🗊Презентация УТИЛИЗАЦИЯ НЕФТЕШЛАМОВ

УТИЛИЗАЦИЯ НЕФТЕШЛАМОВ

Нефтяные загрязнения почвы

Загрязнение земли нефтепродуктами Жидкие углеводороды легко проникают в верхние слои почвы.. Часть углеводородов остается в почве за счет смачивания и адсорбции и затем поступает в корневую систему растений вместе с влагой и питательными элементами, необратимо угнетая развитие растений при концентрации свыше 2 г на 1 кг почвы (порог фитотоксичности). Разливы жидких углеводородов приводят к задержанию или полному выпадению фенофаз в развитии растений, вызывают морфологические изменения растений, задерживают на 20-30 дней начало вегетации. В тундре при первом же попадании в почву нефти в количестве 2-16 л на 1 кв.км исчезает лишайниковая растительность. В лесах эта доза составляет 20-100 л на 1 кв. км. Некоторые виды растений выдерживают очень высокие концентрации нефтепродуктов в почве и используются для рекультивации загрязненных территорий. Часть углеводородов испаряется из почвы (легкие фракции) или разлагается в результате сложных биохимичеких реакций. Образованные пары и токсичные газы загрязняют атмосферу. Остальные углеводороды вымываются почвенными водами и поступают в реки и водоемы.

Загрязнение окружающей среды нефтью и нефтепродуктами

Свойства и переработка нефтешламов Нефтешламы являются одним из наиболее опасных загрязнителей практически всех компонентов природной среды (поверхностных и подземных вод, почвенно-растительного покрова, атмосферного воздуха) По данным Комитета природных ресурсов по ХМАО, к концу 1998 года на территории Нефтеюганского района находилось 385 нерекультивированных шламовых амбаров с 52 тыс. т отходов бурения и 36 тыс. т нефтешламов в местах временного размещения. Нефтешламы представляют собой устойчивые эмульсии. С течением времени происходит естественное их «старение», испарение легких фракций, окисление и осмоление нефти, образование коллоидно-мицеллярных конгломератов, попадание дополнительных механических примесей неорганического происхождения (песок, глина). Устойчивость к разрушению таких многокомпонентных дисперсных систем многократно возрастает, а обработка и утилизация их представляет одну из труднейших задач. В составе шламов, кроме нефти и ее производных, находятся от 40 до 70 различных загрязняющих веществ. Известно, что загрязнители из амбаров проникают на глубину до 80 м, при этом минерализация подземных вод может повышаться до 10 раз. В зависимости от условий загрязнения от амбаров распространяются по направлению движения подземных вод от сотен метров до нескольких километров. Кроме того, доказано, что нефтешламы обладают радиоактивностью, превышающей нормативные требования, что связывается с наличием в них таких радиоактивных элементов, как радий и барий.

Структура и физико-химические свойства нефтешламов Анализ данных НГДУ «Юганскнефть» показывает, что нефтешламы шламовых амбаров имеют примерно один и тот же качественный состав и представляют собой двухслойные системы. Для примера приведены данные по физико-химическому составу нефтешламов НГДУ «Юганскнефть» ЦППН-1, где расположено семь шламовых амбаров, два из которых предназначены для сбора шлама канализационных очистных сооружений. Нефтешламы в «канализационных» амбарах отличаются по составу от шламов зачистки технологического оборудования цехов повышенным (до 80% в нижнем слое) содержанием мехпримесей как в верхнем, так и в донном слое. Плотность нижних слоев лежит в пределах 1800-1900 кг/м3, верхних 1300-1800 кг/м3 По данным специалистов ЗАО НПКФ «МаВР» при длительном хранении резервуарные нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев с характерными для каждого из них свойствами. Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных механических примесей и относится к классу эмульсий "вода в масле". В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов. Содержание воды не превышает 5-8%. Довольно часто органическая часть свежеобразованного верхнего слоя нефтешлама по составу и свойствам близка к хранящемуся в резервуарах исходному нефтепродукту. Такая ситуация обычно имеет место в расходных резервуарах автозаправочных станций. Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа "масло в воде". Этот слой содержит 70-80% воды и 1,5-15% механических примесей. Следующий слой целиком состоит из отстоявшейся минерализованной воды с плотностью 1,01-1,19 г/см3. Наконец, придонный слой (донный ил) обычно представляет собой твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа. Поскольку донный ил представляет собой гидратированную массу, то содержание воды в нем может доходить до 25%.

