Мерительный инструмент - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Мерительный инструмент. Доклад-сообщение содержит 40 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Мерительный инструмент

Слайд 2

Описание слайда:

Штангенциркуль

Слайд 3

Описание слайда:

Устройство штангенциркуля ШЦ-1-125 Устройство штангенциркуля ШЦ-1-125 Штангенциркуль является универсальным инструментом, так как данный прибор способен с высокой точностью измерить внутренние и внешние линейные размеры. Основными составляющими штангенциркуля является измерительная штанга со шкалой и дополнительный элемент в виде шкалы нониуса. С его помощью удается отсчитать доли деления. У некоторых моделей штангенциркулей имеется возможность измерения деталей до сотых миллиметров. шц-1 - инструмент на котором с двух сторон расположены губки, которые позволяют проводить измерения как внутреннего, так и наружного и глубинного характера;

Слайд 4

Описание слайда:

Штангенциркуль ШЦК Штангенциркуль ШЦК шцк - на данном приборе также имеется круговая шкала, для считывания данных показаний следует смотреть на стрелку, соединенную со штангой, данный механизм более удобен и прост в работе, а его конструкция повышает скорость считывания измерений;

Слайд 5

Описание слайда:

Слайд 6

Описание слайда:

Слайд 7

Описание слайда:

Слайд 8

Описание слайда:

Слайд 9

Описание слайда:

Слайд 10

Описание слайда:

МИКРОМЕТР Скоба. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.). Микрометрический винт. Стопорное устройство. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента.

Слайд 11

Описание слайда:

Определение показаний микрометра Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению. При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют: 16 + 0,22 = 16,22 мм. 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм. Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Слайд 12

Описание слайда:

Нутромеры

Слайд 13

Описание слайда:

Слайд 14

Описание слайда:

Измерение индикаторным нутромером

Слайд 15

Описание слайда:

Слайд 16

Описание слайда:

Устройство микрометрического нутромера

Слайд 17

Описание слайда:

КАЛИБРЫ Калибрами называются такие измерительные инструменты, которыми проверяются правильность размеров и формы изделий и при помощи которых можно установить, что изготовленные изделия соберутся друг с другом при сборке. Калибры предназначаются, главным образом, для измерения одного определенного размера. Они не позволяют измерить фактический размер изделия, а только дают возможность установить, что изделие не вышло за пределы указанных в чертеже допусков на его изготовление. Калибры бывают нормальные и предельные. Нормальные калибры имеют один размер, тот, который желательно получить на изделии. Годность изделия определяется вхождением в него калибра с большей или меньшей степенью плотности. Пользование нормальными калибрами требует большой квалификации и опыта рабочего и контролера.

Слайд 18

Описание слайда:

Предельные калибры имеют два размера: один размер калибра равен наименьшему предельному размеру детали, второй - наибольшему. Один конец калибра обязательно должен входить в деталь, а второй - входить не должен. Один из этих размеров называется проходным, другой непроходным, или большим и меньшим. Пользование предельными калибрами обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и не требует высокой квалификации рабочего. Предельные калибры имеют два размера: один размер калибра равен наименьшему предельному размеру детали, второй - наибольшему. Один конец калибра обязательно должен входить в деталь, а второй - входить не должен. Один из этих размеров называется проходным, другой непроходным, или большим и меньшим. Пользование предельными калибрами обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и не требует высокой квалификации рабочего. В настоящее время применяются, главным образом, предельные калибры. Гладкие калибры применяются для измерения диаметров отверстий, диаметров валов, длин и высот.

Слайд 19

Описание слайда:

Предельные калибры для отверстий называются калибрами-пробками и представляют собой стержень с двумя цилиндрами. Предельные калибры для отверстий называются калибрами-пробками и представляют собой стержень с двумя цилиндрами. Проходные калибры-пробки при измерении должны свободно входить в отверстие без приложения усилий, непроходные - не должны входить в отверстие полностью, а только «закусывать». Если непроходной калибр входит в отверстие, то это значит, что сделан брак.

Слайд 20

Описание слайда:

Предельными калибрами для валов служат калибры-скобы. Один конец скобы проходной, другой - непроходной. Размер проходной стороны равен наибольшему предельному размеру вала, размер непроходной стороны - наименьшему предельному размеру вала. Предельными калибрами для валов служат калибры-скобы. Один конец скобы проходной, другой - непроходной. Размер проходной стороны равен наибольшему предельному размеру вала, размер непроходной стороны - наименьшему предельному размеру вала. Проходные скобы должны надеваться на вал под действием собственного веса. Непроходные скобы не должны надеваться на вал. Если непроходная скоба надевается на вал, то вал бракуется.

