🗊 Группа 39 ТН ВЭД

Группа 39 ТН ВЭД

Экспертиза товаров 39 группы: объекты, особенности исследования. Экспертиза товаров 39 группы: объекты, особенности исследования. Отбор проб. Вопросы экспертизы товаров 39 гр. Методы идентификации пластмасс. Показатели пластмасс и методы их исследования. Идентификационная экспертиза изделий 39 гр. Маркировка изделий. Требования к качеству изделий и их экспертиза.

Объектами экспертизы полимерных материалов и изделий из них являются упаковочные материалы, детали транспортных средств, детали радио- и телеаппаратуры, изоляция кабелей и проводов, изоляционные ленты, материалы обуви (резина, кожзаменители и проч.), бижутерия, пуговицы, пряжки, посуда и другие распространенные в быту изделия и материалы. Объектами экспертизы полимерных материалов и изделий из них являются упаковочные материалы, детали транспортных средств, детали радио- и телеаппаратуры, изоляция кабелей и проводов, изоляционные ленты, материалы обуви (резина, кожзаменители и проч.), бижутерия, пуговицы, пряжки, посуда и другие распространенные в быту изделия и материалы.

Полимерные материалы могут быть объектами и других родов экспертиз. Так, экспертиза волокон может исследовать волокна, нити и изделия из синтетических полимерных волокон; полимеры входят в состав бумаги и других объектов технико-криминалистической экспертизы документов, в состав пыжей и проч. В отличие от этих родов экспертиз в рассматриваемом случае полимерные материалы составляют основу материала объекта, которая обусловливает специфические свойства, определяющие его целевое назначение (эластичность, легкость, способность к формованию, низкую электропроводность и проч.). Полимерные материалы могут быть объектами и других родов экспертиз. Так, экспертиза волокон может исследовать волокна, нити и изделия из синтетических полимерных волокон; полимеры входят в состав бумаги и других объектов технико-криминалистической экспертизы документов, в состав пыжей и проч. В отличие от этих родов экспертиз в рассматриваемом случае полимерные материалы составляют основу материала объекта, которая обусловливает специфические свойства, определяющие его целевое назначение (эластичность, легкость, способность к формованию, низкую электропроводность и проч.).

Объекты данного рода экспертиз требуют при постановке идентификационных и некоторых диагностических задач назначения комплексной экспертизы, например, исследование оторванной пуговицы может осуществляться в рамках комплексной экспертизы полимерных материалов, волокон, трассологической экспертизы; оплавленной изоляции кабельных изделий - металловедческой, электротехнической экспертиз и экспертизы полимерных материалов. Объекты данного рода экспертиз требуют при постановке идентификационных и некоторых диагностических задач назначения комплексной экспертизы, например, исследование оторванной пуговицы может осуществляться в рамках комплексной экспертизы полимерных материалов, волокон, трассологической экспертизы; оплавленной изоляции кабельных изделий - металловедческой, электротехнической экспертиз и экспертизы полимерных материалов.

Экспертиза пластмасс, резин и изделий из них бывает двух видов – судебная и внесудебная. Первая проводится на основании решения суда или в интересах проводимого следствия. Такое происходит, когда при рассмотрении арбитражного, уголовного или гражданского дела возникают моменты, требующие проведения экспертизы пластмасс, резин и изделий из них. Полученное экспертное заключение будет иметь доказательное значение на судебном разбирательстве. Экспертиза пластмасс, резин и изделий из них бывает двух видов – судебная и внесудебная. Первая проводится на основании решения суда или в интересах проводимого следствия. Такое происходит, когда при рассмотрении арбитражного, уголовного или гражданского дела возникают моменты, требующие проведения экспертизы пластмасс, резин и изделий из них. Полученное экспертное заключение будет иметь доказательное значение на судебном разбирательстве.

Внесудебная экспертиза пластмасс, резин и изделий из них проводится после заключения договора между заинтересованным лицом (клиентом) и экспертной организацией, занимающейся подобного рода исследованиями. Результаты, полученные после проведения внесудебной экспертизы пластмасс, резины и изделий из них используются для решения разного рода спорных ситуаций, которые ещё не переданы в судебную инстанцию. Внесудебная экспертиза пластмасс, резин и изделий из них проводится после заключения договора между заинтересованным лицом (клиентом) и экспертной организацией, занимающейся подобного рода исследованиями. Результаты, полученные после проведения внесудебной экспертизы пластмасс, резины и изделий из них используются для решения разного рода спорных ситуаций, которые ещё не переданы в судебную инстанцию.

Во многих товарных позициях содержание полимеров не должно быть менее 95%. Во многих товарных позициях содержание полимеров не должно быть менее 95%. При исследовании сополимеров результаты не отличаются от показателей смесей тех же полимеров, поэтому большинство методов исследования не дают однозначных ответов. Отсюда необходимость подтверждения результатов, полученных разными методами (как минимум, двумя).

Полимеры в первичных формах: 3 пробы по 100 грамм и образец упаковки; Полимеры в первичных формах: 3 пробы по 100 грамм и образец упаковки; Листовые и рулонные материалы: 3 образца формата А4 (297х210 мм); Штучные малогабаритные изделия: 3 образца

От единиц упаковки, отобранных случайным образом, отбирают изделия в количестве 1 % от каждой упаковки, но не менее 5 шт. (для прищепок не менее 30 шт.). От единиц упаковки, отобранных случайным образом, отбирают изделия в количестве 1 % от каждой упаковки, но не менее 5 шт. (для прищепок не менее 30 шт.). Изделия, отобранные в выборку, помещают в любую закрывающуюся тару с прикрепленным ярлыком, на котором указывают: наименование изделий, номер партии, дату отбора, вид испытаний.  

Объекты представляются на экспертизу целиком. Следы полимеров изымают вместе с предметом или подложкой. Если невозможно изъять предмет-носитель целиком, с его поверхности делают соскобы, содержащие полимер. Для сравнительных исследований изымают предметы целиком или делают срезы с нескольких его сторон или от его составных частей и упаковывают каждый отдельно. Объекты представляются на экспертизу целиком. Следы полимеров изымают вместе с предметом или подложкой. Если невозможно изъять предмет-носитель целиком, с его поверхности делают соскобы, содержащие полимер. Для сравнительных исследований изымают предметы целиком или делают срезы с нескольких его сторон или от его составных частей и упаковывают каждый отдельно.

принадлежит ли данное вещество к группе полимеров? принадлежит ли данное вещество к группе полимеров? к какой группе, роду, типу или виду принадлежит данное вещество? какому внешнему воздействию подвергалось данное вещество? является ли данное вещество полимерным материалом, и к какому виду, типу и марке полимеров его можно отнести; в каких целях использовался данный материал; являются ли следы на асфальте, на одежде потерпевшего частицами резины; определить тип, вид и марку данной резины; подвергался ли исследуемый объект внешнему воздействию; какого рода было воздействие; не подвергался ли предмет из резины или пластмассы высокотемпературному воздействию; в чем причина изменения первоначальных свойств резиновых и пластмассовых изделий.

Также есть ряд идентификационных вопросов, которые ставятся перед экспертом: Также есть ряд идентификационных вопросов, которые ставятся перед экспертом: имеют ли сравниваемые материалы общую групповую, родовую принадлежность; имеют ли исследуемые образцы полимерных материалов одинаковую природу происхождения; общий ли у них источник происхождения и одинаковая технология изготовления; являются ли представленные на экспертизу фрагменты частями одного объекта.

