информации с применением печатных форм

Слайд 5

Описание слайда:

Основные характеристики печатных форм: 1. Общие: Себестоимость печатной формы; Длительность процесса изготовления; Степень автоматизации процесса изготовления; Условия труда при изготовлении; Экономичность изготовления; Геометрические размеры печатной формы; Размер изображения на форме; Планшетность печатной формы; Микротвердость формы; Глубина пробельных элементов (для форм высокой печати); Геометрия и глубина печатных элементов (для форм глубокой печати). 2. Печатно-эксплуатационные: Тиражестойкость; Поверхностные свойства для форм плоской печати; Стойкость формы к реактивам.

Слайд 6

Описание слайда:

Слайд 7

Описание слайда:

Слайд 8

Описание слайда:

Слайд 9

Описание слайда:

Слайд 10

Описание слайда:

Глубокая печать При глубокой печати печатающие элементы углублены, пробельные элементы находятся в одной плоскости. Форма заливается краской целиком, перед печатью излишки краски с формы удаляются ракелем. Растрирование необходимо для того, чтобы ракелю было по чему скользить. Особенность глубокой печати – цилиндрические печатные формы. Для каждого цветоделенного изображения используется комплексный набор формных цилиндров (формы как таковой нет). Из-за дороговизны форм этот способ печати эффективен только при больших тиражах.

Слайд 11

Описание слайда:

Формы глубокой печати

Слайд 12

Описание слайда:

Способы построения формного цилиндра (на медной основе): Способы построения: 1. Метод тонкого слоя (отработали – сняли); 2. Метод Балларда («Ballard skin»); 3. Метод толстого слоя (цилиндры позволяют 3-4х кратное гравирование).

Слайд 13

Описание слайда:

Тампонная печать – разновидность глубокой печати. Она непрямая, т.е. есть промежуточный носитель изображения (тампон, роллер). Тампонная печать – разновидность глубокой печати. Она непрямая, т.е. есть промежуточный носитель изображения (тампон, роллер). Особенности глубокой печати: Зубчатые края букв и линий; Самое лучшее воспроизведение полутонов, благодаря переменной глубине ячеек; Ячейки ромбовидные (ячейки квадратной формы применять нельзя из-за непропечатки). Применение: Иллюстрационные художественные издания; Печать на полимерах; Печать по металлической фольге; Печать на пакетах; Ценные бумаги, марки.

Слайд 14

Описание слайда:

Плоская печать Реализация: Литография (используется с художественной точки зрения); Фототипия – прямой способ плоской печати; Ди-лито офсет – прямой способ печати с офсетной пластины Офсет: Классический Сухой (без увлажнения)

Слайд 15

Описание слайда:

Трафаретная печать Краска продавливается через форму, основа которой – тонкая сетка. Материал: синтетическое волокно, натуральный шелк, металлический никель. Сетка – печатные элементы, нанесенный поверх сетки трафарет – пробельные элементы. Линиатура измеряется в нитях от 10 до 200 нит/см. Наиболее употребима линиатура от 90 до 120 нит/см. Особенность печати – возможность нанесения толстого слоя краски (до 100 мкм). Толщина красочного слоя определяется толщиной трафарета. Применение: На ткани; На панелях приборов; Дорожки печатных электронных плат; На растяжках (крупноформатная печать).

Слайд 16

Описание слайда:

Оборудование для изготовления печатных форм: Изготовление ПФ осуществляется путем контактного копирования на копировальной установке с фотоформы на печатную пластину – аналоговая или форматная запись; Отсутствие промежуточного носителя (фотоформы) – цифровая или поэлементная запись. Группы CtP-технологий: Computer-to-plate (на пластину, печатную форму); Computer-to-print (на печать, Nip-устройств принтеров); Computer-to-press (типографская печать). Виды CtP-пластин (Computer-to-plate ): Свето- или термочувствительные цифровые пластины для получения офсетных ПФ; Фотополимерные пластины для высокой и флексографской печати; Автоматы для гравирования форм глубокой печати электромеханическим гравированием или лазером.