Слайд 21

Описание слайда:

Предельные размеры изделий, для которых предназначены калибры, называются номинальными размерами калибров. Предельные размеры изделий, для которых предназначены калибры, называются номинальными размерами калибров. Калибры для контроля изделий называются рабочими. Калибры для контроля размеров калибров называются контрольными калибрами или контркалибрами

Слайд 22

Описание слайда:

Шаблоны Шаблоны бывают различными, в зависимости от измеряемых поверхностей и формы деталей.

Слайд 23

Описание слайда:

Шаблон для определения шага резьбы. Шаблон для определения шага резьбы. После того как профиль резбы шаблона точно совпадает с резьбой болта, по надписи на шаблоне устанавливают шаг метрической резьбы Для более точной проверки резьбы используется резьбовые калибры.

Слайд 24

Описание слайда:

Шаблон радиусный Шаблон радиусный

Слайд 25

Описание слайда:

Шаблоны для измерения фасонных поверхностей. Шаблоны для измерения фасонных поверхностей. Прикладывают так, чтобы поверхности максимально совпадали.

Слайд 26

Описание слайда:

УГЛОМЕРЫ Угломер с нониусом является многомерным инструментом, предназначенным для измерения наружных и внутренних углов с точностью измерения до 2'. Такой угломер применяется для проверки только чисто обработанных поверхностей.

Слайд 27

Описание слайда:

Слайд 28

Описание слайда:

Слайд 29

Описание слайда:

Слайд 30

Описание слайда:

Слайд 31

Описание слайда:

Слайд 32

Описание слайда:

Слайд 33

Описание слайда:

Контроль конусов С помощью калибров

Слайд 34

Описание слайда:

Слайд 35

Описание слайда:

Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (жесткими) (рис. 1, а) Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (жесткими) (рис. 1, а) или регулируемыми угловыми шаблонами (рис. 1,б). Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхностью и шаблоном: если обнаружен зазор у большого основания, то угол конуса меньше заданного, если зазор у малого основания, то угол конуса больше заданного. Угол конуса измеряют универсальным угломером (рис. 1, в).

Слайд 36

Описание слайда:

В условиях единичного производства широко применяют контроль конусов «на краску». Контрольный конус с нанесенной на его поверхность полоской краски или мела сопрягают с контролируемой деталью. После проворачивания конуса относительно сопрягаемой детали полоска краски стирается в местах наиболее плотного соприкосновения конических поверхностей, что позволяет судить о полноте сопряжения поверхностей, т. е. о точности обработки. В условиях единичного производства широко применяют контроль конусов «на краску». Контрольный конус с нанесенной на его поверхность полоской краски или мела сопрягают с контролируемой деталью. После проворачивания конуса относительно сопрягаемой детали полоска краски стирается в местах наиболее плотного соприкосновения конических поверхностей, что позволяет судить о полноте сопряжения поверхностей, т. е. о точности обработки. В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами: пробками и втулками. Этот метод контроля называется комплексным методом проверки годности. И им пользуются при изготовлении деталей с точными сопрягаемыми коническими поверхностями. Такую проверку выполняют калибрами-втулками и пробками, позволяющими определить точность одного из диаметров и формы конуса. Расстояние между рисками или размер уступа на торце калибра соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла, то конус правильный. Кроме того конуса можно измерять синусными линейками.

Слайд 37

Описание слайда:

Контроль резьбы Для контроля внутренней резьбы применяют проходные резьбовые пробки (ПР), проверяющие приведенный средний диаметры гайки, и непроходные резьбовые пробки (НЕ), проверяющие верхний предел среднего диаметра гайки.

Слайд 38

Описание слайда:

Резьбовые калибры Резьбовые калибры Калибр-пробка резьбовой проходной ПР должен свободно ввинчиваться в контролируемую внутреннюю резьбу. Свинчиваемость калибра с резьбой означает, что приведенный средний диаметр резьбы не меньше установленного наименьшего предельного размера и имеющиеся погрешности шага и угла профиля внутренней резьбы компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра. Увеличение среднего диаметра компенсирует и погрешности винтовой линии резьбы и отклонения формы (круглости, цилиндричности). Калибр-пробка резьбовой непроходной НЕ, как правило, не должен ввинчиваться в контролируемую резьбу. Допускается ввинчивание калибра до двух оборотов (для сквозной резьбы с каждой из сторон втулки). При контроле коротких резьб (до четырех витков) ввинчивание калибра-пробки допускается до двух оборотов с одной стороны или в сумме с двух сторон.

Слайд 39

Описание слайда:

Слайд 40

Описание слайда:

Резьбовые микрометры Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического винта имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными углу профиля резьбы. К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьбы в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические - в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок ( призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую - в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы.

Теги Мерительный инструмент

Похожие презентации