Верхний слой «технологического шлама» текуч, хотя и очень вязок (>150 мм2/с). Нефтешлам, отобранный из верхних слоев амбаров содержит достаточно большое количество углеводородов «дизельной фракции», находящихся в пределах 50-80% масс. Содержание воды достигает 23% масс. Водная фаза имеет слабокислую или нейтральную реакцию среды. Верхний слой «технологического шлама» текуч, хотя и очень вязок (>150 мм2/с). Нефтешлам, отобранный из верхних слоев амбаров содержит достаточно большое количество углеводородов «дизельной фракции», находящихся в пределах 50-80% масс. Содержание воды достигает 23% масс. Водная фаза имеет слабокислую или нейтральную реакцию среды. В составе некоторых нефтешламов имеются высшие парафины, содержание которых в нижних слоях колеблется до 19% масс. Необходимо отметить, что концентрация парафинов в нижних слоях выше, чем в верхних (10% масс.). Явление увеличения концентрации парафинов по мере углубления в нижние слои шламонакопителя можно объяснить адсорбцией парафинов на механических примесях, локализующихся в нижних слоях шламонакопителей. Верхний и нижний слои «технологических» амбаров отличаются не только по химическому составу, но и по своим физическим характеристикам. Плотность верхних слоев лежит в пределах 870-960 кг/м3 . Плотность нижних слоев может достигать 1500 кг/м3. Такое отличие обусловлено содержанием в нефтешламах различных уровней минеральных веществ. Если для нефтешлама верхних слоев характерна зольность 2-10%, то в нижних слоях она достигает 67%.

Перспективы утилизации нефтешламов Содержимое шламовых амбаров условно можно разделить на два типа: - верхний слой — трудноразрушаемые водонефтяные эмульсии (т.н. «легкие нефтешламы»), содержащие более 50% нефти; - нижний слой — донный нефтешлам, образующийся в процессе от­стоя нефтешлама в шламонакопителях и шламовых амбарах, для которого характерны большая концентрация асфальтенов и смол и вы­сокое содержание мехпримесей. К основным методам утилизации и переработки нефтесодержащих отходов, относятся следующие: 1. Термические методы. К разновидностям этого метода относятся сжигание, сушка, пиролиз, заключающийся в переработке шлама в твердый порошкообразный материал термическая сепарация и различные сочетания этих разновидностей. 2. Химический метод, путем диспергирования с гидрофобными реагентами на основе негашеной извести или других материалов. 3.Биологический метод разложения нефтешламов с применением специальных углеводородокисляющих бактерий. 4.Физический метод разделения составляющих нефтешлама гравитационным отстаиванием, в центробежном поле, фильтрованием и экстракцией. 5. Физико-химический метод - интенсификация физического метода применением специально подобранных химреагентов, влияющих на изменение состояния коллоидно-дисперсной структуры взвешенных частиц в нефтяной и водной фазах. В настоящее время многие нефтедобывающие предприятия эксплуатируют установки по переработке нефтешламов. Это, в основном, установки известных зарубежных фирм ALFA-LAVAL, KHD HUMBOLDT VEDAG AG, FLOTTVEG и некоторых других. Утилизация донных нефтешламов с использованием физико-химиче­ских методов часто не дает желаемых результатов. Наиболее перспективно в этом плане использование комплекса мер с обязательным при­менением биологических методов. Неплохие перспективы имеет и химический метод переработки отходов в гидрофобный материал – химическое «капсулирование» (например, с «пушонкой»), который может быть использован в дорожном строительстве.

