🗊Презентация Механические и технологические испытания: испытания на кручение и на срез, на длительную прочность и ползучесть

Лекция № 16 Тема: Механические и технологические испытания: испытания на кручение и на срез, на длительную прочность и ползучесть Вопросы: 1. Испытания на кручение 2. Испытания на срез 3. Испытания на длительную прочность 4. Испытания на ползучесть

1 Испытания на кручение 1 Испытания на кручение Испытание на кручение (или на скручивание) имеет второстепенное значение. Оно введено для оценки материалов валов или проволоки, а также для определения прочности и пластичности твердых сталей. При проведении испытания на кручение один конец образца закрепляют неподвижно, а к другому концу прикладывают пару сил в плоскости, перпендикулярной к оси образца, так что возникает крутящий момент, равный

1 Испытания на кручение 1 Испытания на кручение

1 Испытания на кручение 1 Испытания на кручение Сдвиг, происходящий в двух соседних поперечных сечениях, определяется углом кручения ψ и пропорционален расстоянию L между этими плоскостями. Под углом относительного поворота υ понимают угол кручения двух сечений, находящихся на расстоянии l. Условный угол сдвига у представляет собой угол, образующий соответствующую винтовую линию с образующей цилиндра. В упругой области условный угол сдвига пропорционален удаленности от оси образца. Отношение между условным углом сдвига γ и соответствующим касательным напряжением при сдвиге τ обозначается коэффициентом упругости сдвиге β

1 Испытания на кручение 1 Испытания на кручение Обратная величина этого коэффициента является модулем сдвига. Как при испытании на изгиб, так и при испытании на кручение наибольшее напряжение возникает в поверхностных зонах, где Для того чтобы определить угол сдвига, измеряют взаимное скручивание двух поперечных сечений. Так как υ = 2γd и φ = υL, то между углом сдвига и углом скручивания φ для двух поверхностей на расстоянии L справедливо соотношение

1 Испытания на кручение 1 Испытания на кручение Модуль сдвига при этом можно определить из соотношения Остаточная деформация для пределов упругости и текучести при кручении вдвое больше. После достижения временного сопротивления при кручении τtВ происходит разрушение либо в плоскости поперечного сечения, либо с образованием расслоений в продольном направлении.

1 Испытания на кручение 1 Испытания на кручение В хрупких материалах плоскость разрушения соответствует плоскостям, по которым действуют наибольшие нормальные напряжения. Так как эти плоскости составляют угол 45 ºс осью образца, то излом представляет собой винтовую поверхность. Самым простым способом измерения угла закручивания является измерение взаимного поворота двух зажатых головок образца. Для определения угла закручивания в момент разрушения можно на его поверхности нанести линию, параллельную оси образца, и измерить изменение ее при соединении обеих половинок образца после разрушения. Для проведения испытания на кручение применяют цилиндрические образцы. Расчетная длина чаще всего составляет 10d. Безопасного закрепления достигают с помощью клина, самотормозящегося с увеличением крутящего момента.

2 Испытания на срез 2 Испытания на срез При испытании на срез образец нагружают двумя силами F, которые действуют в одной плоскости. Фактически возникает пара сил с плечом а, т.е. при этих испытаниях возникают дополнительные изгибающие напряжения.

2 Испытания на срез 2 Испытания на срез На практике чаще всего проводят испытание на двойной срез. На рисунке представлены схемы устройства для испытания на двойной срез при растяжении и сжатии.

2 Испытания на срез 2 Испытания на срез Так как при испытании на срез не достигают определенного напряженного состояния, устанавливают только максимальную силу Fmах, необходимую для среза, исходя из которой рассчитывают при идеализированном условии равномерного напряжения поперечного сечения сопротивление срезу при испытании на двойной срез: Испытание на срез имеет практическое значение при оценке сталей для заклепок или, например, для определения размеров ножниц.

3 Испытания на длительную прочность 3 Испытания на длительную прочность Длительные испытания служат для изучения поведения материалов при постоянном нагружении в зависимости от температуры и времени. Различают длительные статические испытания при постоянном и снижающемся напряжении. При длительных испытаниях деформация образца происходит не за счет управляемого перемещения одного из захватов (траверсы) испытательной машины, как при статическом испытании на растяжение, а в результате постоянного нагружения, которое осуществляют, например, с помощью непосредственно подвешенных грузов или рычажного нагружения. При этом вследствие процессов ползучести, протекающих с различной интенсивностью в зависимости от времени нагружения, деформация образца увеличивается.

3 Испытания на длительную прочность 3 Испытания на длительную прочность Пределом ограниченной длительной прочности σв/время при данной температуре называют величину постоянной нагрузки, вызывающей разрушение образца через определенное время, отнесенную к его начальному поперечному сечению при комнатной температуре. Если разрушение наступает, например, через 1000 ч, получают значение предела ограниченной длительной прочности σв/1000. Пределом ползучести называют напряжение, которое вызывает определенную величину деформации за установленное время испытания. При длительных испытаниях на растяжение определяют предел ползучести как предельное напряжение σ, индексами у которого являются остаточное удлинение (%) и время (ч).

3 Испытания на длительную прочность 3 Испытания на длительную прочность Пределом скорости ползучести называют напряжение, которое за определенное время вызывает определенную скорость ползучести или скорость деформации. В качестве индекса указывают скорость ползучести, выраженную в 10–4 %/ч. Для полимерных материалов, кроме того, определяют остаточную деформацию εR(t) в определенный момент после разгрузки образца, например остаточную деформацию через 1 мин – ε1мин. Для выяснения поведения исследуемого материала при данной температуре устанавливают временные зависимости остаточного удлинения при различных нагрузках и изображают их графически.

3 Испытания на длительную прочность 3 Испытания на длительную прочность С помощью диаграмм длительных статических испытаний определяют предел ползучести и предел ограниченной длительной прочности путем интер- или экстраполяции. Экстраполяцию по времени можно проводить, как правило, в пределах одного порядка; значения относительного удлинения и сужения после разрушения при длительных испытаниях не экстраполируют. На поведение полимерных материалов при длительном нагружении, кроме того, сильно влияют условия обработки, а также окружающая среда.

3 Испытания на ползучесть 3 Испытания на ползучесть В случае длительных испытаний при снижающемся (за счет перехода части упругой деформации в пластическую) напряжении образец при определенной температуре подвергают начальной деформации и измеряют постепенное уменьшение напряжения (релаксацию). При этом получают следующие характеристики: • скорость релаксации напряжений – скорость, с которой уменьшаются напряжения в образце; •сопротивление релаксации напряжений, которое устанавливают при определенной температуре и начальной деформации по истечении определенного времени. Сопротивление релаксации обозначают σ с индексом Е/время, ч (начальная деформация, %).