Слайд 17

Описание слайда:

Физико-химические основы копировальных процессов формного производства Копировальный процесс – процесс получения изображения путем его переноса с помощью UV-излучения с фотоформы на светочувствительный слой формной пластины. Используется в плоскоофсетной и высокой печати + тампонная печать. Для реализации копировального процесса требуется наличие некоторых составляющих элементов: Фотоформа; Формная пластина; Экспонирующее оборудование; Оборудование для обработки копий; Контрольно-измерительное оборудование; Тестовые шкалы для контроля копировального процесса. Качественным считается копирование изображения без потери мелких деталей. Например при позитивном копировании дефектами могут являться непраработка растровых элементов в светах, мелких штриховых элементов.

Слайд 18

Описание слайда:

Факторы, определяющие качество копировального процесса:

Слайд 19

Описание слайда:

Слайд 20

Описание слайда:

Виды копирования

Слайд 21

Описание слайда:

Светочувствительные слои

Слайд 22

Описание слайда:

Назначение и функции копировальных слоев Определяются типом печатной формы и технологии изготовления. Например: В офсете копировальный слой служит печатающим элементом; Защита печатающих элементов форм типографской печати на металлической основе; Копировальный слой может выполнять защитную функцию от травления пробельных элементов при изготовлении би-металлических форм плоской офсетной печати; Фотополимеризующиеся композиции служат для формирования в их толще печатающих и пробельных элементов. Различают 2 типа фотохимических реакций при обработке формных пластин: Задубливание копировального слоя при воздействии света (характерно для негативного копирования); Разрушение копировального слоя под действием света.

Слайд 23

Описание слайда:

Состав копировальных слоев: На основе диазосоединений (позитивные); Полимерные очувствленные диазосоединениями (негативные); Полимерные очувствленные хроматами (негативные); Фотополимеры (негативные).

Слайд 24

Описание слайда:

Позитивное копирование

Слайд 25

Описание слайда:

Негативное копирование

Слайд 26

Описание слайда:

Замечания

Слайд 27

Описание слайда:

Изучение аналоговых технологий изготовления печатных форм Технология изготовления монометаллических печатных форм плоской офсетной печати копированием

Слайд 28

Описание слайда:

Зернение осуществляется: Пескоструйными аппаратами; Зернильными установками с шарами и абразивными материалами; Щетками при сухой/мокрой обработке; Электрохимическим травлением (наиболее распространено).

Слайд 29

Описание слайда:

1. Экспонирование. Через диапозитив происходит фотодиструкция – разрушение позитивного КС с помощью фотореакции: 1. Экспонирование. Через диапозитив происходит фотодиструкция – разрушение позитивного КС с помощью фотореакции: 2. Проявление – преобразование скрытого изображения в явное (видимое). Производится в концентрированном водно-щелочном растворе с показателем кислотности pH=12-13. При pH>13 происходит смыв печатных элементов, при pH

Слайд 30

Описание слайда:

Стадии технологического процесса изготовления форм плоской офсетной печати методом контактного копирования: Входной контроль формной пластины; Подготовка оборудования для экспонирования и обработки; 2.1 Выбор режимов экспонирования; 2.2 Приготовление растворов; Экспонирование ; Проявление (NaOH); Промывка (H2O); Гуммирование – нанесение защитного гидрофильного коллоида (при многократном использовании формы); Сушка; Термообработка для увеличения тиражестойкости.

Слайд 31

Описание слайда:

Перед нанесением защитного слоя формную пластину проверяют на наличие ошибок. Перед нанесением защитного слоя формную пластину проверяют на наличие ошибок. В этой связи различают: «-» корректуру, которая заключается в удалении незначительных элементов, пыли; «+» корректуру – в добавлении незначительных элементов. Коррекция проводится с помощью «+» и «-» карандашей (реже специальных жидкостей). При термообработке увеличивается твердость копировального слоя. Штриховые элементы контролируются с помощью шкалы, состоящей из микроштриховых элементов. Минимальная группа микроштрихов находится в диапазоне 12-15 мкм.