Нефтешламы

Параметры, определяющие эффективность технологий

Параметры, определяющие эффективность технологий

Параметры, определяющие эффективность технологий

Параметры, определяющие эффективность технологий

Восстановление нефтезагрязненных земель

В основном неприменим к неорганике В основном неприменим к неорганике Процесс требует времени Требует сложного анализа места загрязнения Строгие ограничения по характеристикам места загрязнения

Часто загрязнение не уничтожается, а только удаляется Часто загрязнение не уничтожается, а только удаляется Необходимо перерабатывать остаток Ограничения по характеристикам места загрязнения

Требует сложного анализа места загрязнения Требует сложного анализа места загрязнения Строгие ограничения по характеристикам места загрязнения Необходимо перерабатывать остаток

Неприменим к неорганике Неприменим к неорганике Невозможно применять для жидких и газообразных субстанций Необходимо перерабатывать остаток Эффективность зависит от типа загрязнителя Относительно высокая стоимость

Установки сжигания нефтешлама В 1971 году на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе построена установка для сжигания нефтяного шлама, донных осадков шламонакопителей, флотопены. Установка оборудована камерной печью с ротационными форсунками. Сущность процесса заключается в следующем: готовится жидкий шлам (30-40 % нефти, 5-6 % мехпримеси, 55-65 % воды), который затем распыливается ротационной форсункой в объеме камерной печи и сжигается. Дымовые газы охлаждаются в скруббере, подвергаются очистке в батарейных циклонах и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. Такие установки эксплуатировались до начала 80-х годов. Эксплуатация установок показала, что утилизировать нефтешлам таким способом не экономично. Помимо потери нефти требуется дополнительно потребление топлива для испарения воды и поддержания рабочей температуры в печи. К недостаткам этих установок также следует отнести: отсутствие очистки дымовых газов от NОx, SОx, а также необходимость подготовки сырья перед сжиганием. Данный процесс полностью исключает возможность сжигания мусора, травы и других твердых отходов.

Физико-химические: Экстракция растворителями. Обычно осуществляется в промывных барабанах летучими растворителями с последующей отгонкой их остатков паром. Сорбция. Сорбентами засыпают разливы нефтепродуктов на сравнительно твердой поверхности (асфальте, бетоне, утрамбованном грунте) для поглощения нефтепродукта и снижения опасности пожара. Термическая десорбция (крекинг). Применяется при наличии соответствующего оборудования, но позволяет получать полезные продукты вплоть до мазутных фракций. Химическое капсулирование. Новый метод, заключающийся в переводе углеводородов в неподвижную нетоксическую форму.

Химическое капсулирование

Химическое капсулирование

В зависимости от объемов загрязненного сгущенного материала, условий на объекте санации могут использоваться различные технологические схемы. При большом объеме загрязнений (обычно более 10000 м3) и недоступности обработки их на месте скопления смешение материала с реагентом производится на специальной технологической площадке площадью 500-800 м2. Для защиты химического процесса от атмосферных осадков над площадкой сооружается легкое переносное укрытие. Загрязненный материал размещается на площадке слоем 0,25-0,35 м и покрывается реагентом "Ризол" из расчета затрат 55-80 % реагента от массы нефтепродуктов или солей, содержащейся в обрабатываемом материале. В зависимости от объемов загрязненного сгущенного материала, условий на объекте санации могут использоваться различные технологические схемы. При большом объеме загрязнений (обычно более 10000 м3) и недоступности обработки их на месте скопления смешение материала с реагентом производится на специальной технологической площадке площадью 500-800 м2. Для защиты химического процесса от атмосферных осадков над площадкой сооружается легкое переносное укрытие. Загрязненный материал размещается на площадке слоем 0,25-0,35 м и покрывается реагентом "Ризол" из расчета затрат 55-80 % реагента от массы нефтепродуктов или солей, содержащейся в обрабатываемом материале.

