🗊Презентация ЗАПАСЫ В ЛОГИСТИКЕ

ЗАПАСЫ В ЛОГИСТИКЕ Алиева Ламия Гумбатов Турал Гасымов Шакир

Что такое материальные запасы? материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производ­ственного или личного потребления.

Причины возникновения дефицита запасов Увеличение спроса между поставками Ошибки персонала при определении объёма закупки Задержки в отгрузки товаром поставщиками Задержка товаров в пути

Различают следующие виды дефицита: 1)   естественный (отсутствие ресурсов); 2)   технологический (несоответствие предпринимаемых действий технологическому процессу); 3)   искусственный (возникающий искусственным путем). При появлении возможности образования дефицита необходимо делать запасы, способные поддержать необходимый уровень производства независимо от сложившихся обстоятельств.

ВИДЫ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ 1. Классификация по отношению к логистическим операциям/функциям 2. Классификация по функциональному назначению

Классификация по отношению к логистическим операциям/функциям

Классификация по функциональному назначению

Типы стратегий управления запасами

МЕТОД А В С КОНТРОЛЯ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

товарно-материальных запасы

 В зависимости от целевого предназначения: 

Классификация запасов  Текущие запасы – это запасы на складе между двумя поставками. Они составляют основную часть производственных и товарных запасов, а их величина постоянно меняется. Гарантийные или страховые запасы – это запасы, которые предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. 

 Классификация запасов Подготовительные или буферные запасы выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка пиломатериалов, отпуск станин). Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства товаров, их потребления или транспортировки (сельскохозяйственная продукция, сезонная одежда, топливо на север по морскому пути). 

Экономический размер партии – это величина партии товаров, которая позволяет уменьшить прогнозируемую потребность на запасы при определенных условиях и ценах. Метод определения экономического размера партии состоит в сравнении достоинств и недостатков больших и малых запасов. При определении размера партии применяются следующие допущения: Экономический размер партии – это величина партии товаров, которая позволяет уменьшить прогнозируемую потребность на запасы при определенных условиях и ценах. Метод определения экономического размера партии состоит в сравнении достоинств и недостатков больших и малых запасов. При определении размера партии применяются следующие допущения: 1) известно число, составляющее годовую потребность; 2) постоянна величина спроса; 3) немедленно происходит выполнение заказов; 4) не зависят от величины партии расходы на оформление заказов; 5) в рассматриваемом периоде цены на материалы не меняются.

Логистическая концепция «Реагирование на спрос» Плюсы применения этой концепции состоят в следующем: 1) есть возможность получения сведений о потребностях покупателей; 2) операции заказов и графиков доставки готовой продукции способствуют лучшему управлению запасами в распределении; 3) знание масштабов продаж и запасов розничной сети ориентирует производителей в более точном планировании поставки; 4) поставщики оперативнее реагируют на изменения потребительского спроса; 5) внедряются длительные партнерские отношения производителей с оптовыми и розничными предприятиями, что сокращает риски и повышает эффективность логистических операций.

Нужно ли создавать запасы? Согласно исследованиям, из-за неэффективного управления запасами участники мировой торговли теряют до $196 млрд в год. Половина от суммы потерь остается незамеченной управленцами. Несмотря на эту печальную статистику, практика большинства успешных компаний показывает, что создание запасов — это залог построения эффективного и прибыльного бизнеса.  Для чего это необходимо? Для бесперебойного обслуживания потребителей во время сезонного колебания спроса и цен или неожиданного роста объемов продаж. От реакции на потребности рынка зависит стратегия, репутация и оборот организации. Для экономии на транспортировке. Экстренная доставка всегда обходится дороже плановой, так же, как и мелкий опт в сравнении с крупным. Для размещения запасов у центров потребления. Чем ближе товар находится к клиенту, тем выше вероятность, что он его купит. Для сокращения времени выполнения заказов. Скорость является одним из ключевых конкурентных преимуществ в борьбе за клиентов. В условиях перенасыщенности рынка многие потребители не готовы ждать. Классификация

Издержки При создании запасов надо соблюдать баланс интересов. С одной стороны, они обеспечивают непрерывность производства или распределения (можно компенсировать колебания в объемах спроса). С другой — это ресурсы, которые в данный момент не используются и помимо собственной стоимости требуют расходов на свое содержание. Очевидно, что просроченный заказ — это ошибка. Но и покупка товара за долгое время до необходимого — тоже, хотя подобный ход многие принимают за дальновидное решение. Не забывайте, что каждая лишняя единица товара требует и лишних затрат на свое обслуживание и хранение. Иногда стоимость содержания единицы запасов может достигать 40-60% от стоимости самого товара. Планировать закупки надо вовремя.

Последствия Главная цель управления запасами — нахождение такого уровня запасов, который помог бы компании работать наиболее оптимально и эффективно. В основе планирования запасов лежит: Точка заказа (максимально установленный размер запаса на предприятии, при достижении которого выдается заказ на пополнение) Размер заказа (сформированный размер приобретаемых материальных ресурсов). Это может быть фиксированное или изменяемое значение. Неэффективное управление запасами может привести к отрицательным последствиям. Объем фактических запасов может превысить оптимальные значения, а случаи возникновения неликвидных остатков — участиться. Компания может начать медленнее реагировать на потребности рынка и потерять важных клиентов. Наконец, это может вызвать внезапную нехватку денег для оплаты счетов поставщиков.