Судебная экспертиза данного рода производится в целях установления вида и типа изделий из полимерных материалов (пластмасс, резины и проч.), их торговой марки, предприятия-изготовителя, определения причин и условий видоизменения тех или иных их качеств в зависимости от внешних воздействий (механических, термических, химических), связанных с обстоятельствами данного события. Судебная экспертиза данного рода производится в целях установления вида и типа изделий из полимерных материалов (пластмасс, резины и проч.), их торговой марки, предприятия-изготовителя, определения причин и условий видоизменения тех или иных их качеств в зависимости от внешних воздействий (механических, термических, химических), связанных с обстоятельствами данного события.

1. Является ли данное вещество полимером? К какому типу, виду, марке оно относится? 2. В каких целях используется полимерный материал данного типа, вида, марки? К какому виду изделий из полимерных материалов относятся данные фрагменты? 3. Образован ли след на асфальте, одежде потерпевшего и прочее частицами резины? Каковы тип, вид и марка данной резины? 4. Какое клеящее вещество применялось для склеивания объектов? Производилась ли переклейка фрагментов на данном объекте (фотографии на документе, этикетки на изделии, конверта и проч.)? 5. Какому внешнему воздействию подвергалось данное изделие (материал)? Не подвергался ли данный полимерный материал (например, пластмассовая или резиновая изоляция кабельного изделия) высокотемпературному воздействию? 6. Каковы причины изменения первоначальных свойств полимерного материала? 7. Каков механизм отделения данного фрагмента от остальной исходной массы (например, кабельного изделия в пластмассовой или резиновой изоляции)? 1. Является ли данное вещество полимером? К какому типу, виду, марке оно относится? 2. В каких целях используется полимерный материал данного типа, вида, марки? К какому виду изделий из полимерных материалов относятся данные фрагменты? 3. Образован ли след на асфальте, одежде потерпевшего и прочее частицами резины? Каковы тип, вид и марка данной резины? 4. Какое клеящее вещество применялось для склеивания объектов? Производилась ли переклейка фрагментов на данном объекте (фотографии на документе, этикетки на изделии, конверта и проч.)? 5. Какому внешнему воздействию подвергалось данное изделие (материал)? Не подвергался ли данный полимерный материал (например, пластмассовая или резиновая изоляция кабельного изделия) высокотемпературному воздействию? 6. Каковы причины изменения первоначальных свойств полимерного материала? 7. Каков механизм отделения данного фрагмента от остальной исходной массы (например, кабельного изделия в пластмассовой или резиновой изоляции)?

1. Имеют ли общую родовую, групповую принадлежность материал, из которого изготовлено данное изделие, и материалы сравнительных образцов (в том числе по условиям хранения и эксплуатации)? 2. Имеют ли сравниваемые полимерные материалы единый источник происхождения по месту и технологии изготовления? 3. Не принадлежали ли данные фрагменты единому изделию из полимерного материала (разрешается в ходе комплексной экспертизы)? 4. Не использовался ли данный клей при склеивании представленного на экспертизу объекта? Какое из представленных клеящих веществ применялось для склеивания объекта? 1. Имеют ли общую родовую, групповую принадлежность материал, из которого изготовлено данное изделие, и материалы сравнительных образцов (в том числе по условиям хранения и эксплуатации)? 2. Имеют ли сравниваемые полимерные материалы единый источник происхождения по месту и технологии изготовления? 3. Не принадлежали ли данные фрагменты единому изделию из полимерного материала (разрешается в ходе комплексной экспертизы)? 4. Не использовался ли данный клей при склеивании представленного на экспертизу объекта? Какое из представленных клеящих веществ применялось для склеивания объекта?

Органолептические: Органолептические: - выявление внешних отличительных признаков; - изучение характера горения; Химические методы – воздействие различных растворителей; Методы ИК-спектроскопии и дифференциальной сканирующей калориметрии

Цвет Цвет Прозрачность Состояние поверхности Вид излома Твердость (жесткость) Звук при ударе

При поднесении к пламени (отношение к нагреванию) При поднесении к пламени (отношение к нагреванию) Характер горения в пламени Окраска пламени Горение вне пламени Запах Характер остатка

Температура испытания 20о С. Температура испытания 20о С. Образец измельчают и около 0,1г помещают в пробирку, заливают 1 мл раствора и встряхивают в течение 5 мин. Если образец не растворяется, содержимое пробирки доводят до кипения и кипятят 2 мин. При отсутствии полного растворения удваивают количество растворителя и повторяют испытания

ГОСТ 4.229-83 СПКП. Строительство. Пластики бумажно - слоистые декоративные. Номенклатура показателей ГОСТ 4.229-83 СПКП. Строительство. Пластики бумажно - слоистые декоративные. Номенклатура показателей ГОСТ 25288-82 Пластмассы конструкционные.Номенклатура показателей

ГОСТ 9.719-94 Материалы полимерные. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана ГОСТ 9.716-91Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении ГОСТ 9.706-81Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к радиационному старению ГОСТ 9.057-75Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные, древесина, ткани, бумага, картон. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению грызунами ГОСТ 9.715-86Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к воздействию температуры ГОСТ 9.058-75Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные, древесина, ткани, бумаги, картон. Методы испытаний на устойчивость к повреждению термитами ГОСТ 9.049-91Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.703-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие требования к выбору и методы испытаний ГОСТ 9.708-83Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусcтвенных климатических факторов

ГОСТ Р 25645.332-94 Материалы полимерные для космических аппаратов с ядерным реактором. Требования к проведению радиационных испытаний ГОСТ Р 25645.332-94 Материалы полимерные для космических аппаратов с ядерным реактором. Требования к проведению радиационных испытаний ГОСТ Р 25645.338-96 Материалы полимерные для космической техники. Требования к испытаниям на стойкость к воздействию вакуумного ультрафиолетового излучения

Стойкость к горячей воде проверяют путем погружения в нее изделия или, если позволяют размеры, заполнения его водой с температурой (70±5) °С для изделий, контактирующих с горячими пищевыми продуктами, и изделий, применяемых в процессе приготовления пищи, и (60±5) °С для остальных изделий. Крупногабаритные изделия (например, ванночка, канистра, ведро, таз) заполняют горячей водой на (50±5)% их вместимости. Стойкость к горячей воде проверяют путем погружения в нее изделия или, если позволяют размеры, заполнения его водой с температурой (70±5) °С для изделий, контактирующих с горячими пищевыми продуктами, и изделий, применяемых в процессе приготовления пищи, и (60±5) °С для остальных изделий. Крупногабаритные изделия (например, ванночка, канистра, ведро, таз) заполняют горячей водой на (50±5)% их вместимости. На поверхности не должно быть никаких изменений. После выдержки в течение 10-15 мин изделие вынимают (удаляют воду), охлаждают и насухо протирают. После испытания изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с контрольным образцом, а вода вне или внутри его не должна окрашиваться.  

Химическую стойкость проверяют погружением изделий в 1%-ный раствор уксусной кислоты по ГОСТ 61, предварительно нагретый до температуры (60 5) °C, на 10 мин. Химическую стойкость проверяют погружением изделий в 1%-ный раствор уксусной кислоты по ГОСТ 61, предварительно нагретый до температуры (60 5) °C, на 10 мин.   При этом не должна изменяться окраска изделий, а раствор должен оставаться бесцветным, прозрачным, без осадка.