Традиционно собранные в процессе зачистки резервуаров нефтешламы жидко-вязкой консистенции подвергаются разделению на нефтепродукт, воду и твердые механические примеси. Эта фаза переработки имеет своей целью извлечение из шламов нефтепродуктов с исходными свойствами и их использование по прямому назначению. Существуют два основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов - механический и химический. Для более глубокой очистки нефтепродуктов иногда прибегают к комплексной технологии. Традиционно собранные в процессе зачистки резервуаров нефтешламы жидко-вязкой консистенции подвергаются разделению на нефтепродукт, воду и твердые механические примеси. Эта фаза переработки имеет своей целью извлечение из шламов нефтепродуктов с исходными свойствами и их использование по прямому назначению. Существуют два основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов - механический и химический. Для более глубокой очистки нефтепродуктов иногда прибегают к комплексной технологии. Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций. Нередко в качестве эффективного способа механического разделения обратных эмульсий служит метод фильтрования. Несмотря на большое разнообразие технологических приемов механического разделения фаз обратных эмульсий, широкое практическое их применение экономически необоснованно по следующим соображениям. Технология разделения фаз жидковязких нефтешламов сложна и экономически не выгодна, поскольку затраты не регенерацию нефтепродуктов несопоставимы с планируемым эффектом использования жидких горючих (бензина, масла и т.д.). Использование во многих технологических установках водяного пара или горячей воды для дополнительной очистки нефтепродуктов предполагает обязательную последующую очистку и обезвреживание сточных вод от деэмульгаторов и флокулянтов. Разделение жидковязких нефтешламов с выделением легких углеводородных фракций нефти связано с пожароопасностью и, следовательно, требует обеспечения дополнительных мер по безопасности производства. При самой тщательной очистке твердого остатка нефтешламов в нем остается до 10-15% органики, и полное обезвреживание его достигается лишь термической обработкой. Операции по переработке жидковязких нефтешламов с предварительным механическим разделением фаз целесообразны лишь при высоком содержании в шламах органики. В этом случае операция жидковязкого разделения нефтешламов выгодна, поскольку нефтешламы подобного типа можно отнести к разряду вторичных минеральных ресурсов.

Наиболее простым способом утилизации жидковязких нефтешламов с высоким содержанием органики является прямое, без фазового разделения использование их в смесях с торфом, угольной пылью, опилками или другими дешевыми горючими веществами и отходами в качестве брикетированного котельного топлива. Конкретно в нашей работе использовались нефтешламы, образованные в расходных резервуарах АЗС (бензин марки Аи-80, 92, 95, дизельное топливо, смазки, масла). Нефтешламы разных видов предварительно перемешивались в сборной емкости с целью получения однородной по консистенции жидковязкой массы и затем соединялись с торфом или опилками. Наиболее простым способом утилизации жидковязких нефтешламов с высоким содержанием органики является прямое, без фазового разделения использование их в смесях с торфом, угольной пылью, опилками или другими дешевыми горючими веществами и отходами в качестве брикетированного котельного топлива. Конкретно в нашей работе использовались нефтешламы, образованные в расходных резервуарах АЗС (бензин марки Аи-80, 92, 95, дизельное топливо, смазки, масла). Нефтешламы разных видов предварительно перемешивались в сборной емкости с целью получения однородной по консистенции жидковязкой массы и затем соединялись с торфом или опилками. Добавка нефтешламов обычно не превышала 30-40% по весу. В качестве связующего при изготовлении брикетов можно использовать любое органическое полимерное связующее. Использование в брикетах торфа выгодно отличается от многих других топливных компонентов своими специфическими свойствами. Торф обладает прекрасными хемосорбционными свойствами, что делает его незаменимым материалом для обезвреживания таких органических токсичных и канцерогенных веществ, как полиядерные, непредельные и ароматические углеводороды, содержащиеся в нефтешламах. Имея в виду высокую калорийность торфа (10ё24 МДж/кг) и нефтепродуктов (10ё46 МДж/кг) содержащихся в шламе, использование этих компонентов в комплексе в виде топливных брикетов представляется перспективным и экономически выгодным способом утилизации вязкожидких нефтешламов резервуарного типа. Химический способ разделения нефтеэмульсий с целью регенерации и повторного использования углеводородных продуктов по их прямому назначению (легкие фракции нефтепродуктов, масла и т.д.) основан на использовании специальных поверхностно-активных веществ (ПАВ), играющих роль деэмульгаторов.

