🗊Презентация Электротехнические материалы

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Классификация материалов по электропроводности R = (l / S);  = 1 / . По электропроводности  все твердые тела можно разделить на три большие группы: металлы 106108 (Ом  м)–1 , полупроводники 10–8106 (Ом  м)–1 , диэлектрики < 10–8 (Ом  м)–1 .

Классификация веществ

Проводниковые материалы

Влияние температуры Электроны в твердом теле движутся не беспрепятственно, они рассеиваются. Рассеивание будет происходить в том случае, если расстояние между рассеивающими центрами соизмеримо с длиной волны электронов. Электроны рассеиваются из-за тепловых колебаний и на дефектах кристаллической решетки.

Влияние наклепа В результате наклепа происходит искажение кристаллической строения и возникают дефекты, которые приводят к дополнительному рассеянию электронов. Если дополнительное (остаточное) сопротивление в результате наклепа обозначить как h, то выражение для  можно переписать так:  = 1 + x + h. не зависит от температуры, т.е. d / dT не зависит от степени деформации. Когда исчезает наклеп, например, при температуре выше температуры рекристаллизации, то исчезает и слагаемое h.

Влияние термообработки Увеличение размера зерна приводит к уменьшению , что связано с уменьшением площади межзеренных границ. Влияние размера зерна особенно существенно при такой дисперсности зерен, когда размеры зерен одной из фаз (например, включений) соизмеримы с длиной волны электрона (~0,11 нм). При этом происходит значительное рассеяние электронов, а следовательно, и резкое повышение сопротивления (примерно на 1015 %). Отжиг, снимающий наклеп, и отжиг, увеличивающий размер зерна, должны приводить к уменьшению сопротивления и т.п. Закалка, фиксируя высокотемпературное (обычно более дефектное) состояние, приводит к возрастанию электросопротивления..

Влияние химических соединений Сопротивление химического соединения выше, чем составляющих его элементов. Это связано с тем, что в результате химического взаимодействия (образование ковалентных или ионных связей) уменьшается число свободных электронов – носителей тока в металле. В результате химического взаимодействия металлическая проводимость вообще может исчезнуть. Влияние электронных соединений и фаз внедрения на электропроводность иногда схоже с влиянием химического соединения, т.е. приводит к уменьшению проводимости, но возможна и противоположная картина, когда проводимость возрастает.

Материалы высокой проводимости Медь и её сплавы Алюминий и его сплавы Углеграфитовые материалы Серебро Золото Главные требования, предъявляемые к материалам высокой проводимости,  это высокая электропроводность, доступность и технологичность. Основные материалы, которые по совокупности удовлетворяют этим требованиям, это медь, алюминий и их сплавы. Серебро используется в оборудовании связи и проводящих системах с повышенными эксплуатационными требованиями. Золото (проволока диаметром 510 мкм), широко используется, например, в электронной промышленности при производстве интегральных микросхем и полупроводниковых приборов.

Медь Важнейшим из металлов высокой проводимости является медь, что обусловлено совокупностью характерных для нее свойств: минимальное удельное электросопротивление  = 0,0172 мк Ом/м (только серебро имеет  примерно на 5 % меньше, чем чистая медь; высокая для большинства случаев практического применения механическая прочность; удовлетворительная стойкость к воздействию окружающей среды; хорошая технологичность (благодаря сочетанию прочности и высокой пластичности медь перерабатывается в фольгу, ленты, листы, шины, профили для коллекторов электрических машин, проволоку и другие изделия); относительная легкость пайки и сварки, что особенно важно при монтажных работах. Основной недостаток меди – ее относительная дефицитность, обусловленная относительно малой распространенностью в природе.

Маркировка меди Поставляемая промышленностью медь по химическому составу разделяется на марки: М00, М00б, М0, М0б, М1, М1р, М2 и др. (цифры после буквы М в марках меди означают чистоту, %: 00  99,99; 0  99,95; 1  99,9; 2  99,7; 3  99,5; 4  99,0; буквы: «б»  бескислородная с улучшенными механическими свойствами и наименее подверженная водородной «болезни», «р»  раскисленная фосфором, с пониженным содержанием кислорода); по механической прочности  на твердую неотожженную МТ и мягкую отожженную ММ. Медь выпускается в виде слитков, прутков, труб и трубок, катанки, листов и лент, проволоки и проводов различных видов, катодов, профилей и других фасонных изделий.

