🗊Презентация Методы обнаружения скрытых дефектов

Методы обнаружения скрытых дефектов Методы обнаружения скрытых дефектов 1. Ультразвуковой метод 2. Магнитопорошковый метод 3. Импедансный метод

1. Ультразвуковой метод 1. Ультразвуковой метод Чувствительность оценивается наименьшей площадью выявленного дефекта. Ультразвуковым методом выявляются трещины площадью 1…10 м, определяют толщину материала 0,12…1200 мм. Используется метод для литых деталей, деталей сложной формы, также для изделий закрытых обшивкой, а также при грубой обработке поверхности и коррозионных повреждениях. Ультразвуковые эндоскопы УД-11ПУ, УД2-12. Они обнаруживают дефекты глубиной 0,2…3 мм, протяженностью 2…5 мм и шириной 0,05…0,2 мм. Принцип действия: лучи отражаются от границы раздела двух сред (металл-воздух). В приемнике ультразвуковые колебания преобразуются в электрические и выводятся на осциллограф.

Основы методики контроля. Для каждой детали разрабатывается индивидуальная методика контроля, в которой определяют: 1. назначение методики, 2. метод контроля, 3. тип выбранной волны и частоту колебаний, 4. тип дефектоскопа, 5. стандартные образцы для контроля, 6. порядок настройки и проверки дефектоскопа, 7. порядок контроля.

2. Магнитопорошковый метод Обнаруживают трещины шириной до 1 мкм, протяженностью до 0,5 мм, поверхность должна иметь чистоту Ra=1,6…1,25 мкм. Контролируются детали любой формы и размеров при возможности намагничивания и осмотра. Наиболее распространен “мокрый способ”: намагниченную деталь обрабатывают суспензией с металлическим порошком (керосиномасляная смесь). Для контроля используют стационарный дефектоскоп УМД-2500 и переносной МП-50П. При этом используют три уровня чувствительности: 1 уровень – А обнаруживают трещины шириной 2,5 мкм, глубиной 25 мкм, 2 уровень – Б ширина 10 мкм, глубина 100 мкм, 3 уровень – В ширина 25 мкм, глубина 250 мкм.

Методика. Методика. При разработке методики выбирается: 1. способ намагничивания детали, 2. тип порошка, 3. способы контроля, 4. аппаратуру контроля. Контроль может вестись при остаточном намагничивании или при циркулярном намагничивании.

3. Импедансный метод 3. Импедансный метод Импеданс – препятствие – полное сопротивление электрической цепи. Метод основан на различии механических импедансов бездефектного и дефектного участков изделия. Наиболее распространен аппарат ИАД-3, который может контролировать дефекты глубиной от 0,3 мм и протяженностью 3 мм для металлических деталей. Для неметаллических материалов контролируют дефекты толщиной до 5 мм и протяженностью до 7 мм. Методика контроля. Для выбора оптимальных режимов контроля и определения чувствительности используют контрольные образцы с искусственными или естественными дефектами различных размеров. Образцы должны иметь те же параметры, что и контролируемое изделие.