Что может этому помешать? Ошибки в складском учете (данные должны быть достоверными) Отсутствие четких методов и моделей управления запасами Отказ от использования KPI  Критерии, на которые следует ориентироваться: степень удовлетворения спроса, оборачиваемость запасов, рентабельность инвестиций в запасы и количество покупателей, которое может быть удовлетворено из запаса в течение установленного периода.  Устанавливать размер показателей лучше по группам АВС, где максимальный процент должен отдаваться первой. Размытое распределение ответственности за показатели эффективности Отсутствие автоматизации, ведущее к низкой производительности труда.

3 стратегии, которые используют мировые торговые предприятия: Стратегия наибольшей осмотрительности. Компания сориентирована на максимальное погашение рисков. Приобретает максимум запасов, чтобы полностью компенсировать возможные потери. Оценивается максимальное время задержки той или иной поставки и максимальный объем потребления ресурсов в день. Стратегия дополнительных резервов. К текущему запасу формируется дополнительный (20-30%). Формирование запаса в процентах от спроса. Процент компания устанавливает самостоятельно в зависимости от объема потребления — времени расходования ресурсов.

Управление Выделяют 5 основных систем управления запасами: 1.С фиксированной периодичностью запасов (заказ формируется через равные промежутки времени).  Минусы:  Может возникнуть необходимость закупки ресурсов, которые ранее не были востребованы. Также компания может быстрее израсходовать ресурсы, чем планировала. 2.С фиксированный размером запаса (время может меняться, но размер остается неизменным).  Связаны со складом и транспортом. Необходим постоянный мониторинг, иначе товары могут неожиданно закончится. 3.С установленной периодичностью пополнения запаса до фиксированного уровня.  4.Пополнение запаса до максимума, когда запас достигает минимума.  5.Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом.  Выбор системы связан с многообразием и зависит от специфики деятельности компании. При ее выборе, в основном, опираются на ритмичность при производстве продукции и спрос на продукцию и его колебания

Для определения (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в системе материально-технического обеспечения используется формула: Для определения (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в системе материально-технического обеспечения используется формула:     J = SТ где J — общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов; S — средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени; Т— среднее время транспортировки.

Создание запасов требует дополнительных финансовых затрат, поэтому возникает необходимость в сокращении этих затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, и финансовыми затратами — с другой. Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров или определением экономического (оптимального) размера заказа — EOQ (Есоnomic Оrder Quаnтiтy), который вычисляется по формуле: Создание запасов требует дополнительных финансовых затрат, поэтому возникает необходимость в сокращении этих затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, и финансовыми затратами — с другой. Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров или определением экономического (оптимального) размера заказа — EOQ (Есоnomic Оrder Quаnтiтy), который вычисляется по формуле: EOQ=2ad/vr где А — затраты на производство; D — средний уровень спроса; v — удельные затраты на производство; r — затраты на хранение

Для решения проблем, связанных с запасами, предназначены модели управления запасами. 1. Модель с фиксированным уровнем запаса, работающая следующим образом: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ. Так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки, поэтому следует принимать в расчет резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита. Для определения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула МЖЗ = ОР + РЗ

2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами, работающая следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ. 2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами, работающая следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

3. Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня, работающая по следующей схеме: заказы делаются периодически (как во второй модели), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового значения, то делается дополнительный заказ. В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа осуществляется по формуле Р3 = МЖЗ - ТЗ + ОП где РЗ — размер заказа, шт.; МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.; ТЗ — текущий заказ, шт.; ОП — ожидаемое потребление за время. В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по формуле РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП где ПУ — пороговый уровень запаса, шт. 3. Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня, работающая по следующей схеме: заказы делаются периодически (как во второй модели), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового значения, то делается дополнительный заказ. В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа осуществляется по формуле Р3 = МЖЗ - ТЗ + ОП где РЗ — размер заказа, шт.; МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.; ТЗ — текущий заказ, шт.; ОП — ожидаемое потребление за время. В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по формуле РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП где ПУ — пороговый уровень запаса, шт.

4. Модель «минимум — максимум», работающая следующим образом: контроль за уровнем запасов осуществляется периодически и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ. При рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижению размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей. Для получения ответа на вопросы: когда и сколько заказывать материалов, необходимо рассчитать объем резервного запаса и оптимального размера заказа. При расчете объема резервного запаса (РЗ) рассматриваются два случая: спрос на продукцию (Пд ) — детерминированная или случайная величина. В первом случае: РЗ = ПдTзп     где Тзп — время возможной задержки поставки. 4. Модель «минимум — максимум», работающая следующим образом: контроль за уровнем запасов осуществляется периодически и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ. При рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижению размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей. Для получения ответа на вопросы: когда и сколько заказывать материалов, необходимо рассчитать объем резервного запаса и оптимального размера заказа. При расчете объема резервного запаса (РЗ) рассматриваются два случая: спрос на продукцию (Пд ) — детерминированная или случайная величина. В первом случае: РЗ = ПдTзп     где Тзп — время возможной задержки поставки.

Управление товарными запасами

заключение Запасы в производственной и торговой деятельности создаются с целью снижения коммерческого риска для продавцов и покупателей. При наличии запаса на складе есть возможность обеспечить потребителей товарами при увеличении спроса и сбое в поставках. Классификация запасов позволяет осуществить их контроль и регулирование на предприятии с целью повышения эффективности коммерческой деятельности.