🗊Презентация Контроль качества сварных соединений

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Контроль качества сварных соединений, слайд №1Контроль качества сварных соединений, слайд №2Контроль качества сварных соединений, слайд №3Контроль качества сварных соединений, слайд №4Контроль качества сварных соединений, слайд №5Контроль качества сварных соединений, слайд №6Контроль качества сварных соединений, слайд №7Контроль качества сварных соединений, слайд №8Контроль качества сварных соединений, слайд №9Контроль качества сварных соединений, слайд №10Контроль качества сварных соединений, слайд №11Контроль качества сварных соединений, слайд №12Контроль качества сварных соединений, слайд №13Контроль качества сварных соединений, слайд №14Контроль качества сварных соединений, слайд №15Контроль качества сварных соединений, слайд №16Контроль качества сварных соединений, слайд №17
Скачать
Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Контроль качества сварных соединений. Доклад-сообщение содержит 17 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1


Контроль качества сварных соединений
Описание слайда:
Контроль качества сварных соединений

Слайд 2


Задачи контроля. выявление возможных причин появления брака и его предупреждение.
Описание слайда:
Задачи контроля. выявление возможных причин появления брака и его предупреждение.

Слайд 3


Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа: предварительный контроль, проводимый до начала сварочных работ. контроль в процессе сборки и сварки (пооперационный). контроль качества готовых сварных соединений.
Описание слайда:
Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа: предварительный контроль, проводимый до начала сварочных работ. контроль в процессе сборки и сварки (пооперационный). контроль качества готовых сварных соединений.

Слайд 4


Контроль качества сварных соединений, слайд №4
Описание слайда:

Слайд 5


Предварительный контроль включает: проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и ИТР, руководящих работами по сборке, сварке и контролю. проверку качества основного металла, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса, газов и др.), заготовок, поступающих на сборку, состояния сварочной аппаратуры.
Описание слайда:
Предварительный контроль включает: проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и ИТР, руководящих работами по сборке, сварке и контролю. проверку качества основного металла, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса, газов и др.), заготовок, поступающих на сборку, состояния сварочной аппаратуры.

Слайд 6


Проверка квалификации сварщика. Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно-квалификационными справочниками. Испытание сварщиков перед допуском к ответственным работам производят по «Правилам аттестации сварщиков и специали­стов сварочного производства» (ПБ-03-273-99), утвержденным Госгортехнадзором.
Описание слайда:
Проверка квалификации сварщика. Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно-квалификационными справочниками. Испытание сварщиков перед допуском к ответственным работам производят по «Правилам аттестации сварщиков и специали­стов сварочного производства» (ПБ-03-273-99), утвержденным Госгортехнадзором.

Слайд 7


Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав сплава, номер плавки, профиль, размер и массу материала, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сплав данной марки.
Описание слайда:
Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав сплава, номер плавки, профиль, размер и массу материала, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сплав данной марки.

Слайд 8


Контроль качества электродов. При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электроды, не имеющие сертификата. В соответствии с ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 электроды без сертификата проверяют на прочность покрытия, сварочные и механические свойства. О пригодности электродов для сварки судят по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.
Описание слайда:
Контроль качества электродов. При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электроды, не имеющие сертификата. В соответствии с ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 электроды без сертификата проверяют на прочность покрытия, сварочные и механические свойства. О пригодности электродов для сварки судят по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.

Слайд 9


Контроль качества сварочной проволоки. Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку, которая содержит: Наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки согласно стандарту и номер партии. В сертификате на партию проволоки, указывают товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партии, состояние поверхности проволоки (омедненная или неомедненная), химический состав в процентах, ре­зультаты испытаний на растяжение, массу проволоки (нетто) в килограммах.
Описание слайда:
Контроль качества сварочной проволоки. Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку, которая содержит: Наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки согласно стандарту и номер партии. В сертификате на партию проволоки, указывают товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партии, состояние поверхности проволоки (омедненная или неомедненная), химический состав в процентах, ре­зультаты испытаний на растяжение, массу проволоки (нетто) в килограммах.

Слайд 10


Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его химический состав, размер зерна, объемную массу и влажность. Технические требования и методы испытания широко применяемых плавленых флюсов АН-348А, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-20С и других регламентированы ГОСТ 9087—81.
Описание слайда:
Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его химический состав, размер зерна, объемную массу и влажность. Технические требования и методы испытания широко применяемых плавленых флюсов АН-348А, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-20С и других регламентированы ГОСТ 9087—81.

Слайд 11


Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, их габариты, качество подготовки кромок. Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ.
Описание слайда:
Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, их габариты, качество подготовки кромок. Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ.

Слайд 12


Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют: исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов и изоляции, правильность подключения сварочной цепи, исправность защитных устройств, электродержателей, сварочных горелок, редукторов, проводов и т.д., а также надежность обеспечения заданных режимов сварки.
Описание слайда:
Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют: исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов и изоляции, правильность подключения сварочной цепи, исправность защитных устройств, электродержателей, сварочных горелок, редукторов, проводов и т.д., а также надежность обеспечения заданных режимов сварки.

Слайд 13


Контроль сборки. В собранном узле контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений; ширину нахлестки и зазор между листами для нахлесточных соединений; угол и зазор между свариваемыми деталями, угол скоса кромок для тавровых и угловых соединений; превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительное положение деталей в собранном узле, правильное выполнение прихваток.
Описание слайда:
Контроль сборки. В собранном узле контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений; ширину нахлестки и зазор между листами для нахлесточных соединений; угол и зазор между свариваемыми деталями, угол скоса кромок для тавровых и угловых соединений; превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительное положение деталей в собранном узле, правильное выполнение прихваток.

Слайд 14


Контроль технологического процесса сварки. Перед тем как приступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия, трудноустранимую впоследствии.
Описание слайда:
Контроль технологического процесса сварки. Перед тем как приступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия, трудноустранимую впоследствии.

Слайд 15


В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют: качество подготовки кромок и сборки, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды и свариваемого металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.
Описание слайда:
В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют: качество подготовки кромок и сборки, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды и свариваемого металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.

Слайд 16


Проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания.
Описание слайда:
Проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания.

Слайд 17


Вид контроля качества сварных соединений выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, которые предъявляют к этому изделию в соответствии с техническими условиями или ГОСТом. Вид контроля качества сварных соединений выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, которые предъявляют к этому изделию в соответствии с техническими условиями или ГОСТом.
Описание слайда:
Вид контроля качества сварных соединений выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, которые предъявляют к этому изделию в соответствии с техническими условиями или ГОСТом. Вид контроля качества сварных соединений выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, которые предъявляют к этому изделию в соответствии с техническими условиями или ГОСТом.

Скачать

Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию