🗊Презентация Исследование использования промышленных отходов для производства полимербетона в рамках развития зеленого строительства

Цель работы: определение оптимального, с точки зрения физико-механических свойств, состава полимербетона на эпоксидном связующем с применением в качестве наполнителя отходов фосфогипса (ФГ) и керамзита. В связи с этим поставлены следующие задачи: Цель работы: определение оптимального, с точки зрения физико-механических свойств, состава полимербетона на эпоксидном связующем с применением в качестве наполнителя отходов фосфогипса (ФГ) и керамзита. В связи с этим поставлены следующие задачи:

подобрать оптимальный с точки зрения прочностных показателей состав полимербетона с использованием фосфогипса и керамзита на основе эпоксидной смолы; подобрать оптимальный с точки зрения прочностных показателей состав полимербетона с использованием фосфогипса и керамзита на основе эпоксидной смолы; изучить влияние фосфогипса и керамзита на физико-химические свойства полимербетона; изучить влияние фосфогипса и керамзита на механические и теплофизические свойства полимербетона  

Актуальность Проблемы утилизации отходов промышленности является основной задачей современного строительного материаловедения Находящийся в отвалах строительный мусор зачастую пригоден для повторного использования в качестве активных или пассивных добавок в новые композитные материалы. По мере развития промышленности фосфорсодержащих удобрений вопросы использования фосфогипса становятся все более актуальными по многим причинам: транспортирование фосфогипса в отвалы и его хранение в них связано с большими капитальными вложениями и эксплуатационными затратами; для создания отвалов фосфогипса приходится отчуждать большие площади, иногда даже обрабатываемых земель; хранение фосфогипса в отвалах оказывает негативное влияние на окружающую среду. Что касается керамзита, то в последнее время применение его, в качестве утеплителя, потеряло актуальность, благодаря появлению большого количества новых видов утеплителей, эксплуатационные параметры которых многократно превосходят. В связи с этим стоит вопрос утилизации отходов керамзита.

Полимербетоны -это камневидные искусственные материалы, которые получают на основе стойких к химическим воздействиям наполнителей и заполнителей ,а также синтетических смол без использования воды и минеральных вяжущих [1]. Полимербетоны -это камневидные искусственные материалы, которые получают на основе стойких к химическим воздействиям наполнителей и заполнителей ,а также синтетических смол без использования воды и минеральных вяжущих [1].

По мере развития научно-технического прогресса, повышения уровня организации процесса производства, совершенствования технологии переработки исходного сырья и материалов, внедрения материальных стимулов за экономию материальных ресурсов происходит снижение величины отходов на единицу выпускаемой продукции [4]. Существует нормированный расход материальных ресурсов, то есть, мера производственного потребления сырья, что в свою очередь оказывает большое влияние на величину отходов. Процесс нормирования расходов является сложным процессом и включает в себя рассмотрение многих факторов, влияющих на разработку норм расхода материальных ресурсов на вновь выпускаемую продукцию или выполнение определенного объема работ. При этом все воросы использования отходов должны рассматриваться уже на стадии разработки технологического процесса изготовления новых изделий и установление норм расхода материальных ресурсов. По мере развития научно-технического прогресса, повышения уровня организации процесса производства, совершенствования технологии переработки исходного сырья и материалов, внедрения материальных стимулов за экономию материальных ресурсов происходит снижение величины отходов на единицу выпускаемой продукции [4]. Существует нормированный расход материальных ресурсов, то есть, мера производственного потребления сырья, что в свою очередь оказывает большое влияние на величину отходов. Процесс нормирования расходов является сложным процессом и включает в себя рассмотрение многих факторов, влияющих на разработку норм расхода материальных ресурсов на вновь выпускаемую продукцию или выполнение определенного объема работ. При этом все воросы использования отходов должны рассматриваться уже на стадии разработки технологического процесса изготовления новых изделий и установление норм расхода материальных ресурсов. Таким образом, весь объем отходов, возникший в процессе расширенного воспроизводства в зависимости от источников их образования, делится на отходы производства и отходы потребления и в совокупности называется вторичными материальными ресурсами. Перспективным направлением применения вторичного сырья является производство полимербетонов. Развитие промышленности вызывает необходимость создания новых конструкционных материалов, стойких к действию агрессивных сред этих производств. Большое количество объектов народного хозяйства требует корроизионной защиты, с развитием промышленности число таких объектов растет. Перспективным материалом, не требующим коррозионной защиты, стали полимербетоны на термореактивных смолах. Как и любой материал сталеполимербетон может подвергнуться механическим повреждениям. Вследствие этого, под действием химически агрессивных сред, теряет свою прочностные и эксплуатационные характеристики и арматура. Создание материалов для электорохимических агрессивных сред несет в себе целый комплекс. Кроме полимербетонов на основе фурфуроланцетоновой смолы, требуется изготовление арматуры на основе стекловолокна. Производство полимербетонов на термопластичных связующих намного увеличивает область применения данных материалов. Изготовление таких полимербетонов является перспективным и актуальным направлением в настоящее время. Полимербетоны с термопластическим связующим имеют повышенные прочностные и химические характеристики [5]

