🗊Презентация Износостойкие материалы

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Износостойкие материалы, слайд №1Износостойкие материалы, слайд №2Износостойкие материалы, слайд №3Износостойкие материалы, слайд №4Износостойкие материалы, слайд №5Износостойкие материалы, слайд №6Износостойкие материалы, слайд №7Износостойкие материалы, слайд №8Износостойкие материалы, слайд №9Износостойкие материалы, слайд №10Износостойкие материалы, слайд №11Износостойкие материалы, слайд №12Износостойкие материалы, слайд №13Износостойкие материалы, слайд №14Износостойкие материалы, слайд №15Износостойкие материалы, слайд №16Износостойкие материалы, слайд №17Износостойкие материалы, слайд №18Износостойкие материалы, слайд №19Износостойкие материалы, слайд №20Износостойкие материалы, слайд №21Износостойкие материалы, слайд №22Износостойкие материалы, слайд №23Износостойкие материалы, слайд №24Износостойкие материалы, слайд №25Износостойкие материалы, слайд №26Износостойкие материалы, слайд №27Износостойкие материалы, слайд №28Износостойкие материалы, слайд №29Износостойкие материалы, слайд №30Износостойкие материалы, слайд №31Износостойкие материалы, слайд №32Износостойкие материалы, слайд №33
Скачать

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Износостойкие материалы. Доклад-сообщение содержит 33 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1


Износостойкие материалы
Описание слайда:
Износостойкие материалы

Слайд 2


Износостойкость – свойство материала оказывать в определенных условиях трения сопротивление изнашиванию Изнашивание – процесс постепенного разрушения поверхностных слоев материала путем отделения его частиц под влиянием сил трения. Результат изнашивания называют износом. Износ определяют: - по изменению размеров (линейный износ), - по уменьшению объема или массы (объемный или массовый износ)
Описание слайда:
Износостойкость – свойство материала оказывать в определенных условиях трения сопротивление изнашиванию Изнашивание – процесс постепенного разрушения поверхностных слоев материала путем отделения его частиц под влиянием сил трения. Результат изнашивания называют износом. Износ определяют: - по изменению размеров (линейный износ), - по уменьшению объема или массы (объемный или массовый износ)

Слайд 3


Обеспечение износостойкости решается рациональным выбором материала трущихся пар и способа его обработки. Нет универсального износостойкого материала. Износостойкость материала при заданных условиях трения, как правило, определяют экспериментальным путем.
Описание слайда:
Обеспечение износостойкости решается рациональным выбором материала трущихся пар и способа его обработки. Нет универсального износостойкого материала. Износостойкость материала при заданных условиях трения, как правило, определяют экспериментальным путем.

Слайд 4


Работоспособность материалов в условиях трения зависит от трех групп факторов: внутренних, определяемых свойствами материалов; внешних, характеризующих вид трения (скольжение, качение) и режимы работы (скорость относительного перемещения, нагрузка, характер ее приложения, температура); Рабочей среды и смазочного материала.
Описание слайда:
Работоспособность материалов в условиях трения зависит от трех групп факторов: внутренних, определяемых свойствами материалов; внешних, характеризующих вид трения (скольжение, качение) и режимы работы (скорость относительного перемещения, нагрузка, характер ее приложения, температура); Рабочей среды и смазочного материала.

Слайд 5


Детали, подвергающиеся изнашиванию, подразделяют на две группы: детали, образующие пары трения (подшипники скольжения и качения, зубчатые передачи и т.п.; Детали, изнашивание которых вызывает рабочая среда (жидкость, газ и т.п.).
Описание слайда:
Детали, подвергающиеся изнашиванию, подразделяют на две группы: детали, образующие пары трения (подшипники скольжения и качения, зубчатые передачи и т.п.; Детали, изнашивание которых вызывает рабочая среда (жидкость, газ и т.п.).