Миграцию красителя проверяют пятикратной протиркой изделия белой хлопчатобумажной тканью по ГОСТ 4644 или ватным тампоном по ГОСТ 5679, предварительно смоченными водой температурой 30-40 °C. Миграцию красителя проверяют пятикратной протиркой изделия белой хлопчатобумажной тканью по ГОСТ 4644 или ватным тампоном по ГОСТ 5679, предварительно смоченными водой температурой 30-40 °C.  Для контроля изделий, окрашенных в белый цвет, применяют хлопчатобумажную ткань черного цвета. По окончании протирки на ткани или тампоне не должно оставаться следов красителя.  

Стойкость посуды к мыльно-щелочным растворам (сода питьевая по ГОСТ 2156 1%-ная, мыло туалетное по ГОСТ 28546 1%-ное) определяют путем ее погружения в предварительно нагретый до температуры (60 5) °C мыльно-щелочной раствор на 20 мин. Стойкость посуды к мыльно-щелочным растворам (сода питьевая по ГОСТ 2156 1%-ная, мыло туалетное по ГОСТ 28546 1%-ное) определяют путем ее погружения в предварительно нагретый до температуры (60 5) °C мыльно-щелочной раствор на 20 мин. Определение стойкости других изделий из пластмасс проводят в 2%-ном мыльно-щелочном растворе (сода кальцинированная по ГОСТ 5100, мыло туалетное по ГОСТ 28546). Определение стойкости мыльниц проводят при температуре (50 5) °C. Затем изделия вынимают из раствора, промывают холодной водой и протирают насухо. По окончании выдержки изделие при сравнении с контрольным образцом не должно набухать и деформироваться, а раствор - окрашиваться.  При больших габаритах изделия (например, ванночка, канистра, ведро, таз) испытание проводят на образце размером не менее 70х70 мм, вырезанном из изделия. По окончании выдержки образец при сравнении с аналогичным контрольным не должен набухать и деформироваться, а раствор - окрашиваться.  

Стойкость к отбеливающим средствам. Пуговицы для сорочек, бельевых и платьевых изделий пришивают к белой хлопчатобумажной неаппретированной ткани, замачивают в дистиллированной воде на 3…5 мин, затем ткань отжимают и помещают в емкость с раствором гипохлорита натрия, содержащего 2 г/дм3 активного хлора и 10 г/дм3 безводного карбоната натрия, для установления рН 11±0,2 при температуре T=20±2°С. Емкость закрывают крышкой и выдерживают 60 мин. По истечении указанного времени образцы промывают холодной водой и переносят в раствор пероксида водорода, где обрабатывают 10 мин. Затем образцы промывают холодной водой, высушивают при комнатной температуре и проводят визуальное сравнение с контрольными образцами. После испытания на пуговицах не должно быть трещин, деформаций, изменения цвета и блеска. Загрязненность белой ткани не допускается. Стойкость к отбеливающим средствам. Пуговицы для сорочек, бельевых и платьевых изделий пришивают к белой хлопчатобумажной неаппретированной ткани, замачивают в дистиллированной воде на 3…5 мин, затем ткань отжимают и помещают в емкость с раствором гипохлорита натрия, содержащего 2 г/дм3 активного хлора и 10 г/дм3 безводного карбоната натрия, для установления рН 11±0,2 при температуре T=20±2°С. Емкость закрывают крышкой и выдерживают 60 мин. По истечении указанного времени образцы промывают холодной водой и переносят в раствор пероксида водорода, где обрабатывают 10 мин. Затем образцы промывают холодной водой, высушивают при комнатной температуре и проводят визуальное сравнение с контрольными образцами. После испытания на пуговицах не должно быть трещин, деформаций, изменения цвета и блеска. Загрязненность белой ткани не допускается.

Определение стойкости к загрязнению проводят на изделии, а при его больших габаритах (например, ванночка, канистра, ведро, таз) - на выделенном на поверхности изделия участке или образце размером не менее 50х50 мм. Определение стойкости к загрязнению проводят на изделии, а при его больших габаритах (например, ванночка, канистра, ведро, таз) - на выделенном на поверхности изделия участке или образце размером не менее 50х50 мм. Поверхность обрабатывают горячим мыльным раствором и вытирают насухо. Затем на обработанную поверхность наносят около 5 г вещества-загрязнителя (для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, - молочные продукты или жиры; для изделий, не контактирующих с пищевыми продуктами, - земля с водой; для изделий детского ассортимента - детский крем, чернила).  После выдержки в течение 2-3 ч испытуемую поверхность моют горячим мыльным раствором, насухо протирают и осматривают при дневном освещении. На поверхности не должно быть никаких изменений.

Прочность канистр, бутылей и бутылочек определяют, сбрасывая заполненные водой, выдержавшие испытание на герметичность изделия на металлическую или бетонную поверхность. Канистры вместимостью до 5 л, бутыли и бутылочки любой вместимости сбрасывают 5 раз с высоты 120 см, канистры вместимостью более 5 л сбрасывают 3 раза с высоты 60 см. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) изделия на дно. Прочность канистр, бутылей и бутылочек определяют, сбрасывая заполненные водой, выдержавшие испытание на герметичность изделия на металлическую или бетонную поверхность. Канистры вместимостью до 5 л, бутыли и бутылочки любой вместимости сбрасывают 5 раз с высоты 120 см, канистры вместимостью более 5 л сбрасывают 3 раза с высоты 60 см. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) изделия на дно.   Канистру, бутыль и бутылочку считают выдержавшими испытание, если на них не наблюдается остаточных деформаций, трещин, сколов.  

Стойкость пластмасс к действию органических растворителей. Данный показатель важен для одежной фурнитуры, т.к. одежда подвергается химической чистке. Стойкость пластмасс к действию органических растворителей. Данный показатель важен для одежной фурнитуры, т.к. одежда подвергается химической чистке. Испытуемый образец помещают в пробирку или бюкс с притертой пробкой, добавляют от 2 до 3 мл органического растворителя и оставляют на два часа при комнатной температуре. По истечении этого времени отмечают изменение характера поверхности, появление вздутий, короблений, трещин и отслаиваний по сравнению с контрольным образцом.

Определение светостойкости пуговиц. Светостойкость пуговиц для швейных и трикотажных изделий проверяется путем их облучения кварцевой лампой в течение 3 ч. После чего сравнивают образцы, подвергнутые испытаниям, с контрольными образцами. Цвет, форма и другие показатели внешнего вида не должны измениться. Определение светостойкости пуговиц. Светостойкость пуговиц для швейных и трикотажных изделий проверяется путем их облучения кварцевой лампой в течение 3 ч. После чего сравнивают образцы, подвергнутые испытаниям, с контрольными образцами. Цвет, форма и другие показатели внешнего вида не должны измениться.

Устойчивость окраски пуговиц и застежек-молний проверяется на окрашенных (цветных) изделиях пятикратной протиркой изделия белой хлопчатобумажной тканью или ватным тампоном, смоченным водой при температуре от 30 до 40°С. В результате на ткани не должно оставаться следов красителя. Устойчивость окраски пуговиц и застежек-молний проверяется на окрашенных (цветных) изделиях пятикратной протиркой изделия белой хлопчатобумажной тканью или ватным тампоном, смоченным водой при температуре от 30 до 40°С. В результате на ткани не должно оставаться следов красителя. Образец застежки-молнии взвешивают на аналитических весах и помещают в сосуд с 2%-ным мыльно-содовым раствором. Отношение взятого объема к массе взятого образца в граммах должно быть 50:1. Испытание проводят при температуре раствора 40±2ºС в течение 0,5 ч. По окончании испытания образец извлекают из сосуда, прополаскивают в теплой дистиллированной воде c температурой от 40 до 50ºС, затем в холодной проточной воде, после чего отжимают и высушивают при комнатной температуре. Оценку устойчивости окраски проводят визуальным осмотром контрольного и подвергшегося испытанию образцов. Застежка-молния не должна изменить цвет окраски.

Коробление изделий проверяют щупом по НД или ТД. Изделие помещают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 стороной, не имеющей декоративных элементов и выпуклой маркировки. К центру изделия прикладывают груз массой (2,0±0,1) кг. Для подносов масса грузов установлена в зависимости от площади (таблица 2). Коробление изделий проверяют щупом по НД или ТД. Изделие помещают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 стороной, не имеющей декоративных элементов и выпуклой маркировки. К центру изделия прикладывают груз массой (2,0±0,1) кг. Для подносов масса грузов установлена в зависимости от площади (таблица 2). Щупом проверяют зазор между изделием и плитой.   Коробление изделий цилиндрической и конической формы проверяют путем измерения диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166 и сравнением их с заданными в чертеже размерами  

Прочность крепления ручек проверяют следующим образом: Прочность крепления ручек проверяют следующим образом: изделие с одной ручкой закрепляют в подвешенном состоянии, а затем прикладывают к нему статическую нагрузку, в 2 раза превышающую массу воды, соответствующую вместимости изделия, время выдержки 5 мин;  изделие с двумя ручками наполняют водой до номинальной вместимости или прикладывают к нему статическую нагрузку, равную массе воды, соответствующей вместимости, и последовательно подвешивают за каждую ручку, время выдержки 15 мин. По истечении указанного времени не должно быть нарушения целостности изделия и ручек (наличия трещин и разрушений).  

Герметичность сварного шва мешков (пакетов), кроме мешков для мусора, из пленочных материалов определяют, заполняя около 1/2 объема изделия, но не более 2,0 л, водой температурой (20±5) °С. Герметичность сварного шва мешков (пакетов), кроме мешков для мусора, из пленочных материалов определяют, заполняя около 1/2 объема изделия, но не более 2,0 л, водой температурой (20±5) °С.   Затем изделие с водой выдерживают в подвешенном состоянии в течение 30 мин.

Для определения герметичности крышек для консервирования берут стеклянную банку по ГОСТ 5717 (или банку "Глобус"), заполняют ее водой температурой (95±5оС) объемом, равным 3/4 вместимости банки. Для определения герметичности крышек для консервирования берут стеклянную банку по ГОСТ 5717 (или банку "Глобус"), заполняют ее водой температурой (95±5оС) объемом, равным 3/4 вместимости банки.  Затем закрывают крышкой, предварительно подержав ее в кипящей воде не более 15 с. Банку, закрытую крышкой, выдерживают 1,5-2 ч, а затем опрокидывают вверх дном на фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026. Выдерживают банку на фильтровальной бумаге 5 мин. По истечении 5 мин проверяют наличие пятен воды на фильтровальной бумаге   Изделие считают выдержавшим испытание, если пятна воды отсутствуют.  

Для проверки герметичности канистру, бутыль, бутылочку заполняют водой до места перехода корпуса к горловине и навинчивают крышку. Убедившись в отсутствии течи на поверхности канистры, бутыли, бутылочки и в швах, ее опрокидывают вверх дном и выдерживают в этом положении в течение 30 мин. Для проверки герметичности канистру, бутыль, бутылочку заполняют водой до места перехода корпуса к горловине и навинчивают крышку. Убедившись в отсутствии течи на поверхности канистры, бутыли, бутылочки и в швах, ее опрокидывают вверх дном и выдерживают в этом положении в течение 30 мин.  Канистру, бутыль и бутылочку считают выдержавшими испытание, если вода не просачивается через крышку. Плотность закрывания крышек, кроме крышек для консервирования, определяют путем закрывания ими банки или бутылки. Крышка должна плотно надеваться на горловину тары.  

Внутренние напряжения в изделиях вызывают последующее их растрескивание и преждевременное разрушение, особенно при резких колебаниях температуры и механических напряжениях. Эти показатели важны для одежных пуговиц, гребней, заколок для волос, крючков для вязания и т.д. Внутренние напряжения в изделиях вызывают последующее их растрескивание и преждевременное разрушение, особенно при резких колебаниях температуры и механических напряжениях. Эти показатели важны для одежных пуговиц, гребней, заколок для волос, крючков для вязания и т.д. В прозрачных изделиях (из полистирола, поликарбонатов, оргстекла) внутренние напряжения можно определять с помощью полярископа по наличию двойного лучепреломления. Наличие внутренних напряжений в непрозрачных изделиях (прозрачных тоже) можно установить, выдерживая их в керосине и осматривая в течение 1–5 мин через 3, 6 и 24 часа. Изделия со значительными напряжениями растрескиваются сразу или в течение трех часов. Если потрескивание при нажиме, образующиеся трещины или их сетка на поверхности произошли после трех часов, считается, что изделия имеют допустимые внутренние напряжения.

Прочность на удар определяется падением испытуемого изделия (футляры, мыльницы и др.) на чугунную или стальную плиту с высоты 0,5; 1,0 и 1,5 м. При этом фиксируется высота падения, при которой изделие разрушается. Прочность на удар определяется падением испытуемого изделия (футляры, мыльницы и др.) на чугунную или стальную плиту с высоты 0,5; 1,0 и 1,5 м. При этом фиксируется высота падения, при которой изделие разрушается. Прочность пуговиц определяется для глазков и ушков по следующей методике: пучок ниток швейных № 40, в десять сложений, продевается в пару глазков или ушки пуговиц. Пуговицы зажимаются в левой руке, а правой рукой с закрученными на указательный палец концами пучков натягивают нитки до разрыва. При этом глазки и ушки пуговиц не должны разрушиться. Если произошло разрушение глазков, а не ниток, то пуговицу считают недостаточно прочной.

Прочность на изгиб и упругость. Показатель прочности на изгиб применяется при проверке качества гребней. При двукратном изгибании женских гребней вокруг валика диаметром 200 мм, а детских – 120 мм они не должны сломаться или дать трещины. Прочность на изгиб зубьев частых гребней определяется пятикратным быстрым отклонением их на угол 20° вправо и влево большим пальцем правой руки (быстрым проведением), гребень при этом удерживается левой рукой. Зубья не должны ломаться или деформироваться. Прочность на изгиб и упругость. Показатель прочности на изгиб применяется при проверке качества гребней. При двукратном изгибании женских гребней вокруг валика диаметром 200 мм, а детских – 120 мм они не должны сломаться или дать трещины. Прочность на изгиб зубьев частых гребней определяется пятикратным быстрым отклонением их на угол 20° вправо и влево большим пальцем правой руки (быстрым проведением), гребень при этом удерживается левой рукой. Зубья не должны ломаться или деформироваться. Упругость гребней проверяется на наличие упругой деформации путем их распрямления в прямую линию. Доброкачественное изделие примет первоначальную форму без заметных следов деформации.

