🗊Презентация Короб для металлолома грузоподьемностью 3 т. Прохождения практики

Нижнетагильский Горно-Металлургический Техникум М.Е и М.А Черепановых Нижнетагильский Горно-Металлургический Техникум М.Е и М.А Черепановых

Место Прохождения практики АО ЕВРАЗ НТМК Рельсобалоных цех В РБЦ основные виды работ у сварщиков: резка, ремонт оборудования, наплавка валлов, роликов, линеек, роликов для прокатного производства.

Выполнял студент группы св-6 луньков михаил евгеньевич 3 курс обучения

содержание

Ведение В настоящие время материальные, финансовые и трудовые ресурсы на техническое перевооружение действующих предприятий строительство новых объектов. Осуществляется программа реконструкции и модернизации предприятий черной металлургии. Сложность и ответственность работ постоянно возрастает в связи с применением новых марок материалов, оборудования и повышением требований к качеству соединений. От качества сварочных работ зависят не только сроки ввода промышленных объектов в эксплуатацию, но и их дальнейшая безаварийная работа.

НАЗНАЧЕНИЕ, УСЛОВИЕ РАБОТЫ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ Короб для металлолома предназначен для складирования обрезков металла во всех цехах комбината. Его изготавливают в сварочных участках цехов комбината. Короб устанавливается в цехе по мере необходимости и транспортируется грузоподъёмными приспособлениями. На короб действует нагрузки: вес самой конструкции и вес перевозимого металла до 3т., поэтому короб изнутри укреплен полосой и уголками.

Технические условия на основной металл Металл и материаллы, применяемые для изготовления сварных металлоконструкций, должны соответствовать правилам ГОСТа и ТУ. Они должны выбираться с учетом условий эксплуатации, среды нахождения (на улице, в сырых помещениях и т.д.) и других требований. Данная металлоконструкция изготовлена из углеродистой стали марки Ст3сп5

Технологический процесс заготовки деталей Технологический процесс заготовки деталей может состоять из следующих операций: общая чистка, правка, разметка и наметка, резка, зачистка и разделка кромок, образование отверстий, гибка и т.д. Для изготовления деталей данной конструкции выбираем операции: общая отчистка, разметка, резка, зачистка кромок после резки, получение отверстий, разделка кромок. Для выполнения этих операций выбираем оборудование. Ручной газовый резак: -марка                                                          РЗП-01 -горючий газ или жидкость                       Пропан-бутан. -толщина разрезаемой стали, мм.             3-300 Шлифовальная машина: -марка                                                           ШР-2 -диаметр шлифовального круга. Мм.       150 -давление воздуха в сети, атм.                   6 -мощность, л,с.                                            1.4 Рубка металла на гильотине: -марка Мод.3818 № 62: -размеры разрезаемого листа: -толщина 8-20 мм: -ширина 2500

Технологический процесс сборки-сварки конструкции Операция 1  На заземленный стеллаж разложить уголки: Согласно чертежу, прихватить под прямым углом: Произвести контроль сборки: Сварить по месту соприкосновения уголков, зачистить: Произвести контроль сварки: Операция 2 К полученному узлу согласно чертежу прихватить уголки: Произвести контроль сборки: Обварить по месту соприкосновения, зачистить детали: 4произвести контроль сварки: Операция 3 Полученный узел из уголков согласно чертежу обшиваем местами деталей: Произвести контроль сборки: Обварить по месту соприкосновения, зачистить: Произвести контроль сварки

ВЫБОР СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Для изготовления короба выбирают сборочное оборудование: Сварочный выпрямитель: -марка                                                         ВД-306 УД Номинальный ток, А                                 315 -пределы регулирования,                          А 45-315 -номинальное рабочее напряжение, В.    32 -напряжение холостого хода, В.               67-70 -мощность, кВт/ч                                       24 Электродержатель пассатижного типа: -марка                                                         ЭД-3102У1 -номинальный сварочный ток, А.            315 -масса, кг                                                    0.48

Выбор вида сварки Для сварки конструкции выбираем наиболее целесообразный метод с технологической точки зрения сварки - РДС (РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА   ГОСТ 5264-80). Ее обычно применяют для сварки коротких и средних швов ремонта, так же применяют для сварки в труднодоступных местах,  и в единичных производственных конструкциях.  Данный метод сварки при правильном технологическом процессе обеспечивают минимальные затраты рабочего времени, используемых материалов, хорошее качество продукций

Сварочные материалы Электроды должны: -обеспечивать стабильное горение дуги: -хорошо формировать сварной шов: -давать швы определенного химического состава: -эл. Должны хорошо обеспечивать горение дуги, плавление стержня и обмазки: -иметь минимальные потери при сварке: -обладать хорошими наплавляющими коэффициентом: -давать легкую отделимость шлака после остывания шва: -сохранять свойства шва в течении длительного времени: -должны обладать минимальной токсичностью.