Слайд 6


Характерные виды изнашивания Для деталей первой группы: Абразивное (твердыми частицами, попадающими в зону контакта) Адгезионное Окислительное Усталостное Феттинг-процесс (феттинг-коррозия). Для деталей второй группы: Абразивное изнашивание (например, истирание почвой) Гидро-абразивное (твердыми частицами, перемещаемымы жидкостью или газом) Эрозионное Гидро- и газоэрозионное Кавитационное (от гидравлических ударов жидкости)
Описание слайда:
Характерные виды изнашивания Для деталей первой группы: Абразивное (твердыми частицами, попадающими в зону контакта) Адгезионное Окислительное Усталостное Феттинг-процесс (феттинг-коррозия). Для деталей второй группы: Абразивное изнашивание (например, истирание почвой) Гидро-абразивное (твердыми частицами, перемещаемымы жидкостью или газом) Эрозионное Гидро- и газоэрозионное Кавитационное (от гидравлических ударов жидкости)

Слайд 7


Причина изнашивания сопряженных деталей - работа сил трения Под действием этих сил происходит: многократное деформирование участков контактной поверхности, их упрочнение и разупрочнение выделение теплоты изменение структуры развитие процессов усталости окисление и др.
Описание слайда:
Причина изнашивания сопряженных деталей - работа сил трения Под действием этих сил происходит: многократное деформирование участков контактной поверхности, их упрочнение и разупрочнение выделение теплоты изменение структуры развитие процессов усталости окисление и др.

Слайд 8


Наиболее полно силовое взаимодействие твердых тел объясняет молекулярно-механическая (адгезионно-деформационная) теория трения.
Описание слайда:
Наиболее полно силовое взаимодействие твердых тел объясняет молекулярно-механическая (адгезионно-деформационная) теория трения.

Слайд 9


Адгезионное взаимодействие
Описание слайда:
Адгезионное взаимодействие

Слайд 10


Различают взаимодействия поверхностей трения: Упругое контактирование Пластическое деформирование Микрорезание Схватывание и разрушение поверхностных пленок Схватывание и глубинное вырывание
Описание слайда:
Различают взаимодействия поверхностей трения: Упругое контактирование Пластическое деформирование Микрорезание Схватывание и разрушение поверхностных пленок Схватывание и глубинное вырывание

Слайд 11


Молекулярно-механическая теория трения определяет два основных пути повышения износостойкости материала: Увеличение твердости трущейся поверхности Снижение прочности адгезионной связи Повышение твердости направлено на то, чтобы затруднить пластическую деформацию и исключить микрорезание поверхностей трения, обеспечив по возможности упругое деформирование участков контакта. Снижение прочности адгезионной связи необходимо для предупреждения схватывания металлических поверхностей. Наиболее эффективно эта цель достигается разделением поверхностей трения жидким, твердым (иногда газовым) смазочным материалом.
Описание слайда:
Молекулярно-механическая теория трения определяет два основных пути повышения износостойкости материала: Увеличение твердости трущейся поверхности Снижение прочности адгезионной связи Повышение твердости направлено на то, чтобы затруднить пластическую деформацию и исключить микрорезание поверхностей трения, обеспечив по возможности упругое деформирование участков контакта. Снижение прочности адгезионной связи необходимо для предупреждения схватывания металлических поверхностей. Наиболее эффективно эта цель достигается разделением поверхностей трения жидким, твердым (иногда газовым) смазочным материалом.

Слайд 12


Влияние нагрузки на интенсивность изнашивания различных материалов (контакт из одноименных материалов) I- окислительное изнашивание II- схватывание 1 рода
Описание слайда:
Влияние нагрузки на интенсивность изнашивания различных материалов (контакт из одноименных материалов) I- окислительное изнашивание II- схватывание 1 рода

Слайд 13


Использование защитных свойств оксидных пленок. Защитные свойства оксидных пленок зависят от их толщины, а также от свойств металлической подложки (увеличиваются с ростом ее твердости). Если оксид тверд и прочен, а нижележащий металл мягок, то пленка легко разрушается, и схватывание развивается при малой нагрузке. (AL, Pb и большинство пластичных металлов). Тонкие прочные пленки, способные деформироваться вместе с металлом при большой нагрузке, образуют хром, сталь, медь. Стойкость к схватыванию закаленных сталей значительно выше, чем нормализованных и отжженных.
Описание слайда:
Использование защитных свойств оксидных пленок. Защитные свойства оксидных пленок зависят от их толщины, а также от свойств металлической подложки (увеличиваются с ростом ее твердости). Если оксид тверд и прочен, а нижележащий металл мягок, то пленка легко разрушается, и схватывание развивается при малой нагрузке. (AL, Pb и большинство пластичных металлов). Тонкие прочные пленки, способные деформироваться вместе с металлом при большой нагрузке, образуют хром, сталь, медь. Стойкость к схватыванию закаленных сталей значительно выше, чем нормализованных и отжженных.

Слайд 14


Закаленные стали, упрочненные химико-термической обработкой, - основной материал для одной из сопряженных деталей пары трения. Стойкость к схватыванию сталей повышают сульфидированием и фосфатированием.
Описание слайда:
Закаленные стали, упрочненные химико-термической обработкой, - основной материал для одной из сопряженных деталей пары трения. Стойкость к схватыванию сталей повышают сульфидированием и фосфатированием.

Слайд 15


Под совместимостью понимают свойство материалов предотвращать схватывание при работе без смазочного материала или в условиях нарушения сплошности масляного слоя. Совместимость достигается: Использованием защитных свойств оксидных пленок Подбором материалов пары трения Разделением поверхностей трения пленками полимеров (фторопласт, полиамид и т.п.), которые отличаются низкой адгезией к металлам.
Описание слайда:
Под совместимостью понимают свойство материалов предотвращать схватывание при работе без смазочного материала или в условиях нарушения сплошности масляного слоя. Совместимость достигается: Использованием защитных свойств оксидных пленок Подбором материалов пары трения Разделением поверхностей трения пленками полимеров (фторопласт, полиамид и т.п.), которые отличаются низкой адгезией к металлам.

Слайд 16


Работоспособность многих узлов трения зависит от скорости развития поверхностного усталостного выкрашивания (питтинга) Сопротивление материала поверхностному выкрашиванию называют контактной выносливостью
Описание слайда:
Работоспособность многих узлов трения зависит от скорости развития поверхностного усталостного выкрашивания (питтинга) Сопротивление материала поверхностному выкрашиванию называют контактной выносливостью

Слайд 17


Схема образования поверхностного выкрашивания (питтинга) на рабочей дорожке подшипника качения А- место зарождения усталостной трещины; 1, 2 - стадии ее развития 3- ямка выкрашивания
Описание слайда:
Схема образования поверхностного выкрашивания (питтинга) на рабочей дорожке подшипника качения А- место зарождения усталостной трещины; 1, 2 - стадии ее развития 3- ямка выкрашивания

Слайд 18


Износостойкие материалы подразделяют на три группы в зависимости от механических и фрикционных свойств : Материалы с высокой твердостью поверхности Антифрикционные материалы, имеющие низкий коэффициент трения скольжения Фрикционные материалы, имеющие высокий коэффициент трения скольжения
Описание слайда:
Износостойкие материалы подразделяют на три группы в зависимости от механических и фрикционных свойств : Материалы с высокой твердостью поверхности Антифрикционные материалы, имеющие низкий коэффициент трения скольжения Фрикционные материалы, имеющие высокий коэффициент трения скольжения

Слайд 19


Материалы с высокой твердостью поверхности Карбидные сплавы 250Х38, 320Х23Г2С2Т, 370Х7Г7С Твердые сплавы Х12, Х12М, Р18, Р6М5 Низко- и среднеуглеродистые стали с поверхностным упрочнением
Описание слайда:
Материалы с высокой твердостью поверхности Карбидные сплавы 250Х38, 320Х23Г2С2Т, 370Х7Г7С Твердые сплавы Х12, Х12М, Р18, Р6М5 Низко- и среднеуглеродистые стали с поверхностным упрочнением