Влияние примесей на Cu Изменение удельного электросопротивления в результате легирования с образованием твердого раствора можно приблизительно выразить соотношением x = xx(1 – x), или для разбавленных растворов x = xx, где x – молярная доля растворенного элемента; x – примесный коэффициент электросопротивления, который возрастает в случае большой разницы между размерами и валентностями атомов растворимого элемента и растворителя. Согласно правилу Матиссена–Флеминга электросопротивление слабоконцентрированного твердого раствора выразится следующим образом:  = 1 + x, где 1 – электросопротивление растворителя (матрицы). d / dT = T0 + Txx0.

Латуни – сплав меди с цинком Латуни по сравнению с медью обладают более высокой механической прочностью и повышенным удельным электросопротивлением. Они широко применяются для изготовления различных токопроводящих деталей электрооборудования, причем особенно часто – латуни Л68 и Л63. Латуни стойки к атмосферной коррозии, однако многие сплавы, содержащие более 2030 % Zn, склонны к растрескиванию из-за одновременного действия остаточных напряжений в изделии и коррозионного воздействия аммиака, а также сернистого газа во влажной атмосфере. Это явление называется сезонной коррозией латуни, так как наблюдается оно в месяцы с повышенной влажностью. Растрескивание предотвращают, проводя отжиг при 250350 С для снятия остаточных напряжений. К электротехническим латуням относятся также латуни Л96, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2, ЛС59-1, ЛК80-3.

Латуни – сплав меди с цинком

Бронзы – сплав меди с другими элементами Бронзы по сравнению с медью обладают повышенными электросопротивлением, механической прочностью, твердостью, упругостью (как при нормальной, так и при повышенных температурах), стойкостью к истиранию. Для электротехники наибольший интерес представляют те бронзы, которые сочетают высокую удельную электропроводность  (бериллиевая бронза Бр Б2) с прочностью и твердостью (кадмиевая и хромовая бронзы). Из проводниковых бронз изготавливаются контактные провода для электрического транспорта, коллекторные пластины, контактные ножи, скользящие контакты, токоведущие пружины, упругие контактные элементы, щеткодержатели, электроды, зажимы и т.п. Из литейных оловянных и безоловянных бронз изготовляются литые токоведущие детали сложной формы с удельной проводимостью, составляющей ~10 % от проводимости чистой меди.

Алюминий и его сплавы

Алюминий Алюминий является вторым после меди техническим проводником по значению удельной электрической проводимости  при нормаль-ных условиях  = 0,028 мк Ом/м. При пониженной температуре (< 70 К) Al > Cu. Дополнительное достоинство алюминия в том, что он самый распространенный в природе металл. С учетом дефицитности меди роль алюминия как проводникового материала высокой проводимости возрастает. Достоинства алюминия: легкость (в 3,3 раза легче меди); высокая удельная электропроводность; пластичность; хорошая технологичность; коррозионная стойкость. Однако алюминий существенно уступает меди в механической прочности. Чистый алюминий маркируется в зависимости от химического состава: особой чистоты А999 (99,999 ); высокой чистоты А995 (99,995), А99 (99,99), А97 (99,97), А95 (99,95); технической чистоты А85 (99,85), А8 (99,80), А7 (99,70), А6 (99,60), А5 и А5Е или АЕ (99,50), А0 и А (99,00). Из алюминия АЕ, в частности, изготавливается алюминиевая электротехническая проволока марок: АТ  твердая, АПТ  полутвердая, АМ  мягкая.

Для применения в электротехнике предусмотрены специальные марки А5Е (АЕ) и А7Е, удельное электросопротивление которых нормируется. Для применения в электротехнике предусмотрены специальные марки А5Е (АЕ) и А7Е, удельное электросопротивление которых нормируется. Для изготовления прессованных токопроводящих жил используются специальные марки алюминия А75К, А8К, А8КУ. В перечисленных пяти марках резко ограничено содержание примесей Ti, V, Mn, Cr, которые резко снижают проводимость алюминия. Оксидная, защищающая от коррозии пленка на поверхности алюминия обладает электроизоляционными свойствами, создавая большое контактное сопротивление в месте соединения. Поэтому пайка алюминия обычными методами невозможна. Для пайки алюминия применяются специальные пасты-припои и ультразвуковые паяльники, разрушающие оксидную пленку. Для соединения алюминиевых проводов применяется и холодная сварка  пластическое обжатие контакта, при котором пленка окисла растрескивается и выдавливается из зоны контакта, а очищенные поверхности металла прочно соединяются. Алюминий применяется для изготовления электрических проводов, кабельных, тонкопленочных и других токопроводящих изделий, конденсаторов, конденсаторной фольги, электродов в разрядниках, катодов в ионных рентгеновских трубках, в выпрямителях тлеющего разряда, электродов (диафрагм и отклоняющих пластин) в электронно-лучевых трубках и т.п.