Поскольку практически все жидкие углеводороды легче воды, расслоение нефтеэмульсий сопровождается образованием на их поверхности слоя, состоящего практически из одних нефтепродуктов (обводненность менее 5%), и позволяет легко с технологической точки зрения собрать их для дальнейшей утилизации. В качестве ПАВ коллоидного типа могут выступать полиэлектролиты, к которым, в первую очередь, следует отнести соли высокомолекулярных сульфокислот. Поскольку практически все жидкие углеводороды легче воды, расслоение нефтеэмульсий сопровождается образованием на их поверхности слоя, состоящего практически из одних нефтепродуктов (обводненность менее 5%), и позволяет легко с технологической точки зрения собрать их для дальнейшей утилизации. В качестве ПАВ коллоидного типа могут выступать полиэлектролиты, к которым, в первую очередь, следует отнести соли высокомолекулярных сульфокислот. Исходя из физико-механических особенностей коллоидных ПАВ, необходимо проводить целенаправленный выбор деэмульгатора нефтеэмульсий в каждом конкретном случае. Большинство резервуарных нефтешламов подлежат прямой утилизации в процессах изготовления дорожных и строительных материалов в качестве сырья. Входящие в состав нефтешламов смолы, парафины и другие высокомолекулярные соединения обладают, как известно, поверхностно-активными и вяжущими свойствами. Именно эту особенность нефтешламов можно эффектно использовать при их утилизации. Обладая высокой адсорбционной способностью, жидковязкие нефтешламы сравнительно легко распределяются по поверхности практически любой дисперсной минеральной фазы. При этом благодаря физико-химическому взаимодействию нефтешлама с минеральной дисперсной средой, происходит хемосорбционное поглощение загрязнителей, в том числе окислов тяжелых металлов, минеральной матрицей и их обезвреживание. Процессы преобразования таких коллоидно-дисперсных систем в дорожно-строительные материалы могут регулироваться с помощью специально подобранных реагентов для получения экологически безопасных композиций с нужными технологическими характеристиками. Одним из наиболее распространенных реагентов в практике утилизации нефтешламов служит окись кальция или негашеная известь, действие которой обусловлено ее способностью вступать в экзотермическую реакцию с водой. Особенность этой реакции состоит в том, что она идет со значительной задержкой, ускоряясь при разогреве смеси. Конечные стадии этой реакции сопровождаются образованием пара, а иногда и локальными вспышками. Продуктом реакции является коричневое порошкообразное вещество, состоящее из мелких гранул. Образованный продукт проявляет инертные свойства по отношению к воде и почве, поскольку частицы токсичных веществ-загрязнителей заключены в известковые оболочки-капсулы и равномерно распределены в массе продукта. Материал, изготовленный из таких гранул, обладает высокой плотностью, водонепроницаемостью и может выдерживать нагрузки до 90 МПа.

Практика применения отечественных сепараторов нефтешламов в начале 60-х годов Впервые в мировой практике для очистки (разделения) нефтяных шламов на Ярославском и Волгоградском НПЗ были построены сепараторные станции. В сепараторных устанавливались по три центробежных сепаратора параллельно. По результатам работы были сделаны следующие выводы: сепараторы могут применяться для разделения (очистки) нефтяных шламов; однако применение сепараторов не экономично, поскольку через каждые 8 часов работы сепараторы приходилось останавливать и производить разборку и очистку рабочих полостей сепараторов. При реализации данного проекта допущена “грубая” ошибка - на сепараторы подавалось грязное, без предварительной подготовки (очистки) сырье, а сепараторы целесообразно и экономично использовать только на финишной стадии очистки нефтешламов. В результате работы по применению сепараторов для очистки нефтяных щламов не были продолжены. Таким образом, из передовых наша страна постепенно перешла в разряд отстающих. Спустя 25 лет наша технология вернулась в Россию через западные фирмы.

Установка очистки нефтешлама фирмы “KHD”, Германия В 1990 году на ПО “Пермнефтеоргсинтез” смонтирована установка очистки нефтешлама фирмы “KHD”, Германия. Сущность процесса заключается в следующем: нефтешлам закачивают в резервуар как и для установки “Alfa - Laval”. Из резервуара нефтяная фаза поступает на трехфазную центрифугу. Под воздействием центробежных сил происходит разделение нефтешлама на три составляющих: нефть, вода и механические примеси. Для повышения эффективности разделения нефтешлам перед центрифугой обрабатывают химическим реагентом. Фирма “KHD”, Германия использует центрифуги, производимые фирмой “Flottweg”, Германия. Данная установка конструктивно проще установки “Alfa - Laval”, однако имеет ряд существенных недостатков: В резервуаре необходимо обеспечить высокую степень разделения, чтобы обеспечить содержание нефти в подаваемом на установку нефтешламе на уровне 70 %. В противном случае очищенная нефть будет содержать большое количество воды. В отличие от центробежного трехфазного сепаратора процесс очистки на центрифуге невозможно выполнить в автоматическом режиме. Данная установка также позволяет производить очистку только “свежих”, вновь образующихся нефтешламов и не предназначена для очистки донных осадков шламонакопителей.