Слайд 20


Подшипниковые стали Хромистые стали ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС, ШХ20ГС Для высокоскоростных подшипников применяют стали после электрошлакового переплава (ШХ15-Ш) Для крупногабаритных подшипников 12ХН3А, 12Х2Н4А Для подшипников, работающих в агрессивных средах применяют хромистую сталь 95Х18
Описание слайда:
Подшипниковые стали Хромистые стали ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС, ШХ20ГС Для высокоскоростных подшипников применяют стали после электрошлакового переплава (ШХ15-Ш) Для крупногабаритных подшипников 12ХН3А, 12Х2Н4А Для подшипников, работающих в агрессивных средах применяют хромистую сталь 95Х18

Слайд 21


Антифрикционные материалы Предназначены для изготовления подшипников (опор) скольжения. Антифрикционность подшипникового материала обеспечивает следующие свойства: Высокую теплопроводность Хорошую смачиваемость смазочным материалом Способность образовывать на поверхности защитные пленки мягкого металла Хорошую прирабатываемость, основанную на способности материала при трении легко пластически деформироваться
Описание слайда:
Антифрикционные материалы Предназначены для изготовления подшипников (опор) скольжения. Антифрикционность подшипникового материала обеспечивает следующие свойства: Высокую теплопроводность Хорошую смачиваемость смазочным материалом Способность образовывать на поверхности защитные пленки мягкого металла Хорошую прирабатываемость, основанную на способности материала при трении легко пластически деформироваться

Слайд 22


Для подшипников скольжения используют: Металлические материалы Неметаллы Комбинированные материалы и минералы (полу- и драгоценные камни) Выбор материала зависит от режима смазки и условий работы опор скольжения.
Описание слайда:
Для подшипников скольжения используют: Металлические материалы Неметаллы Комбинированные материалы и минералы (полу- и драгоценные камни) Выбор материала зависит от режима смазки и условий работы опор скольжения.

Слайд 23


Критериями для оценки подшипникового материала служат коэффициент трения и допустимые нагрузочно-скоростные характеристики: Давление Скорость скольжения pv – прараметр, определяющий удельную мощность трения
Описание слайда:
Критериями для оценки подшипникового материала служат коэффициент трения и допустимые нагрузочно-скоростные характеристики: Давление Скорость скольжения pv – прараметр, определяющий удельную мощность трения

Слайд 24


Для подшипников скольжения используют металлические материалы, неметаллы, комбинированные материалы и минералы (полу- и драгоценные камни). Металлические материалы предназначены для работы в режиме жидкостного трения, сочетающемся в реальных условиях эксплуатации с режимом граничной смазки. Металлические материалы по своей структуре подразделяют: Сплавы с мягкой матрицей и твердыми включениями (баббиты, бронзы и латуни) Сплавы с твердой матрицей и мягкими включениями
Описание слайда:
Для подшипников скольжения используют металлические материалы, неметаллы, комбинированные материалы и минералы (полу- и драгоценные камни). Металлические материалы предназначены для работы в режиме жидкостного трения, сочетающемся в реальных условиях эксплуатации с режимом граничной смазки. Металлические материалы по своей структуре подразделяют: Сплавы с мягкой матрицей и твердыми включениями (баббиты, бронзы и латуни) Сплавы с твердой матрицей и мягкими включениями

Слайд 25


Микроструктура баббита Б83, х300
Описание слайда:
Микроструктура баббита Б83, х300

Слайд 26


Характеристики антифрикционных материалов
Описание слайда:
Характеристики антифрикционных материалов

Слайд 27


К сплавам второго типа относятся свинцовистая бронза БрС30, алюминиевые сплавы с оловом А09-2. При граничном трении на поверхность вала переносится тонкая пленка этих мягких легкоплавких металлов, защищая шейку стального вала от повреждения. В настоящее время получают распространение многослойные подшипники
Описание слайда:
К сплавам второго типа относятся свинцовистая бронза БрС30, алюминиевые сплавы с оловом А09-2. При граничном трении на поверхность вала переносится тонкая пленка этих мягких легкоплавких металлов, защищая шейку стального вала от повреждения. В настоящее время получают распространение многослойные подшипники