Сплавы алюминия Для алюминиевых сплавов характерно сочетание легкости с повышенной, по сравнению с алюминием, прочностью. Электрические, механические и технологические свойства алюминиевых сплавов регулируются различными добавками. Для изготовления электротехнической проволоки, шин, фольги и других изделий применяются деформируемые алюминиевые сплавы, легированные одновременно кремнием и магнием. Из сплава АВЕ (системы Al-Mg-Si) изготавливают электротехническую проволоку. Для изготовления токоведущих шин применяется сплав АД-31 этой же системы. Для заливки короткозамкнутых роторов асинхронных двигателей общего назначения применяется алюминий технической чистоты А5, А7, а для заливки роторов асинхронных двигателей с особыми характеристиками (повышенным скольжением, увеличенным пусковым моментом и др.)  литейные алюминиевые сплавы: АКМ2-1, АК3, АК10, АКМ4-4, АМг7, АКМ12-4, АКМц10-2, АКЦ11-12, АКМг1-9.

Углеграфитовые материалы Кристаллическая структура графита атомы каждого слоя (базисной плоскости) расположены против центров шестиугольников, находящихся в соседних (верхнем и нижнем) слоях; расстояние между слоями с/2; a = 0,418 нм; c = 0,671 нм

Применение графита в электротехнике Обладая высокой электропроводностью, графит обладает и высокой теплопроводностью, а также термостойкостью и химической стойкостью. Угольные и графитовые электроды, как и другие электроугольные изделия, имеют отрицательный температурный коэффициент электросопротивления. Благодаря своим электрическим и механическим свойствам (ван-дер-ваальсовы связи легко разрушаются) углеродистые материалы применяются в электротехнике и радиодеталестроении в качестве электропроводящих материалов. Из них изготавливают резисторы, разрядники для телефонных сетей, электроды (для прожекторов, дуговых электропечей, электролитических ванн), аноды гальванических элементов, нагреватели, щетки для электродвигателей и другие электроугольные изделия. Угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивления, изменяющегося от звукового давления. В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют сажу, графит или антрацит.

Контактные материалы Электрический контакт – место перехода тока из одной токоведущей детали в другую, способное обеспечить надежное соединение двух проводников с минимальным и стабильным электрическим сопротивлением. Понятие электрического контакта включает два элемента: поверхность соприкосновения с высокой проводимостью, конструктивное приспособление, обеспечивающее соединение. Контакты по условиям работы подразделяются на три типа: неподвижные, коммутирующие (разрывные) и скользящие (скольжение без отрыва). Большинство электрических контактов содержит элементы разных типов, но в замкнутом состоянии они должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к неподвижному контакту.

Неподвижный контакт Структура площади контакта состоит из пятен трех видов: металлический контакт (a-поверхность); квазиметаллический контакт; электроизолирующий контакт. Электрическое сопротивление металлического контакта определяется суммарным сопротивлением пары металлов, контактирующих через n a-поверхностей, через которые протекает электрический ток. Если все a-поверхности нагружены с усилием P до предела текучести на сжатие т,сж материала контактов с удельным электросопротивлением , то переходное электросопротивление Rп = (/2)(т,сж / nP)0.5. Отсюда следует, что при плоских контактах увеличение сжимающего усилия приводит к уменьшению переходного сопротивления. Существенное значение имеет взаимодействие контактирующих материалов друг с другом и окружающей средой.