Компания ТЭКО-НГ Оборудование позволяет производить сбор и переработку нефтяных шламов, а также очистку и обезвреживание донных осадков шламонакопителей, замазученных грунтов. Оборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении и поставля­ется как законченные и прошедшие заводские испытания модули в контей­нерном исполнении. Сбор и перекачивание донных осадков осуществляются пневмопоршневыми насосами, которые обладают высотой самовсасывания до 7 м и устойчиво перекачивают шламы вязкостью более 5000 Сст. Приводом оборудования служит сжатый воздух давлением 0,4-0,7 МПа. Для создания и поддержания рабочих температурных режимов исполь­зуется электронагрев или нагрев водяным паром. Способ нагрева опреде­ляется заказчиком. Технологии и оборудование - отечественные, защищены и запа­тентованы. С целью увеличения отбора нефти и повышения степени очистки нефти, воды и песка (грунтов) применяются новые высокоэффективные оте­чественные деэмульгаторы и акустические системы. Подбор и поставка деэмульгаторов гарантируется. Деэмульгаторы и акустические системы обеспечивают разделение стойких водно-нефтяных эмульсий, а также разрушение водно-нефтяных оболочек на механических примесях. Высокая степень очистки нефти от механических примесей и воды обеспечивается за счет применения центробежных машин и испарителя.

Оборудование позволяет получать: Оборудование позволяет получать: -очищенную нефть (нефтепродукты) с содержанием воды - следы; -воду с содержанием углеводородов 1мг/л и менее; -обезвреженные механические примеси (песок) с содержанием углеводородов не более 100 мг/кг. Производительность оборудования -по сбору и перекачиванию плавающих нефтешламов - 15-50 м3/ч, -по сбору и перекачиванию донного осадка - 15 м3/ч, -по обезвреживанию грунтов - 2-3 м3/ч Оборудование поставляется в составе девяти модулей: Модуль N1 сбора и перекачивания донных осадков -1шт. Модуль N2 сбора и перекачивания плавающих нефтешламов -1шт . Модуль N3 разделения нефтешлама -1шт. Модуль N4 экстракции донного осадка -1шт. Модуль N5 культиватор микроорганизмов -1шт. Модуль N6/7 биологической очистки грунтов -2шт. Модуль N8 очистки нефти -1шт. Модуль N9 испарения влаги -1шт. Дополнительно поставляется: Модуль лаборатория-операторная - 1шт. Модуль компрессорная станция - 1шт.

Установка очистки нефтешлама фирмы “Alfa - Laval”, Швеция С 1987 года на ПО “Ярославнефтеоргсинтез” эксплуатируется установка очистки нефтешлама фирмы “Alfa - Laval”, Швеция. Сущность процесса заключается в следующем: нефтешлам закачивают в резервуар, где он отстаивается в течение нескольких суток и разделяется. Отделившуюся воду сбрасывают с резервуара в очистные сооружения, а нефтяную фазу направляют на установку “Alfa - Laval”. Нефтяная фаза поступает в гидроциклон, а затем в двухфазную центрифугу, в которых осуществляется очистка от тяжелых механических частиц. Очистка нефти от воды производится в трехфазном центробежном сепараторе. Опыт эксплуатации этой установки показал, что на ней возможно производить очистку исключительно “свежих”, вновь образующихся нефтешламов. Но данная установка вовсе не предназначена для очистки донных осадков шламонакопителей. Установка работает по классической схеме, предназначенной для получения нефтепродуктов высокой степени очистки от воды и механических примесей. При этом вода, получаемая на установке, загрязнена стойкими нефтяными эмульсиями и отсутствует решение по обработке периодически выгружаемых из сепараторов механических примесей. К недостаткам этой системы следует отнести отсутствие применения химических реагентов-деэмульгаторов, которые позволяют разрушить стойкие нефтяные эмульсии и достичь более высоких показателей очистки.