Мероприятия по борьбе с деформациями и напряжениями Эти мероприятия можно разделить на конструкционные и технологические, под конструкционными понимают анализ чертежа конструкции на наличие дополнительных элементов, выбора определенной толщины, размеров катетов, длины швов и т.д. Технологические мероприятия делят на выполнения до сварки , в во  время сварки и после сварки. В данной конструкции швы короткие, средние и длинные. Короткие швы свариваются от одного края у другому, на проход. Длина среднего швов от 250 до 1000 мм. Они свариваются для предупреждения деформации от середины к краям. Длинные швы более 1000 мм. Свариваются обратноступенчатым способом.

Контроль качества

Расчет и выбор параметров режимов сварки Согласно чертежу конструкция выполняемая из металла толщиной от 5 до10 мм., катет шва 5 мм. Для изготовления короба необходимы электроды диаметром 4 мм. Расчет силы тока зависит от выбранного диаметра электрода: I=(20+6*4)*4=176 A. Скорость сварки определяют сам сварщик, но можно считать по формуле: Uсв = ah* Y/y * F   км/ч Ah - коэффициент наплавки или производительности электрода Y - сила сварочного тока, A F = k2/2 K - катет шва мм Y- удельный вес металла, для стали у=7.8кг/см Для конструкции: F=12,5 ьь Ah=8г/Ач Uсв.=8*176/7.8*12.5=14.4 м/ч

Расчет норм времени Расчет состоит из расчета основного времени и всех остальных как дополнительного. T осн. -G hm. / ah. *  I . Ч Ghm. - вес наплавляемого металла, г Ah. - производительность электродов г/Ач I - сила тока А Согласно чертежу, вес наплавляемого металла не указан, по разнице общего веса короба и веса всех деталей, вес швов составляет 10 кг, 500 грамм. T осн = G hm /ah * I, ч T осн =10500|8 * 176 =7.4 часа  T доп = 1/2 * tосн.                      t доп= ½ *7.4 =3.7 часа T общ = t осн. + t доп                 t общ = 7.4 +3.7= 11.1 час

Расчет расхода электродов Расчет расхода электрода принято производить по формуле: G.эл = Ghm.*Р.кг Ghm. - вес наплавленного металла, кг P -расход электродов на 1 кг наплавляенного метлла, для выбранных электродов 1.7 кг. Gэл. = 10.5 * 1.7 =17,8 кг. Для сварки короба необходимо 17.8 кг. Электродов.

Расчет расхода электроэнергии Расчет производиться по формуле: Q=Ghm *A , кВт/ч. Ghm - вес наплавленного металла, кг. A-коэфициэнт расхода электроэнергии на 1 кг наплавленного метлла.  А=(3.5...4) кВт/ч для трансформаторов А=(4....4.5) кВт/ч для выпрямителей А= (6....7) кВт/ч для преобразователей. Q = 10.5 * 4.2 ==44 ( кВт/ч)

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

экология Выбросы вредных веществ в окружающую среду происходят из-за: особенности и вида производственного процесса;  уровень концентрации опасных веществ в выбросах;  технические характеристики, используемого оборудования;  финансовые возможности субъекта хозяйствования. Избежать этого можно:  разработка и внедрение безотходных, малоотходных и ресурсосберегающих технологий;  внедрение инновационных очистительных систем для более эффективной фильтрации газа и пыли;  использование топливных ресурсов с минимальным содержанием загрязняющих веществ;  обогащение сырьевого материала для производства экологически безопасной продукции;  реорганизация системы движения транспорта;  минимизация объемов неорганизованных выбросов и утечек;  строгий контроль технологической работоспособности производственных фондов и очистных сооружений.

заключение Итогом работы является выбор правильной технологии сборки-сварки металлоконструкции ""КОРОБА ГРУЗОПОДЬЕМНОСТЬЮ 3 Т""., который используется для транспортировки и хранения металлолома. В рамках работы была проанализирована специальная литература по данному вопросу, изучена технология изготовления данной конструкции. Подобрано необходимое оборудование и материалы. Согласно чертежу, разработана последовательность сборки-сварки конструкции дано экономическое обоснование на изготовление данной конструкции, описаны опасные производственные факторы и техника безопасности при изготовлении данной конструкции.