Алюминий и его сплавы - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Алюминий и его сплавы. Доклад-сообщение содержит 25 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Алюминий и его сплавы

Слайд 2

Описание слайда:

Слайд 3

Описание слайда:

КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Слайд 4

Описание слайда:

Деформируемые коррозионностойкие сплавы, неупрочняемые термической обработкой - сплавы алюминия с марганцем (АМц) и с магнием (АМг). Они хорошо свариваются, а структура твердого раствора обеспечивает им высокую пластичность (легко обрабатываются давлением в холодном состоянии) Сплав АМц (1,0—1,6% Мn; 1,8— 6,8% Mg) Структура - α-твёрдый раствор и вторичная фаза (Мn, Fе)Аl6, не растворимая в алюминии. В отожженном состоянии обладают высокой пластичностью, сплав АМц-М: (δ = 18 – 22%) и низкой прочностью (σв = 130 МПа), а нагартованный АМц-Н: δ = 2 %; σв = 200 МПа. Упрочняется пластической деформацией.

Слайд 5

Описание слайда:

Рис. 1 Рис. 1 Слева - микроструктура литого сплава АМц (1,3% Мп, 0,3% Fe, 0,23% Si, остальное А1). X 250. На фоне α -твердого раствора видны включения марганцовистой фазы МпА16 (темные). Справа - микроструктура отожженного сплава АМц. Видны зерна α-твердого раствора и фаза МпА16

Слайд 6

Описание слайда:

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой – сплавы, в состав которых входят медь, магний, цинк, марганец, кремний и др. Эти элементы образуют с алюминием твердые растворы переменной растворимости, зависящей от температуры, и ряд химических соединений (CuА12; Al2CuMg; Mg2Si и др.), что позволяет упрочнять такие сплавы термической обработкой – закалкой и последующим старением (дисперсионным твердением). Выбор температуры нагрева под закалку дюралюмина (4 % Cu)

Слайд 7

Описание слайда:

Рис. 1. Микроструктура литого дюралюминия Д16 (4,52% Си, 1,4% Mg, 0,6% Мп, остальное А1). х 150. Дендриты алюминиевого твердого раствора — светлые, фаза СиА12— светлая фаза S(Al2MgCu) — темная. Рис. 1. Микроструктура литого дюралюминия Д16 (4,52% Си, 1,4% Mg, 0,6% Мп, остальное А1). х 150. Дендриты алюминиевого твердого раствора — светлые, фаза СиА12— светлая фаза S(Al2MgCu) — темная.

Слайд 8

Описание слайда:

Микроструктура искусственно состаренных сплавов: Микроструктура искусственно состаренных сплавов: а — картина распада в закаленном сплаве А1 — Сu при 180° С (электронный микроскоп х250000); б — микроструктура искусственно состаренного дюралюминия (3,67% Си; 0,95% Mg, остальное А1). Закалка с 510°С и старение при 250° С в течение 2 ч. х1000. По границам и внутри зерен α-твердого раствора видны серые включения СuА12 и тёмные включения фазы S - (Al2MgCu)

Слайд 9

Описание слайда:

Образование зон Гинье-Престона при естественном старении: а – исходное состояние; б – скопление атомов меди. 1 – атомы меди; 2 – атомы алюминия Образование зон Гинье-Престона при естественном старении: а – исходное состояние; б – скопление атомов меди. 1 – атомы меди; 2 – атомы алюминия

Слайд 10

Описание слайда:

Литейные алюминиевые сплавы В маркировке этих сплавов по ГОСТ 1583–93 после буквы А стоят буквы, обозначающие легирующие элементы, цифры – их процентное содержание. В конце марки могут буквы: ч – чистый; пч – повышенной чистоты; оч – особой чистоты; р – рафинированный. Режим термообработки обозначают буквой «Т» и номером (Т1, Т2, ТЗ ... Т8). Где, например, Т2 – отжиг при 300° С, Т6 – закалка и полное искусственное старение.

Слайд 11

Описание слайда:

Структура сплава АК12, x 200: а – до ; б – после модифицирования Структура сплава АК12, x 200: а – до ; б – после модифицирования

Слайд 12

Описание слайда:

Медь и ее сплавы

Слайд 13

Описание слайда:

Микроструктура меди: г – отожженной; а – степень деформации 20 %; б – 80 % (наклеп)

Слайд 14

Описание слайда:

подразделяются на простые – сплавы системы «медь – цинк» и сложные, содержащие другие элементы (никель, олово, алюминий и др.). Их прочность выше, чем у меди, и они дешевле. При концентрации цинка до 39 % латуни однофазны, их структура — кристаллы α-твердого раствора цинка в меди. С содержанием цинка больше 39 % латуни двухфазны, и их структура – кристаллы α-твердого раствора и кристаллы β'-фазы – твердого и хрупкого соединения CuZn.