Проектирование состава бетона начинают с оценки характеристик материалов, используемых для изготовления бетона. Для этого производят гранулометрический состав заполнителей, истинную и насыпную плотность заполнителей в сухом состоянии, насыпную плотность заполнителей в естественном состоянии, а также влажность заполнителей. Зерновой состав производился путем просеивания песка через сито с сетками № 1,25; № 0,63; № 0,315; № 0,16 мм, песок для полимербетона необходимо брать самых мелких фракций. Щебень просеивался через набор сит с диаметром отверстий 5 и 10 мм (рис. 2). Проектирование состава бетона начинают с оценки характеристик материалов, используемых для изготовления бетона. Для этого производят гранулометрический состав заполнителей, истинную и насыпную плотность заполнителей в сухом состоянии, насыпную плотность заполнителей в естественном состоянии, а также влажность заполнителей. Зерновой состав производился путем просеивания песка через сито с сетками № 1,25; № 0,63; № 0,315; № 0,16 мм, песок для полимербетона необходимо брать самых мелких фракций. Щебень просеивался через набор сит с диаметром отверстий 5 и 10 мм (рис. 2).

Первый этап изготовления образцов заключается в приготовлении смеси ис­ходных компонентов за исключением отвердителя. Определение необходимого количества каждого из компонентов проводилось по его массовой доле в смеси, которая была заранее задана. Взвешивание компонентов производили на элек­тронных весах с ценой деления 0,01 г. Перед введением в смолу наполнителей и заполнителя проводился ее разогрев до 60 °С на электрической плитке с фиксиро­ванием температуры смолы термометром. Разогрев является необходимой мерой ввиду высокой вязкости смолы при комнатной (нормальной) температуре и по­зволяет облегчить процесс перемешивания компонентов. Необходимо не перегреть смолу, т.к. в противном случае она может становиться опять вязкой. Первый этап изготовления образцов заключается в приготовлении смеси ис­ходных компонентов за исключением отвердителя. Определение необходимого количества каждого из компонентов проводилось по его массовой доле в смеси, которая была заранее задана. Взвешивание компонентов производили на элек­тронных весах с ценой деления 0,01 г. Перед введением в смолу наполнителей и заполнителя проводился ее разогрев до 60 °С на электрической плитке с фиксиро­ванием температуры смолы термометром. Разогрев является необходимой мерой ввиду высокой вязкости смолы при комнатной (нормальной) температуре и по­зволяет облегчить процесс перемешивания компонентов. Необходимо не перегреть смолу, т.к. в противном случае она может становиться опять вязкой.

Для изготовления образцов для испытаний использовались металлические сварные формы соответствующих размеров, предварительно смазанные глицери­ном. Непосредственно перед началом формовки в полученную смесь добавлялся отвердитель и производилось повторное, но менее продолжительное перемеши­вание смеси, для равномерного распределения отвердителя по объему смеси. Для изготовления образцов для испытаний использовались металлические сварные формы соответствующих размеров, предварительно смазанные глицери­ном. Непосредственно перед началом формовки в полученную смесь добавлялся отвердитель и производилось повторное, но менее продолжительное перемеши­вание смеси, для равномерного распределения отвердителя по объему смеси.

Список проработанной литературы