Квазиметаллический контакт обеспечивают контактные пятна, покрытые тонкими адгезионными и хемосорбированными пленками, легко пропускающими электрический ток благодаря туннельному эффекту. Квазиметаллический контакт обеспечивают контактные пятна, покрытые тонкими адгезионными и хемосорбированными пленками, легко пропускающими электрический ток благодаря туннельному эффекту. Электроизолирующий контакт образуют пятна, покрытые изолирующими пленками оксидов и сульфидов, не пропускающих электрический ток. Рабочая площадь контакта слагается из суммы площадей пятен, образующихся при смятии выступов шероховатостей контактных поверхностей. Она значительно меньше всей контактной поверхности, представляющей собой условную площадь контакта. Состояние шероховатостей площади контакта непосредственно влияет на величину Rп и нагрев контакта при протекании через него электрического тока. Электрический ток, переходя из одного проводника в другой, при прохождении через a-поверхности, испытывает сопротивление вследствие стягивания линий тока.

Коммутирующий контакт Электрические контакты для коммутационной аппаратуры являются токоведущими деталями и служат для замыкания, размыкания и переключения электрических цепей. Они могут с разной частотой срабатывания переходить из одного положения в другое, а также длительно находиться либо в замкнутом, либо в разомкнутом состоянии. По значению коммутируемого тока контакты подразделяют на слаботочные (сила тока I  1А) и сильноточные (сила тока I > 1А). Основные требования к материалам для коммутирующих контактов: коррозионная стойкость; стойкость к электрической эрозии и износу; устойчивость к свариванию; износостойкость на истирание; легкость обрабатываемости и прирабатываемости друг к другу; высокие  и ; низкая стоимость.

Для изготовления слаботочных контактов используются благородные и тугоплавкие металлы (Ag, Pt, Pd, Au, W, Mo) и сплавы на их основе в виде твердых растворов, в том числе дисперсионно-твердеющих и диффузионно-окисленных. Для изготовления слаботочных контактов используются благородные и тугоплавкие металлы (Ag, Pt, Pd, Au, W, Mo) и сплавы на их основе в виде твердых растворов, в том числе дисперсионно-твердеющих и диффузионно-окисленных. Сильноточные (мощные) разрывные контакты изготовляются главным образом из металлокерамических композиций (псевдосплавов), получаемых методами порошковой металлургии. Композиции изготовляют из меди, серебра и их сплавов с небольшими примесями некоторых других элементов и веществ (W, Ni, C, CdO, CuO).

Скользящий контакт Скользящие контакты работают примерно в таких же условия, что и разрывные, однако специфическим требованием для них является повышенная стойкость к механическому износу и трению. Скользящие контакты применяются в устройствах токосъема электротранспорта, в электрических машинах (между щетками и коллектором или контактными кольцами), в реостатах, ползунковых переключателях и других конструкциях. Значительный износ скользящих контактов возникает при сухом трении, если оба контакта изготовлены из одного материала или при неудачном выборе пар. Высокими качествами обладают контактные пары, составленные из металлического и графитсодержащего материалов. Для изготовления скользящих контактов широко применяются бронзы и латуни, отличающиеся высокой механической прочностью, упругостью и износостойкостью, антифрикционными свойствами, стойкостью к атмосферной коррозии.

Припои Припоями называют присадочные металлы или сплавы, применяемые при пайке для заполнения зазора между соединяемыми поверхностями с целью получения монолитного паяного шва. Припои обладают более низкой температурой плавления, чем соединяемые металлы. Припои подразделяют на две группы: мягкие  с температурой плавления < 300 оС (сплавы на основе Sn, Pb с добавками Cd, Bi и др.) и в = 16100 МПа; твердые  с температурой плавления > 300 оС, отличающиеся высокой прочностью в = 100500 Мпа (сплавы на основе Cu, Ag, Ni, Zn). Припой выбирают в соответствии с типом паяемого металла или металлов (если они разнородны), с требуемой удельной проводимостью, механической прочностью, коррозионной стойкостью и его стоимостью.

Маркировка припоев Название припоя определяется металлами, входящими в него в наибольшем количестве. Если припой содержит драгоценные или редкие металлы (даже в небольших количествах), то название припоя происходит от этих металлов. Маркировка припоев начинается с буквы П – припой, далее следует наименование входящих основных элементов по первой букве их названия: О  олово, Су  сурьма, С  свинец, А  алюминий, Ср  серебро, Н  никель, Пд  палладий, Ин  индий, М  медь, Зл  золото, Г  германий, Кр  кремний, Ви  висмут, К  кадмий, Т  титан, Ф  фосфор, и затем идут цифры, указывающие процентное содержание элементов. Примеры: ПОС-90, ПОС-61, ПОС-40, ПОС-10, ПОСК-50-18, ПОССу-61-0,5, ПОССу-95-5, ПСр-2,5, ПСр-3, ПСр-15, ПСр-40, ПСр-45, ПМц-54, МФ1, МФ2, МФ3, АВИА1, П425А, П34А, ПСИЛО.