Слайд 15

Описание слайда:

Слайд 16

Описание слайда:

КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЛАТУНЕЙ Маркировка латуней начинается с буквы Л. В зависимости от метода обработки их делят на литейные (ГОСТ 17711–80) и обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527–70). В марке латуни, обрабатываемой давлением, после Л стоит содержание меди в процентах. Затем буквы (кириллица) – обозначение легирующих элементов, их содержание дают цифрами через тире в том же порядке. Остальное в латуни цинк – как остаток до 100 %. Например. Латунь ЛАНКМц75–2–2,5–0,5–0,5 – обрабатываемая давлением латунь содержит 75 % меди, легирована 2 % алюминия, 2 % никеля, 0,5 % кремния, 0,5 % марганца, остальное – цинк. В марке литейной латуни после Л стоит буква Ц и сразу цифра – содержание цинка в %. Далее, аналогично – буквы с цифрами – легирующие элементы. Медь – остальное. Например, ЛЦ23А6Ж3Мц2 – литейная латунь с содержанием 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца, остальное – медь.

Слайд 17

Описание слайда:

КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА БРОНЗ

Слайд 18

Описание слайда:

Слайд 19

Описание слайда:

АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ — сплавы меди с алюминием, в которые для улучшения свойств вводят железо, никель, марганец, обладают высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными свойствами и повышенной жаропрочностью. Растворимость алюминия в меди до 9,5%, но реально имеют однофазную структуру при содержании алюминия до 6—8%. При большем его содержании структура будет двухфазна: α-твердый раствор и γ-фаза (Cu32AI19). АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ — сплавы меди с алюминием, в которые для улучшения свойств вводят железо, никель, марганец, обладают высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными свойствами и повышенной жаропрочностью. Растворимость алюминия в меди до 9,5%, но реально имеют однофазную структуру при содержании алюминия до 6—8%. При большем его содержании структура будет двухфазна: α-твердый раствор и γ-фаза (Cu32AI19).

Слайд 20

Описание слайда:

Слайд 21

Описание слайда:

АНТИФРИКЦИОННЫЕ (ПОДШИПНИКОВЫЕ) СПЛАВЫ Сплавы, из которых изготавливают вкладыши подшипников скольжения (или их рабочую часть), называются подшипниковыми. Антифрикционными называют сплавы, обеспечивающие минимальный коэффициент трения между поверхностью вкладыша подшипника и шейкой вала. Требования к подшипниковым сплавам: низкий коэффициент трения при работе в паре с валом; высокая теплопроводность для отвода теплоты из зоны контакта поверхностей трения; достаточно высокие прочность (выдерживать повышенное удельное давление – сопротивление выдавливанию), ударную вязкость и циклическую прочность (сопротивление выкрашиванию) и теплостойкость (способность работать при повышенной «рабочей» температуре); хорошая прирабатываемость к шейке вала (способность за короткое время принимать её форму поверхности), что снижает удельное контактное давление, способность поглощать продукты изнашивания; наименьшая интенсивность изнашивания поверхностей подшипника (твердость ниже чем у вала) и, особенно, вала (подшипник сменить легче); хорошо удерживать смазку (в процессе приработки образовывать на поверхности трения «масло удерживающий» рельеф); сопротивление коррозии (в состав смазки могут входить кислоты, щелочи и другие агрессивные присадки); удовлетворительные технологические свойства: низкая температура заливки, высокая адгезия к поверхности вкладыша, хорошая обрабатываемость резанием и др.; низкая стоимость (изготовить и заменить вкладыш должно быть дешевле, чем заменить вал)

Слайд 22

Описание слайда:

Слайд 23

Описание слайда:

СТРУКТУРА ПОДШИПНИКОВЫХ СПЛАВОВ Для выполнения этих требований структура антифрикционного сплава должна быть только неоднородной (гетерогенной - состоять из «мягкой» основы, обеспечивающей хорошую прирабатываемость подшипника к шейке вала, задиростойкость, ударную вязкость, поглощение продуктов изнашивания. И равномерно распределенными в ней твердыми включениями – опорных частиц, (обеспечивающими прочность, теплостойкость, износоустойчивость, а также способствуют образованию зазора между изношенной мягкой основой и шейкой вала, который заполняется смазкой)