Прочность (стойкость) к сжатию определяется приложением к испытуемому изделию постоянно возрастающей нагрузки, от 500 г с добавлением через разные интервалы по 50 г, до появления на изделии первичной деформации. За показатель прочности к сжатию принимается нагрузка в килограммах, вызвавшая деформацию изделия. Этот показатель определяется для изделий, испытывающих деформацию сжатия при эксплуатации, то есть при ношении портсигаров, футляров для очков, пудрениц, дорожных мыльниц и др. в карманах, сумках, портфелях. Прочность (стойкость) к сжатию определяется приложением к испытуемому изделию постоянно возрастающей нагрузки, от 500 г с добавлением через разные интервалы по 50 г, до появления на изделии первичной деформации. За показатель прочности к сжатию принимается нагрузка в килограммах, вызвавшая деформацию изделия. Этот показатель определяется для изделий, испытывающих деформацию сжатия при эксплуатации, то есть при ношении портсигаров, футляров для очков, пудрениц, дорожных мыльниц и др. в карманах, сумках, портфелях.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 × 15 × 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 × 15 мм, равное 50 кгс/см², разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм. Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм. Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко

Стойкость мешка с ручками к нагрузке определяют, заполняя мешок водой или любым сыпучим материалом массой, равной предусмотренной максимальной нагрузке плюс 1 кг, и выдерживая его в подвешенном за ручки состоянии в течение 1 ч. Стойкость мешка с ручками к нагрузке определяют, заполняя мешок водой или любым сыпучим материалом массой, равной предусмотренной максимальной нагрузке плюс 1 кг, и выдерживая его в подвешенном за ручки состоянии в течение 1 ч. Мешок с ручками считают выдержавшим испытание, если он не имеет повреждений.  

Прочность канистр, бутылей и бутылочек определяют, сбрасывая заполненные водой, выдержавшие испытание на герметичность изделия на металлическую или бетонную поверхность. Канистры вместимостью до 5 л, бутыли и бутылочки любой вместимости сбрасывают 5 раз с высоты 120 см, канистры вместимостью более 5 л сбрасывают 3 раза с высоты 60 см. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) изделия на дно. Прочность канистр, бутылей и бутылочек определяют, сбрасывая заполненные водой, выдержавшие испытание на герметичность изделия на металлическую или бетонную поверхность. Канистры вместимостью до 5 л, бутыли и бутылочки любой вместимости сбрасывают 5 раз с высоты 120 см, канистры вместимостью более 5 л сбрасывают 3 раза с высоты 60 см. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) изделия на дно.  Канистру, бутыль и бутылочку считают выдержавшими испытание, если на них не наблюдается остаточных деформаций, трещин, сколов.  

Основан на способности полимера поглощать ИК излучения в определенном спектре. Основан на способности полимера поглощать ИК излучения в определенном спектре. Спектр исследуемого образца сравнивается со спектрами в информационной базе (библиотеке) и определяется степень соответствия полученного спектра библиотечному. Эта степень может составлять от 60 до 90-95%.

Прочность крепления ручек проверяют следующим образом: Прочность крепления ручек проверяют следующим образом: изделие с одной ручкой закрепляют в подвешенном состоянии, а затем прикладывают к нему статическую нагрузку, в 2 раза превышающую массу воды, соответствующую вместимости изделия, время выдержки 5 мин;  изделие с двумя ручками наполняют водой до номинальной вместимости или прикладывают к нему статическую нагрузку, равную массе воды, соответствующей вместимости, и последовательно подвешивают за каждую ручку, время выдержки 15 мин. По истечении указанного времени не должно быть нарушения целостности изделия и ручек (наличия трещин и разрушений).  

Основан на измерении теплового эффекта при нагревании пробы с постоянной скоростью в заданном диапазоне температур. Основан на измерении теплового эффекта при нагревании пробы с постоянной скоростью в заданном диапазоне температур. Каждый полимер может плавиться на определенном отрезке температур, что отражается на термограмме.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕГЛАМЕНТЫ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА: ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕГЛАМЕНТЫ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА: ТР ТС 005/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ УПАКОВКИ ТР ТС 007/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ДЕТЕЙ И ПОДРОСТКОВ   ТР ТС 008/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ИГРУШЕК ТР ТС 017/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ГОСТ 22648-77 Пластмассы. Методы определения гигиенических показателей ГОСТ Р 51555-99 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Механические и физические свойства

Материалы и изделия из них должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и других нормативных и технических документов. Материалы и изделия из них должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и других нормативных и технических документов. Многие полимерные материалы физиологически безвредны, но они могут содержать остатки мономеров, а также добавки (пластификаторы, катализаторы и др.), которые являются токсичными. Токсические вещества могут образовываться или выделяться при переработке полимерных материалов, их горении, воздействии некоторых веществ.

Производство и использование полимерных материалов для изделий, контактирующих с человеком, допускаются только с разрешения органов Госсанэпиднадзора (Роспотребнадзор), а строительных изделий - органов пожарного надзора. Производство и использование полимерных материалов для изделий, контактирующих с человеком, допускаются только с разрешения органов Госсанэпиднадзора (Роспотребнадзор), а строительных изделий - органов пожарного надзора. Особое внимание – посуде, игрушкам, упаковочным материалам. Детальные санитарно-гигиенические испытания и оценка пожарной опасности проводятся в специализированных лабораториях.

Вид и назначение изделия Вид и назначение изделия Вид применяемой пластмассы Способ изготовления изделия и отделка Конструкция, форма, размер

Покрытия для пола, стен, потолков; Покрытия для пола, стен, потолков; Тара; Санитарно-технические изделия (ванны, души, раковины для стока воды, раковины для умывания, биде, унитазы, сиденья и крышки для них, бачки сливные и аналогичные санитарно-технические изделия); Посуда, столовые приборы, кухонные принадлежности, предметы домашнего обихода, предметы гигиены или туалета; Детали строительные

Покрытия для пола, стен, потолков; Покрытия для пола, стен, потолков; Тара; Санитарно-технические изделия (ванны, души, раковины для стока воды, раковины для умывания, биде, унитазы, сиденья и крышки для них, бачки сливные и аналогичные санитарно-технические изделия); Посуда, столовые приборы, кухонные принадлежности, предметы домашнего обихода, предметы гигиены или туалета; Детали строительные

Бытовые изделия: Бытовые изделия: Хозяйственные; Галантерейные; Культурно-бытовые. Технические изделия: Строительные; Для химической промышленности; Для автостроения; Для судостроения и т.д.

A.1.1 Тарелка A.1.1 Тарелка А.1.2 Миска А.1.3 Стакан А.1.4 Чашка, кружка А.1.5 Блюдце А.1.6 Блюдо А.1.7 Ваза (для фруктов, печенья, варенья и т.п.) А.1.8 Хлебница А.1.9 Менажница А.1.10 Сухарница А.1.11 Сахарница                    

А.2.1 Ложка (столовая, десертная, чайная, для салата, горчицы, мороженого и т. п.) А.2.1 Ложка (столовая, десертная, чайная, для салата, горчицы, мороженого и т. п.) А.2.2 Вилка (столовая, для рыбы, для лимона, для фруктов и т. п.) А.2.3 Нож (столовый, для фруктов и т. п.) А.2.4 Соломка (для коктейля, сока и т. п.) А.2.5 Щипцы (для льда, конфет и т. п.) А.2.6 Лопатка (для торта, рыбы и т. п.)            