Слайд 32

Описание слайда:

Технология изготовления фотополимерных типографских печатных форм

Слайд 33

Описание слайда:

Слайд 34

Описание слайда:

Слайд 35

Описание слайда:

Слайд 36

Описание слайда:

Слайд 37

Описание слайда:

Особенности технологии изготовления флексографских ФПФ:

Слайд 38

Описание слайда:

Слайд 39

Описание слайда:

Общая технологическая схема изготовления флексографских форм:

Слайд 40

Описание слайда:

Слайд 41

Описание слайда:

FAST (Du Pont) – термическое удаление: FAST (Du Pont) – термическое удаление: 1 – заэкспонированная пластина; 2 – нетканый материал (используют многократно); 3 – инфракрасный нагреватель; 4 – валик; 5 – барабан; 6 – печатный элемент; 7 – пробельный элемент.

Слайд 42

Описание слайда:

С помощью нагрева ИК – излучателем незаэкспонированные элементы получают еще большую текучесть и впитываются в нетканый материал. Достоинством ПФ является то, что она не набухает от жидкости. С помощью нагрева ИК – излучателем незаэкспонированные элементы получают еще большую текучесть и впитываются в нетканый материал. Достоинством ПФ является то, что она не набухает от жидкости. 5. Сушка формы (1-3 часа) 6. Финишинг Цель – закрепить внешний слой, удалить липкость. Используют ультрафиолет зоны С (250-260 нм), тк он обладает большей энергией и меньшей проникающей способностью (для закрепления только верхнего слоя). Компоненты ФПК в процессе вымывания диффундируют (всплывают) на поверхность. Длительность всех операций либо рекомендуется поставщиком, либо определяется экспериментально. 7. В некоторых случаях возможно дополнительное экспонирование. На пластину светят минимум 3 раза, максимум – 5 раз.

Слайд 43

Описание слайда:

Характеристики пластин

Слайд 44

Описание слайда:

Слайд 45

Описание слайда:

Слайд 46

Описание слайда:

Формы глубокой печати:

Слайд 47

Описание слайда:

Конструкция печатной формы: Конструкция печатной формы: 1 – стальная основа, конструктивные размеры которой определяются типом печатной машины; 2 – гальванически осажденный слой никеля (5-10 микрон); 3 – основной слой меди также гальванически наращивается проходит механическую обработку: проточку, шлифовку и полировку; 4 – химическим путем нанесенный разделительный слой, он серебряный, очень тонкий. Слой необходим для того, чтобы была возможность удалять слой 5. 5 – медная рубашка, гальванически наращенная, на которой и создается печатный рельеф. После печати тиража 5й слой надрезается и с помощью гальваники снимается. Рельеф создается в слое электролитической меди, которая гальванически наращивается на формные цилиндры. Они в свою очередь являются частью печатной машины и могут использоваться неограниченное число раз.

Слайд 48

Описание слайда:

Изготовление ПФ с применением пигментной бумаги: Происходит посредством травления меди через находящийся на ней задубленный копировальный слой (КС). В зависимости от тональности изображения КС должен быть разной толщины, которая в свою очередь регулирует глубину последующего травления. Рельефный задубленный слой получается посредством переноса задубленной копии с промежуточного носителя – пигментной бумаги.

Слайд 49

Описание слайда:

Пигментная бумага состоит из бумажной подложки, с одной стороны покрытой слоем желатины, толщиной 80-90 микрон. В состав также вводятся целевые добавки для модификации свойств. Пигментная бумага состоит из бумажной подложки, с одной стороны покрытой слоем желатины, толщиной 80-90 микрон. В состав также вводятся целевые добавки для модификации свойств. Пигментную бумагу очувствляют в растворе дихромата калия непосредственно перед экспонированием. После высушивания очувствленный пигментно-желатиновый слой становится светочувствительным в сине-фиолетовой и ближних УФ-областях. Экспонирование проводится через растр (1) – стеклянную пластину с прозрачными и непрозрачными участками. Ширина непрозрачных участков в 2,5-4 раза больше, чем у прозрачных. В результате засветки в пигментно-желатиновом слое (2) образуются взаимно перпендикулярные задубленные канавки. Вместо растра кладут диапозитив (3) и снова экспонируют. В зависимости от прозрачности диапозитива во 2м слое происходит дубление в участках, которые находились под темными участками растра. Заэкспонированную копию пигментно-желатиновой бумаги желатиновым слоем прикладывают к предварительно обезжиренной поверхности формного цилиндра.