Флюсы В процессе пайки важно избежать окисления кислородом воздуха металлов и припоя при их нагревании. В этом случае употребляют вспомогательные вещества, которые называют флюсами. Флюсы могут быть твердыми телами (соли, оксиды, кислоты), растворами (солей, кислот) и пастами. По назначению они делятся на флюсы для пайки мягкими припоями и флюсы для пайки твердыми припоями. Примеры: канифоль (ФК); канифоль с добавлением этилового спирта (9060 %) и ряда других компонентов (ФКСп, ФКТС).

Требования к флюсам иметь температуру плавления на 50100 оС ниже температуры плавления припоя; хорошо растекаться по поверхности основного металла и припоя с образованием сплошной пленки, защищающей их от вредного воздействия окружающей среды; уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя для полного смачивания им основного металла; не изменять своего состава при пайке; легко удаляться с поверхности деталей после пайки; не вызывать коррозии.

Контактолы Контактолы – электропроводящие клеи и покрытия для создания токопроводящего контакта при склеивании. Контактолы представляют собой маловязкие либо пастообразные композиции, в которых в качестве связующего используются различные синтетические смолы, а токопроводящим наполнителем служат мелкодисперсные порошки металлов или графита. Выбор связующего определяется технологическими и физико-механическими свойствами контактола. Электрические свойства контактола зависят в основном от свойств дисперсного наполнителя (проводимость, форма и размер частиц, концентрация). У всех контактолов с металлическим наполнителем из-за высокой плотности металла наблюдается гравитационное расслаивание (оседание металла в осадок), поэтому в процессе работы их необходимо периодически тщательно перемешивать. Пример: никельсодержащий контактол КН-3.

Резистивные материалы Требования к материалам К материалам высокого сопротивления, применяемым для токоведущих частей электроизмерительных приборов, образцовых и добавочных резисторов, предъявляются особые требования: высокое удельное электросопротивление  (для уменьшения размеров и массы); малый температурный коэффициент удельного электросопротивления ТК (для обеспечения температурной стабильности ); малая удельная термо-эдс в паре с медью 1Cu (для уменьшения ошибок измерения вследствие возникновения паразитных термо-эдс); хорошая технологичность (для получения тонкой гибкой проволоки и других полуфабрикатов).

Для изготовления переменных резисторов, особенно низкоомных, необходимо, чтобы резистивный материал имел малое и стабильное во времени контактное сопротивление в паре с применяемым материалом скользящего контакта. Для изготовления переменных резисторов, особенно низкоомных, необходимо, чтобы резистивный материал имел малое и стабильное во времени контактное сопротивление в паре с применяемым материалом скользящего контакта. В зависимости от номинального сопротивления резистора, его назначений и условий эксплуатации в качестве резистивного материала используют: металлы и сплавы с высоким удельным электросопротивлением, оксиды металлов, углерод, керметы, композиционные материалы. Резистивный материал в зависимости от типа резистора может применяться в виде: объемного элемента, проволоки различного диаметра, пленки, осаждаемой на диэлектрическую поверхность.

Медно-никелевые сплавы Манганин В наибольшей степени удовлетворяет перечисленным выше требованиям манганин двух марок: МНМц3-12 и МНМцАЖ3-12-0,3-0,3. Легирование Mn приводит к малому ТК в интервале температур –100100 С. Повышение содержания Ni снижает 1Cu. Добавки Al и Fe стабилизируют , существенно снижая ТК. Хорошая технологичность позволяет изготавливать из манганина проволоку, полосы, фольгу.

5.2.2. Константан и нейзильбер Хорошие характеристики имеет константан (МНМц40-1,5), который также широко применяется в электротехнике. Он сочетает высокую механическую прочность с пластичностью, что позволяет получать из него тончайшую проволоку, фольгу, ленты, полосу. По нагревостойкости константан превосходит манганин, поэтому его используют в реостатах и нагревательных элементах, работающих при температуре ниже 500 С. Однако у константана очень большая 1Cu, что не позволяет применять его в высокоточных измерительных системах и приборах, зато обеспечивает широкое использование для изготовления медно-константановых термопар. Нейзильбер марки МНЦ15-20 применяется для изготовления реостатов, контактных пружин, лент и др. Он дешевле константана, но существенно уступает ему в свойствах.