А.3.1 Скатерть А.3.1 Скатерть А.3.2 Салфетка А.3.3 Подставка (под горячую посуду, столовые приборы и т. п.) А.3.4 Подстаканник А.3.5 Поднос А.3.6 Салфетница А.3.7 Ведерко (для льда, шампанского и т. п.) А.3.8 Полоскательница                

А.4.1 Дуршлаг А.4.1 Дуршлаг А.4.2 Стакан, ложка мерные  А.4.3 Доска разделочная А.4.4 Скалка А.4.5 Воронка А.4.6 Терка А.4.7 Сито А.4.8 Яйцерезка А.4.9 Шейкер, ручной миксер              

А.5.1 Канистра А.5.1 Канистра  А.5.2 Фляга А.5.3 Бидон  А.5.4 Бочка А.5.5 Бочонок  А.5.6 Бутыль А.5.7 Ведро (для холодной питьевой воды) А.5.8 Банка А.5.9 Контейнер А.5.10 Судок  А.5.11 Емкости для хранения продуктов в морозильниках и холодильниках            

А.6.1 Занавес для ванной комнаты А.6.1 Занавес для ванной комнаты А.6.2 Коврик (для ванной комнаты, туалета, прихожей и т.п.) А.6.3 Решетка (для ванной, мойки и т.п.) А.6.4 Рукомойник А.6.5 Щетка (для мытья ванной, унитаза и т. п.) А.6.6 Таз А.6.7 Ведро для мусора А.6.8 Вантуз А.6.9 Корзина для бумаг  А.6.10 Перчатки из полимерной пленки                    

А.7.1 Мыльница А.7.1 Мыльница А.7.2 Мочалка, губка банная А.7.3 Щетка для рук А.7.4 Зубочистка А.7.5 Футляры из пластмассы для зубной щетки, очков, зубочисток и т. п. А.7.6 Расческа, массажная щетка для волос и т. п. А.7.7 Шапочка из полимерной пленки А.7.8 Бигуди                  

А.8.1 Ванночка А.8.1 Ванночка А.8.2 Горшок туалетный детский А.8.3 Стул детский туалетный А.8.4 Стульчик и стол детские А.8.5 Манеж детский А.8.6 Нагрудник детский А.8.7 Трусы гигиенические детские А.8.8 Минилыжи А.8.9 Санки-ледянки А.8.10 Мяч А.8.11 Бутылочка для детского питания                         

А.9.1 Полка, шкафчик (для ванной комнаты, для кухни, для прихожей и т. п.) А.9.1 Полка, шкафчик (для ванной комнаты, для кухни, для прихожей и т. п.) А.9.2 Табурет А.9.3 Ваза (для цветов и т. п.) А.9.4 Кашпо  А.9.5 Столик, стойка для комнатных растений А.9.6 Горшок, поддонник для комнатных растений А.9.7 Рама (для зеркала, эстампа и т. п.) А.9.8 Набор для ванной комнаты                

А.10.1 Сумка из полимерной пленки А.10.1 Сумка из полимерной пленки А.10.2 Накидка из полимерной пленки от дождя А.10.3 Фартук из полимерной пленки А.10.4 Предметы ухода за волосами (заколка, зажим, ободок и т. п.)  A.10.5 Бижутерия (браслет, бусы, запонки и т. п.) A.10.6 Мундштук A.10.7 Пепельница                

А.11.1 Вешалка А.11.1 Вешалка  А.11.2 Крючок A.11.3 Петелька-клипса для полотенец А.11.4 Сушилка (для белья, трикотажа и т. п.) А.11.5 Прищепки          

А.12.1 Грабли А.12.1 Грабли А.12.2 Плодосъемник А.12.3 Держатель для растений А.12.4 Лейка садовая А.12.5 Ограждение для клумб А.12.6 Ведро для садово-огородных работ              

Формование из пластмасс, находящихся в твердом состоянии – холодная штамповка, прокатка; Формование из пластмасс, находящихся в твердом состоянии – холодная штамповка, прокатка; Изготовление изделий из жидких мономеров с последующей полимеризацией в формах; Формование изделий из растворов и дисперсий полимеров – получение пленок методом полива, окунанием формы, ротационным формованием

сверление сверление нарезание резьбы резьбовое соединение фрезерование обработка на токарном станке обработка резанием пемзование шлифование полирование формование

По форме: По форме: ведра – квадратные, цилиндрические, полуцилиндрические; По конструкции: ведра – с крышкой или без нее; пуговицы – на ножке, с двумя или четырьмя отверстиями

По отделке: металлизация, окрашивание бронзовым или алюминиевым пигментом, инкрустация, гравировка, резьба, двухцветное литье, деколь, живопись, декорирование бумагой или тканью; По отделке: металлизация, окрашивание бронзовым или алюминиевым пигментом, инкрустация, гравировка, резьба, двухцветное литье, деколь, живопись, декорирование бумагой или тканью; По размерам: объему или линейным размерам

ГОСТ 27175-86 ГОСТ 27175-86 Материалы пленочные поливинилхлоридные бытового назначения. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

В маркировке потребительской тары указывают: В маркировке потребительской тары указывают: Наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак; Наименование изделия (комплекта); Количество изделий (комплектов); Дату изготовления (месяц, год); Номер и фамилию упаковщика; Штамп ОТК; Правила эксплуатации (при необходимости); Обозначение стандарта

Для оказания помощи утилизации одноразовых предметов, в 1988 году Обществом Пластмассовой Промышленности была разработана систему маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника внутри которых находится цифра, обозначающая тип пластика: Для оказания помощи утилизации одноразовых предметов, в 1988 году Обществом Пластмассовой Промышленности была разработана систему маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника внутри которых находится цифра, обозначающая тип пластика:

1.PET или PETE — Полиэтилентерефталат. Обычно используется для бутылок минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковка, блистеры, обивка. Такие пластики являются потенциально опасными для пищевого использования. 1.PET или PETE — Полиэтилентерефталат. Обычно используется для бутылок минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковка, блистеры, обивка. Такие пластики являются потенциально опасными для пищевого использования.

2. ПЭВП илиPEHD— Полиэтилен высокой плотности. Некоторые бутылки, фляги, а также в более общем плане полужесткая упаковка. Считаются безопасными для пищевого использования. 2. ПЭВП илиPEHD— Полиэтилен высокой плотности. Некоторые бутылки, фляги, а также в более общем плане полужесткая упаковка. Считаются безопасными для пищевого использования.

3. ПВХ или PVC — Поливинилхлорид. Используется для труб, трубок, садовой мебели, в напольных покрытиях, для оконных профилей, жалюзи, бутылок моющих средств и клеенки. Материал является потенциально опасными для пищевого использования, поскольку может содержать диоксины, бисфенол А, ртуть, кадмий. 3. ПВХ или PVC — Поливинилхлорид. Используется для труб, трубок, садовой мебели, в напольных покрытиях, для оконных профилей, жалюзи, бутылок моющих средств и клеенки. Материал является потенциально опасными для пищевого использования, поскольку может содержать диоксины, бисфенол А, ртуть, кадмий.

4. ПЭНП или PEНD — полиэтилен низкой плотности. Брезенты, мусорные мешки, пакеты, пленки и гибкие ёмкости. Считается безопасным для пищевого использования. 4. ПЭНП или PEНD — полиэтилен низкой плотности. Брезенты, мусорные мешки, пакеты, пленки и гибкие ёмкости. Считается безопасным для пищевого использования.

5. ПП или PP - Полипропилен. Используется в автомобильной промышленности (оборудование, бамперы), при изготовлении игрушек, а также в пищевой промышленности, в основном при изготовлении упаковок. Считается безопасным для пищевого использования. 5. ПП или PP - Полипропилен. Используется в автомобильной промышленности (оборудование, бамперы), при изготовлении игрушек, а также в пищевой промышленности, в основном при изготовлении упаковок. Считается безопасным для пищевого использования.