С размещением установки “Alfa - Laval” на ПО “Ярославнефтеоргсинтез” связаны первые неудачи по применению отечественных сепараторов для очистки нефтешлама. “Alfa - Laval” преподала хороший урок отечественной практике. С размещением установки “Alfa - Laval” на ПО “Ярославнефтеоргсинтез” связаны первые неудачи по применению отечественных сепараторов для очистки нефтешлама. “Alfa - Laval” преподала хороший урок отечественной практике. В 1988-90-х годах по заданию Миннефтехимпрома и Минхиммаша под руководством ВНИИНефтемаша разработана комплектная технологическая линия переработки нефтешлама и утилизации избыточных биологических илов. В создании технологической линии принимали участие 12 организаций бывшего СССР. В составе технологической линии четыре секции: секция очистки свежего ловушечного нефтепродукта; секция очистки нефтешлама и донных осадков со шламонакопителя; секция сгущения избыточных биологических илов; секция термообезвреживания сгущенных отходов, получаемых при работе первых трех секций, а также других производствееных отходов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Сущность процесса заключается в следующем: специально созданное заборное устройство подает нефтешлам на самоочищающийся фильтр, нефтешлам обрабатывают деэмульгатором, нагревают и подают на двухфазную центрифугу, повторно обрабатывают другим деэмульгатором и сепарируют в трехфазном сепараторе. Сгущенные осадки, выводимые из центрифуги и сепаратора подсушивают до остаточной влажности 40 % и подают в печь на термообезвреживание (сжигание). Отходящие газы проходят через дожигатель и очистку в четыре ступени. Отходящие газы очищают от пыли, NОx и SОx. Тепло отходящих газов утилизируют и производят водяной пар. Все четыре секции имеют выход на центральный пульт управления. Уровень автоматизации - высший, с выходом на персональные ЭВМ.

Методы очистки фирмы фирмы “Bogart Invironmental Services”, США Фирма “Bogart Invironmental Services”, США. успешно работает в Кувейте по очистке песка от последствий аварийных разливов нефти. Сущность процесса заключается в следующем: грязный грунт вынимают и формируют в бурты высотой до 10 м. Под собственным весом грунта нефть отжимается, отжатую нефть перекачивают на центрифугу для очистки, а грунт разбавляют водой до влажности 95 % и направляют в прямоугольные емкости-контейнеры. В емкостях осуществляют процесс биологической деструкции углеводородов. В начале 80-х годов фирма, для выполнения операций по биодеструкции загрязнений, выполняла строительство блока обработки в форме чаши непосредственно на очищаемой территории. В построенную емкость загружали грязный грунт, заливали чистую воду до показателя влажности - 95 % и добавляли биоштаммы, а также периодически добавляли питательные добавки и эмульгаторы. Емкость также оборудовалась системой аэрации водной суспензии. Но уже в конце 80-х годов фирма отказалась от строительства блока обработки на очищаемой территории и перешла на поставку готовых модулей, в которых смонтировано оборудование для обеспечения оптимальных условий для выполнения биодеструкции вредных компонентов. Такой переход позволил фирме сократить время на подготовку, очистку грунта и эксплуатационные затраты по очистке. В 1994 году представители данной американской фирмы посетили Краснодарский край. Отобрав пробы и подписав протокол о намериниях с Краснодарский краевым комитетом по экологии, фирма более не посещала Россию. Объясняется это тем, что получив результаты исследований полученных проб, фирма сделала вывод о невозможности применения данного метода для очистки грунтов, в которых содержится большое количество легких твердых частиц (чернозем). При этом следует отметить, что при очистке песка фирма обеспечивает остаточное содержание углеводородов до 100 мг/кг и менее.

Установка обработки шламов химической обработкой с последующим разделением на фильтр-прессе фирмы NETZSCH

Выделение остаточного содержания нефтепродуктов из твердой фазы нефтешлама различными растворителями