Резистивные материалы на основе Si Кремниевые резистивные сплавы марок РС-4800, РС-3710, РС-3001, РС-1714, РС-1004 предназначены для изготовления методом испарения и конденсации в высоком вакууме тонкопленочных резисторов и различных вспомогательных слоев в изделиях электронной техники. В марках сплавов буквы РС означают резистивный сплав, две первые цифры  номинальное содержание основного легирующего компонента (Cr), две вторые  номинальное содержание второго легирующего компонента (Ni, Fe). Многокомпонентные сплавы, состоящие из Si, Fe, Cr, Ni, Al и W (сплавы МЛТ), являются материалами для тонкопленочных резисторов. Эти сплавы обладают высокой стойкостью к окислителям и воздействию различных химических сред. Для увеличения  в состав большинства сплавов вводятся оксиды металлов. Резисторы из сплавов МЛТ получают путем термического испарения в вакууме из вольфрамовых испарителей и конденсации пленок на диэлектрической подложке.

Материалы для нагревателей Металлические сплавы Для изготовления электронагревательных элементов, длительно работающих на воздухе при температурах 10001300 оС, применяются жаростойкие сплавы высокого сопротивления (из них также делаются проволочные и ленточные резисторы). Жаростойкие сплавы должны иметь малый ТК и высокое сопротивление химическому разрушению поверхности (коррозии) под воздействием воздуха или иных газообразных сред при высокой температуре – жаростойкость. Они обладают удовлетворительной технологичностью  (из них можно получать проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты); свариваемостью; достаточной жаропрочностью – способностью выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций, не разрушаясь при высоких температурах.

Жаростойкость этих сплавов обеспечивается устойчивостью при высоких температурах образующихся на поверхности материала оксидов и других продуктов газовой коррозии, а также плотностью оксидной пленки, защищающей внутренние слои от дальнейшего окисления. Через оксидную пленку не должна происходить диффузия кислорода, а также диффузия металла в пленку, что равносильно безостановочному окислению глубинных слоев сплава. Жаростойкость этих сплавов обеспечивается устойчивостью при высоких температурах образующихся на поверхности материала оксидов и других продуктов газовой коррозии, а также плотностью оксидной пленки, защищающей внутренние слои от дальнейшего окисления. Через оксидную пленку не должна происходить диффузия кислорода, а также диффузия металла в пленку, что равносильно безостановочному окислению глубинных слоев сплава. Металлами, оксиды которых отвечают вышеназванным свойствам, являются Ni, Cr и Al. На их основе производят: хромоникелевые сплавы (нихромы) – Х20Н80-Н, Х20Н80; хромоникелевые, легированные алюминием – ХН70Ю, ХН60Ю3; железохромоникелевые – Х15Н60-Н, Х25Н20; железохромоалюминиевые (хромали) – Х23Ю5, Х13Ю4, Х27Ю5Т. Буква Н в конце марки (например, Х20Н80-Н) означает повышенное качество, связанное с дополнительным легированием (например, редкоземельными элементами) и прецизионной технологией изготовления.

Хромоникелевые сплавы сочетают высокую жаростойкость с хорошей технологичностью (изготовление лент и тонкой проволоки), причем сплавы с меньшим содержанием Cr (1520 %) более технологичны. Эти сплавы более жаропрочны, чем хромоалюминиевые, но в отличие от последних содержат дефицитный и дорогостоящий Ni. Частичная замена Ni на Fe (до 2550 %) для удешевления снижает жаростойкость этих сплавов. Хромоникелевые сплавы сочетают высокую жаростойкость с хорошей технологичностью (изготовление лент и тонкой проволоки), причем сплавы с меньшим содержанием Cr (1520 %) более технологичны. Эти сплавы более жаропрочны, чем хромоалюминиевые, но в отличие от последних содержат дефицитный и дорогостоящий Ni. Частичная замена Ni на Fe (до 2550 %) для удешевления снижает жаростойкость этих сплавов. Хромоалюминиевые сплавы намного дешевле нихромов и отличаются повышенной жаростойкостью, однако они более тверды и хрупки, чем нихромы, а следовательно, и менее технологичны (невозможно изготовить ленту и тонкую проволоку). При работе печей с агрессивными средами или в окислительной атмосфере, для нагревателей используется Pt в виде проволоки или фольги. Рабочие температуры платиновых нагревателей менее 13501400 оС, так как при большем нагреве происходит сильное испарение платины. В инертных атмосферах часто используются нагреватели на основе чистых тугоплавких металлов: W, Mo, Ta.