Слайд 50

Описание слайда:

Особенности беспигментного способа: Незадубленный пигментно-желатиновый слой набухает в воде. С него легко отслаивается бумажная основа. При дальнейшей обработке водой в ней растворяются все незадубленные участки и на формном цилиндре остается задубленный пигментно-желатиновый слой. Затем все помещается в травящий раствор. Задубленный слой при этом играет защитную роль: чем он толще, тем меньше пластины затравится. Медь травят хлористым железом (FeCl2). После травления хлорируют и покрывают хромом толщиной 3-5 микрон.

Слайд 51

Описание слайда:

Ctp

Слайд 52

Описание слайда:

Слайд 53

Описание слайда:

Слайд 54

Описание слайда:

Слайд 55

Описание слайда:

2. Серебросодержащие пластины состоят из трех слоев: подложки, слоя физического проявления и галоген-серебрянного слоя, чувствительного к определенному участку спектра. 2. Серебросодержащие пластины состоят из трех слоев: подложки, слоя физического проявления и галоген-серебрянного слоя, чувствительного к определенному участку спектра. Ag – высокочувствителен, поэтому пластины экспонируются малой мощностью. В качестве основы обычно используются бумага, полимер или металл. Чем мягче подложка, тем ниже разрешающая способность. Тиражестойкость: бумага – до 5 тысяч; полимер – до 20 тысяч; металл – до 250 тысяч. 3. Термочувствительные пластины (термослои): Печатные и пробельные элементы формируются под действием ИК-излучения с длиной волны свыше 830 нм. Варианты формирования рельефа: Переход отдельных участков слоя из гидрофильного в гидрофобное состояние под действием тепла (т.е. происходит изменение физических свойств слоя). Диффузия в глубинные слои, не чувствительные к дневному свету. Тиражестойкость: 250 тысяч – 1 миллион экземпляров. В ряде случаев требуется предварительный нагрев до 130-145ºС.

Слайд 56

Описание слайда:

Этапы: Этапы: 1) взяли пластину; 2) провели экспонирование; 3) предварительный обжиг; 4) проявление (удаление незаэкспонированных участков); 5) дополнительный обжиг (для повышения тиражестойкости). Факторы, влияющие на качество форм: Для формовыводного устройства: Фокусировка луча; Мощность лазера; Частота вращения барабана. 2) Для печки (обжиг): Температура; Скорость тренспортера. 3) Для процессора: Скорость проводки пластины; Температура и параметры подачи проявляющих растворов.

Слайд 57

Описание слайда:

Основные параметры формовыводных устройств: Разрешение (1200-5080 dpi); Размер пятна (6,25-25 мкм); Линиатура растра (до 305 lpi); Максимальный формат экспонирования; Производительность.

Слайд 58

Описание слайда:

Слайд 59

Описание слайда:

Светочувствительные Фирмы-производители: Du Pont, Agfa, LitoStar. Преимущества: Высокое разрешение; Могут экспонироваться недорогими лазерами малой мощности; Для обработки нужна распространенная химия; Могут экспонироваться и СПОИ, и СФОИ. Недостатки: Недостаточная износостойкость; Устойчивая тенденция к удорожанию (из-за применения серебра); Необходимость регенерации и утилизации промывающих растворов; Необходимость работы в неактиничном красном свете.

Слайд 60

Описание слайда:

Галоген-серебрянные с фотополимером Фирмы-производители: Fudgy, Polichrom. Преимущества: После обработки имеют такой же вид, как обычная фотополимерная форма. Следовательно, удобство для оператора; Могут экспонироваться почти любым типом лазера; Могут быть использованы как в Ctp-технологии, так и в обычном процессе. Недостатки: Из-за двойного экспонирования возникают потери в разрешающей способности; Процесс проявки дорогой и трудоемкий; Необходимость работать в светозащитном помещении.