6. ПС или PS - Полистирол. Используется при изготовлении плит теплоизоляции зданий, пищевых упаковок, столовых приборов и чашек, коробок CD и прочих упаковок (пищевой плёнки и пеноматериалов), игрушек, посуды, ручек . Материал является потенциально опасным, особенно в случае горения, поскольку содержит стирол. 6. ПС или PS - Полистирол. Используется при изготовлении плит теплоизоляции зданий, пищевых упаковок, столовых приборов и чашек, коробок CD и прочих упаковок (пищевой плёнки и пеноматериалов), игрушек, посуды, ручек . Материал является потенциально опасным, особенно в случае горения, поскольку содержит стирол. 7. – Все другие полимеры

7 -Все другие полимеры 7 -Все другие полимеры OTHER или О - Прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы. Например сюда относится пластмасса, основанная на поликарбонате. Такие пластмассы являются потенциально токсичными, особенно те, в которых используется поликарбонат, и, основанные на бифеноле А.

ГОСТ 9590-76 Пластик бумажнослоистый декоративный. Технические условия ГОСТ 9590-76 Пластик бумажнослоистый декоративный. Технические условия ГОСТ Р 50962-96Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия ГОСТ 22643-87Арматура из пластмасс. Основные параметры ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия ГОСТ Р 50838-95Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ Р 51613-2000Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия ГОСТ 19034-82 Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия

ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия ГОСТ 21000-81 Листы фторопластовые неармированные и армированные фольгированные. Технические условия ГОСТ Р 52779-2007 Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия ГОСТ 7883-82 Моноблоки пластмассовые аккумуляторные. Технические условия

ГОСТ Р 50962-96 Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 22643-87 Арматура из пластмасс. Основные параметры

ГОСТ Р 50962-96 ГОСТ Р 50962-96   Группа Л26     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР     ПОСУДА И ИЗДЕЛИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС   Общие технические условия   Plastics vessels and articles for economic purposes.   General specifications

Материалы и красители, применяемые для изготовления изделий из пластмасс, должны быть разрешены к применению Минздравом России, а НД или ТД на такие изделия или группу изделий должна быть согласована с Минздравом России в установленном порядке. Материалы и красители, применяемые для изготовления изделий из пластмасс, должны быть разрешены к применению Минздравом России, а НД или ТД на такие изделия или группу изделий должна быть согласована с Минздравом России в установленном порядке. В случае допущения изготовления изделий из производственных отходов из пластмасс это указывают в НД или ТД на изделие или группу изделий. Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, должно быть согласовано с Минздравом России. Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий детского ассортимента не допускается.  

Комплектующие детали должны соответствовать требованиям НД, ТД или чертежа на конкретную деталь или группу деталей. Комплектующие детали должны соответствовать требованиям НД, ТД или чертежа на конкретную деталь или группу деталей. Размеры, форма, цвет, вместимость (при необходимости) изделия, эстетические и функциональные показатели назначения изделия должны быть указаны в НД или ТД, или чертеже на конкретное изделие или группу изделий.  

Изделия не должны иметь острых (режущих, колющих) кромок, если это не определено функциональным назначением изделия. Следы от формующего инструмента не должны иметь острых (режущих, колющих) краев. Не допускается выступание литника над опорной поверхностью. Изделия не должны иметь острых (режущих, колющих) кромок, если это не определено функциональным назначением изделия. Следы от формующего инструмента не должны иметь острых (режущих, колющих) краев. Не допускается выступание литника над опорной поверхностью.

Внешний вид наружной поверхности изделия в зависимости от метода его изготовления должен удовлетворять следующим требованиям: Внешний вид наружной поверхности изделия в зависимости от метода его изготовления должен удовлетворять следующим требованиям:

- при изготовлении изделий методом литья под давлением не допускаются: дефекты по ГОСТ 24105, портящие внешний вид (раковины, вздутия, трещины, грат, следы течения, линии холодного стыка, царапины, сколы); инородные включения в количествах, более допустимых по нормативному или техническому документу на материал, из которого изготовлено изделие, и их локальные скопления; высота или глубина следов от формующего инструмента не должна быть более 0,5 мм и более 2,0 мм для крупногабаритных изделий (например, канистра, ведро, таз); - при изготовлении изделий методом литья под давлением не допускаются: дефекты по ГОСТ 24105, портящие внешний вид (раковины, вздутия, трещины, грат, следы течения, линии холодного стыка, царапины, сколы); инородные включения в количествах, более допустимых по нормативному или техническому документу на материал, из которого изготовлено изделие, и их локальные скопления; высота или глубина следов от формующего инструмента не должна быть более 0,5 мм и более 2,0 мм для крупногабаритных изделий (например, канистра, ведро, таз); - при изготовлении изделий методом формования из листа не допускаются царапины, следы от выталкивателей глубиной более 0,3 мм, сколы; - при изготовлении изделий методом выдувного формования не допускаются риски, царапины, следы по месту смыкания формы высотой более 0,3 мм, грат высотой более 1 мм;  - при изготовлении изделий методом экструзии не допускаются подтеки, наличие нерасправляющихся (запрессованных) складок, проколов, трещин.    

Внешний вид внутренней поверхности изделия в зависимости от метода изготовления должен удовлетворять следующим требованиям: Внешний вид внутренней поверхности изделия в зависимости от метода изготовления должен удовлетворять следующим требованиям:   - при изготовлении изделий методом литья под давлением высота или глубина следов от формующего инструмента должна быть не более 0,5 мм;   - при изготовлении изделий методом формования из листа и методом выдувного формования не допускается грат высотой более 1 мм и более 1,5 мм для крупногабаритных изделий.   На поверхности мешков допускается наличие до 5 проколов включительно на расстоянии не более 30 мм от места открывания при изготовлении их на высокопроизводительных сварочных автоматах; следы перфорации на краях мешков при изготовлении их в рулонах.  

Сварной шов для изделий из пленки должен быть равномерным по всему контуру, без пробоин. Ширину шва и расстояние от края среза до шва указывают в НД или ТД, или чертеже на конкретное изделие или группу изделий. При отсутствии указаний ширина шва не должна быть более 5 мм, расстояние от края среза до шва должно быть не более 10 мм. Сварной шов для изделий из пленки должен быть равномерным по всему контуру, без пробоин. Ширину шва и расстояние от края среза до шва указывают в НД или ТД, или чертеже на конкретное изделие или группу изделий. При отсутствии указаний ширина шва не должна быть более 5 мм, расстояние от края среза до шва должно быть не более 10 мм. Клеевой шов должен быть ровным, чистым, без пропусков. Ширина шва - не более 5 мм. Ниточный шов должен быть ровным, хорошо утянутым, в тон материала, без пропуска, стежков, петлистости, пробоин и обрыва нити. Строчение производят хлопчатобумажными нитками по ГOCT 6309 или другими нитками, сочетающимися по цвету с основным материалом. Частота строчки: 10--18 стежков на 50 мм шва, расстояние шва от края изделия должно быть 3 - 5 мм.  

Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания. Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.   Рельеф должен быть четким, без смещений. Рисунок, нанесенный различными методами (печатью, тиснением и деколем и др.), должен быть четким, без искажений и пропусков. При декорировании изделий цветной пленкой допускается наличие следа пленки, не ухудшающего внешний вид изделия. Не допускается смещение составных частей рисунка относительно друг друга более чем на 1 мм.

Изделия одного вида упаковывают в пачки из оберточной бумаги или термоусадочной пленки; в картонные коробки, полиэтиленовые или бумажные мешки, ящики из гофрированного картона, дерева или фанеры. Изделия одного вида упаковывают в пачки из оберточной бумаги или термоусадочной пленки; в картонные коробки, полиэтиленовые или бумажные мешки, ящики из гофрированного картона, дерева или фанеры. Количество изделий в пачках, способ крепления изделий, дополнительные упаковочные материалы указывают в НД на конкретное изделие или их группы. Допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие их сохранность при транспортировании и хранении.

ГОСТ 24105-80 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов ГОСТ 24105-80 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов

О качестве готового изделия из пластмассы обычно судят по его внешнему виду, производя тщательный визуальный осмотр. Для отдельных, особо ответственных деталей, назначают осмотр при определенном увеличении. О качестве готового изделия из пластмассы обычно судят по его внешнему виду, производя тщательный визуальный осмотр. Для отдельных, особо ответственных деталей, назначают осмотр при определенном увеличении.

Состояние поверхности изделия из пластмассы — характеристика, содержащая сведения как о правильности режима переработки, так и о технологичности конструкции самого изделия. Технические требования, содержащиеся в документации на пластмассовые изделия, относятся прежде всего к состоянию их поверхности. Состояние поверхности изделия из пластмассы — характеристика, содержащая сведения как о правильности режима переработки, так и о технологичности конструкции самого изделия. Технические требования, содержащиеся в документации на пластмассовые изделия, относятся прежде всего к состоянию их поверхности.

Включения других материалов особенно заметны у пресс-материалов светлых тонов. Включения других материалов особенно заметны у пресс-материалов светлых тонов. Матовость или участки белесой и слегка пористой поверхности, на которой отсутствует глянец. Появление матовости говорит о неравномерном прогреве пресс-формы. Недопрессовки— неуплотненные рыхлые места на изделии, свидетельствующие о малой навеске, недостатке давления, плохой текучести прессматериала или конструктивных дефектах пресс-формы, затрудняющих отвод газов и уплотнение изделия.

Вздутия—выпуклости и пузырьки на поверхности, вызванные деформацией, не успевшей затвердеть наружной корочки от давления содержащихся в пластмассе газов, расширяющихся при нагреве. Вздутия—выпуклости и пузырьки на поверхности, вызванные деформацией, не успевшей затвердеть наружной корочки от давления содержащихся в пластмассе газов, расширяющихся при нагреве. Разводы— серые полосы в направлениях течения прессматериала, свидетельствующие о его неодновременном и неполном переходе в плавкое состояние. Коробление—деформация, вызванная прежде всего неодновременностью остывания поверхностей изделия и недостаточной жесткостью конструкции. Трещины— разрывы поверхностного слоя, появляющиеся при затрудненном выталкивании изделия из пресс-форм или вызываемые внутренними напряжениями

Пузыри— распространенный вид брака у прозрачных пластмасс, особенно в изделиях с толстыми стенками. Пузыри могут появляться при малом сечении литниковых каналов, литье в холодную форму, малом удельном давлении впрыска. Наиболее распространенные причины появления пузырей — плохая вентиляция формы или переработка влажной пластмассы. Пузыри— распространенный вид брака у прозрачных пластмасс, особенно в изделиях с толстыми стенками. Пузыри могут появляться при малом сечении литниковых каналов, литье в холодную форму, малом удельном давлении впрыска. Наиболее распространенные причины появления пузырей — плохая вентиляция формы или переработка влажной пластмассы. Утяжины— местные углубления на поверхности, появляющиеся на утолщенных местах изделий. Для ликвидации утяжин увеличивают удельное давление впрыска, время выдержки под давлением, дозировку пластмассы. Полностью избежать утяжин позволяет равностенная конструкция изделия. Серебристость— мелкие узорчатые блестки и разводы на поверхности изделий, появляющиеся при переработке влажной пластмассы, а также при литье перегретого материала в холодную форму. Стыковые швы — линии спая в местах соединения отдельных потоков пластмассы. По стыковым швам наблюдается резкое уменьшение прочности изделий. Для изделий сложной формы стыковые швы устранить трудно. Необходимо увеличивать температуру расплава и формы, поднимать давление в инжекционном цилиндре литьевой машины, корректировать литьевую систему формы.

В пластмассовых деталях не должно быть резкой разницы в толщине стенок. Неравномерная толщина стенок и местные утолщения вызывают коробление детали и трещины. Разностенность более чем на 1/3 не допускается. Оптимальная толщина стенок для деталей из пластмасс от 1 до 4 мм. В пластмассовых деталях не должно быть резкой разницы в толщине стенок. Неравномерная толщина стенок и местные утолщения вызывают коробление детали и трещины. Разностенность более чем на 1/3 не допускается. Оптимальная толщина стенок для деталей из пластмасс от 1 до 4 мм.

отпечатки от трещин, царапин и незначительных забоин на пресс-форме, не выходящие за пределы допуска на размер детали; отпечатки от трещин, царапин и незначительных забоин на пресс-форме, не выходящие за пределы допуска на размер детали; разнотонность окраски, неокрашенные частицы наполнителя, выцветание красителя и включения другого (неметаллического) материала в виде отдельных точек, поверхностные волосовидные разрывы смоляного слоя и следы от стыка потоков материала; отдельные сколы в местах зачистки литников и облоя размером не более 1х1х0,5 в количестве 1 шт. на 1 см длины кромки облоя или на 1 см2 зачищаемой поверхности; сколы резьбы, не превышающие 1/5 длины витка на заходной части и не более 1/20 длины на последующих витках (при этом не должно затрудняться свинчивание деталей);

сколы от сверления, получаемые при выходе сверла, в радиальном направлении размером не более 1/10 диаметра отверстия, отдельные царапины и риски в местах механической обработки; сколы от сверления, получаемые при выходе сверла, в радиальном направлении размером не более 1/10 диаметра отверстия, отдельные царапины и риски в местах механической обработки; незначительные срывы букв, цифр и других отпечатков маркировочных знаков, если при этом не затрудняется их чтение; расплющивание арматуры не более 10% от диаметра или толщины; пленка высотой до 0,5 мм на арматуре в местах ее выхода из пластмассы; на деталях из волокнистых пластмасс, например АГ-4, местные отжимы смолы, раковины на выступающих частях деталей (ребра жесткости и др.) глубиной не более 1/4 толщины стенки, площадью до 1 мм2 в количестве не более 2 шт. на площади детали 1 см2; на деталях из термопластов утяжины глубиной до 1/4 толщины стенки, но не более 0,5 мм, отдельные пузыри, в сумме составляющие не более 2% поверхности, точечные включения.

Внешний вид, цвет, форму изделий, количество включений проверяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке, и требованиями стандарта ГОСТ Р 50962-96 Внешний вид, цвет, форму изделий, количество включений проверяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке, и требованиями стандарта ГОСТ Р 50962-96 « ПОСУДА И ИЗДЕЛИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС .Общие технические условия»

Контроль размеров изделия проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с НД, ТД или чертежом на конкретное изделие или группу изделий. Контроль размеров изделия проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с НД, ТД или чертежом на конкретное изделие или группу изделий. Контроль размеров, смещения рисунка покрытия, углублений, следов от оформляющих деталей, вздутий, глубины царапин, раковин проводят индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661, штангенциркулем по ГОСТ 166 или универсальным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с НД, ТД или чертежом на конкретное изделие или группу изделий.

Вместимость изделий проверяют, наливая воду комнатной температуры из мерной посуды до перелива через края или сливное устройство. Вместимость изделий проверяют, наливая воду комнатной температуры из мерной посуды до перелива через края или сливное устройство.   За вместимость принимают объем воды, израсходованной на наполнение изделия.