Неметаллические материалы Для изготовления нагревательных элементов электропечей широко используются карбиды и силициды некоторых тугоплавких металлов, например: ZrO2, ZrC, NbC, TaC, HfC и др. Из неметаллических нагревателей чаще всего применяются силит и глобар, изготовляемые из SiC. Рабочая температура их 14001450 С со сроком службы при этих температурах 10002000 ч; при температуре 12001300 С срок службы увеличивается в 23 раза. В электротермии широко применяется дисилицид молибдена (MoSi2), изделия из которого могут работать в окислительной среде до 1700 С. Для изготовления высокотемпературных (12001800 С) нагревателей, работающих в инертной атмосфере, часто используется графит марки ППГ. Преимущества графита в том, что его можно легко очищать от летучих примесей отжигом в атмосфере Ar + HCl при t > 1412 С и не нарушать в дальнейшем чистоты процесса. Недостатком графитовых нагревателей является то, что они не могут работать в воздушной атмосфере (сгорают).

Термоэлектродные материалы Термо-ЭДС При разности температуры в проводнике электроны диффундируют от горячего конца к холодному (термодиффузия электронов, теплопроводность). Избыток электронов, возникший на холодном конце проводника, приводит к градиенту электрического потенциала . Отрицательный заряд на холодном конце нарастает до момента достижения динамического равновесия между числом электронов с большой энергией, диффундирующих от горячего конца к холодному под действием градиента температуры T, и числом электронов, перемещающихся от холодного конца к горячему под действием .  существует, пока есть T, и называется термоэлектрической ЭДС. Отсюда следует, что термо-ЭДС не может возникнуть без T. Сложность связи между энергией электронов и их рассеянием приводит к тому, что термо-эдс разных металлических сплавов сильно отличаются друг от друга, что делает возможным применение этого явления для измерения температуры.

Распределение потенциала по термопаре

Термопара Действие термопары основано на эффекте Зеебека, гласящем, что на стыке двух различных проводников, имеющих разность температур dT, возникает ЭДС: u = T0T212dT, где 12 = 1 – 2 – коэффициент термо-ЭДС между данными проводниками; i – коэффициенты дифференциальной термо-эдс 1-го и 2-го проводников. Величина   i считается положительной, если возникающий в проводнике термоток течет от горячего контакта к холодному. Основные требования, предъявляемые к материалам пары термоэлектродных проводов, – это высокие и стабильные значения термо- ЭДС в диапазоне рабочих температур. Поэтому химический состав таких проводов должен выдерживаться очень точно (прецизионные сплавы). У крупных установок с большим числом термопар измерительные и опорные спаи могут быть сильно разнесены. В качестве удлинительной проволоки со стабильными характеристиками в интервале температур от 20 до 100 оС используются так называемые компенсационные провода.

Примеры термопар Константан применяется для создания медь-константановых термопар (диапазон рабочих температур: –250300 С) и компенсационных проводов, например, к отрицательным электродам платинородий-платиновых термопар. Из медно-никелевых сплавов к термоэлектродным относится также копель (МНМц43-0,5); из сплавов на основе никеля  алюмель (НМцАК2-2-1), хромель Т (НХ9,5) и хромель К (НХ9). Копель используется, например, для хромель-копелевых (–50800 С), железо-копелевых (0760 С) и медь-копелевых термопар. Хромель Т  для хромель-алюмелевых термопар (–501300 С). Хромель К  для компенсационных проводов. Для измерения высоких температур в инертной среде до 3000 С широко используются вольфрам-рениевые термопары (W–26 % Re/W и др.). Для работы в агрессивных средах применяются термопары из благородных металлов, например, платинородий-платиновые Pt–10 % Rh/Pt, Pt–13 % Rh/Pt (1001600 С); платинородий-платинородиевая Pt–30 % Rh/Pt–6 % Rh (3001800 С).