Слайд 61

Описание слайда:

Светочувствительные фотополимерные Фирмы-производители: Electro, Mitsubisi. Преимущества: После обработки имеют такой же вид, как обычная фотополимерная форма. Следовательно, удобство для оператора; В зависимости от типа могут обрабатываться в обычном водном растворе. Недостатки: Требуется довольно продолжительный предварительный обжиг; Может возникнуть ситуация, когда необходимо работать в красном свете.

Слайд 62

Описание слайда:

Термочувствительные фотополимерные Фирмы-производители: Kodak. Преимущества: Всех вышеперечисленных видов пластин. Недостатки: Требуется предварительный обжиг (около 30 секунд).

Слайд 63

Описание слайда:

Ctp-технологии во флексографской печати Флексографские печатные формы разделяются на: Фотополимерные – экспонируются через масочный слой; Эластомерные – изготавливаются прямым лазерным гравированием. Обычно резиновые. Общая схема изготовления флексографских ПФ с масочным слоем: Экспонирование обратной стороны формной пластины; Запись изображений на масочном слое с помощью лазерного излучения; Основное экспонирование ФПК через интегральную маску; Вымывание или термическое удаление незаполимеризованного слоя; Сушка; Финишинг; Дополнительное экспонирование (может не быть). Общая схема изготовления эластомерных ПФ: Подготовка формного цилиндра, включающая обрезинивание поверхности; Подготовка резиновой поверхности – шлифовка; Прямое гравирование лазером; Очистка поверхности формы от продуктов сгорания.

Слайд 64

Описание слайда:

Особенности стадии процесса фотополимеризации; Особенности стадии процесса фотополимеризации; Масочный слой является элементом формной пластины; Не требуется вакуумный режим, следовательно экспонирования проводится на открытом воздухе. Рельеф растровых фотополимерных форм, изготовленных по аналоговой (а) и цифровой (б) технологиям: Тонкие штриховые и растровые элементы в цифровой технологии оказываются ниже уровня печатных элементов, т.к. нет вакуумного прижима и есть масочный слой. Чем меньше по толщине элемент, тем ниже он от уровня печатных элементов. Это позволяет производить растровые элементы с однопроцентным заполнением, что, несомненно, является преимуществом.

Слайд 65

Описание слайда:

Кривые растискивания при печати ФПФ, изготовленных по аналоговой (1) и цифровой (2) записи: Кривые растискивания при печати ФПФ, изготовленных по аналоговой (1) и цифровой (2) записи: Изменение высоты растровых участков (1) относительно высоты плашки (2) при растяжении ФПФ, изготовленных по аналоговой (а) и цифровой (б) технологиям:

Слайд 66

Описание слайда:

Строение Ctp для флексопечати: Масочный слой не чувствителен к UV, но чувствителен к ИК-излучению. Его толщина составляет 3-5 мкм. Слой представляет собой раствор сажи и олигомера. 1. Экспонирование оборотной стороны пластины UV-A. В результате происходит фотополимеризация нижних слоев ФПК (формируются пробельные элементы):

Слайд 67

Описание слайда:

2. Лазерная запись: 2. Лазерная запись: В результате воздействия лазерного излучения на масочном слое формируются темные области (олигомер и сажа спекаются). И образуется маска. Используют YAG-лазер. 3. Основное экспонирование приводит к формированию печатного рельефа:

Слайд 68

Описание слайда:

4. В зависимости от вымывающего раствора пластины делятся на: 4. В зависимости от вымывающего раствора пластины делятся на: Водовымывные; Сольвентные. Относительное содержание промывающего раствора в формной пластине достигает до 20%. В результате промывки незаполимеризованные участки удаляются: 5. Сушка до полного высыхания при температуре 60-65ºС. Продолжительность сушки может достигать 3х часов. Перед финишингом форму необходимо остудить; 6. Финишинг UV-C для устранения липкости формы; 7. Дополнительное экспонирование: Применяется для увеличения тиражестойкости и окончательного задубливания молекул олигомера.