Слайд 28


Схема строения четырехслойного металлического подшипника скольжения 1- сплав свинца и олова 2- никель 3- свинцовистая бронза 4- сталь
Описание слайда:
Схема строения четырехслойного металлического подшипника скольжения 1- сплав свинца и олова 2- никель 3- свинцовистая бронза 4- сталь

Слайд 29


Схема строения металлофторопластовой ленты 1- фторопласт с дисульфидом молибдена 2- бронза в слое фторопласта 3- медь 4- сталь
Описание слайда:
Схема строения металлофторопластовой ленты 1- фторопласт с дисульфидом молибдена 2- бронза в слое фторопласта 3- медь 4- сталь

Слайд 30


Минералы – естественные (агат) и исксственные (рубин, корунд) – и их заменители – ситаллы (стеклокристаллические материалы). Применяют для миниатюрных подшипников скольжения – камневых опор. Главное достоинство таких опор – низкий и стабильный момент трения, небольшой коэффициент трения вследствие слабой адгезии минералов к металлу цапфы.
Описание слайда:
Минералы – естественные (агат) и исксственные (рубин, корунд) – и их заменители – ситаллы (стеклокристаллические материалы). Применяют для миниатюрных подшипников скольжения – камневых опор. Главное достоинство таких опор – низкий и стабильный момент трения, небольшой коэффициент трения вследствие слабой адгезии минералов к металлу цапфы.

Слайд 31


Фрикционные материалы Применяют в тормозных устройствах и механизмах, передающих крутящий момент. Работают в тяжелых условиях изнашивания – при высоких давлениях, скоростях скольжения и температуре, возрастающей мгновенно до 1000оС Материалы должны иметь: высокий и стабильный коэффициент трения минимальный износ высокие теплопроводность и теплостойкость хорошую прирабатываемость достаточную прочность
Описание слайда:
Фрикционные материалы Применяют в тормозных устройствах и механизмах, передающих крутящий момент. Работают в тяжелых условиях изнашивания – при высоких давлениях, скоростях скольжения и температуре, возрастающей мгновенно до 1000оС Материалы должны иметь: высокий и стабильный коэффициент трения минимальный износ высокие теплопроводность и теплостойкость хорошую прирабатываемость достаточную прочность

Слайд 32


Асбофрикционные материалы, состоят из связующего (полимера, каучука), наполнителя и специальных добавок: асбест, медь, алюминий, свинец, латунь в виде стружки или проволоки, графит, оксиды или соли металлов (ZnO, BaSO4) для увеличения коэффициента трения Ренитакс (ФК-24А и ФК-16Л): 25% - фенолформальдегидная смола 40% - асбест 35% - барит Кусочки латуни и пластификатор
Описание слайда:
Асбофрикционные материалы, состоят из связующего (полимера, каучука), наполнителя и специальных добавок: асбест, медь, алюминий, свинец, латунь в виде стружки или проволоки, графит, оксиды или соли металлов (ZnO, BaSO4) для увеличения коэффициента трения Ренитакс (ФК-24А и ФК-16Л): 25% - фенолформальдегидная смола 40% - асбест 35% - барит Кусочки латуни и пластификатор

Слайд 33


Металлические спеченные материалы ФМК-8, ФМК-11 на основе железа, МК-5 на основе меди Добавки (Sn, Pb, Ni и др.) Асбест Графит Оксид кремния Барит В многодисковой тормозной системе самолетов применяют бериллий
Описание слайда:
Металлические спеченные материалы ФМК-8, ФМК-11 на основе железа, МК-5 на основе меди Добавки (Sn, Pb, Ni и др.) Асбест Графит Оксид кремния Барит В многодисковой тормозной системе самолетов применяют бериллий

Скачать

Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию