🗊Презентация Особенности проектирования фармацевтических предприятий. Стандарты при проектировании химико-фармацевтических предприятий

Особенности проектирования фармацевтических предприятий. Стандарты при проектировании химико-фармацевтических предприятий.

План: 1. Проектирования предприятий фармацевтики. 2. Особенности проектирования фармацевтических предприятий. Химическое производство 3. Состав проекта фармацевтического завода 4. Заключение.

Введение Глав­ная за­дача про­ек­ти­рова­ния фар­ма­цев­ти­чес­ких за­водов – соз­да­ние кон­цепции про­из­водс­тва фар­ма­цев­ти­ки, со­от­ветс­тву­ющей рег­ла­мен­там GMP.Необходимо выполнить проект таким образом, чтобы соблюдались все требования размещения производственных помещений в соответствии с последовательностью технологических процессов. Предусмотреть мероприятия по предотвращению перекрестной контаминации: изолированные помещения на каждый производственный процесс, перепады давления между коридором и производственными помещениями, очистка отходящего воздуха из каждого помещения, отсутствие рециркуляции воздуха, где это недопустимо, и т.д.

Проектирования предприятий фармацевтики. Про­ек­ти­рова­ние фарм. за­вода в пер­вую оче­редь под­ра­зуме­ва­ет раз­ра­бот­ку кон­цепту­аль­но­го про­ек­та, ко­торый пред­став­ля­ет­ся на эк­спер­ти­зу, на­зыва­емую ква­лифи­каци­ей. Кон­цепту­аль­ный про­ект фар­ма­цев­ти­ки – это ком­плект до­кумен­та­ции с опи­сани­ем ин­терфей­сов меж­ду це­поч­ка­ми про­из­водс­тва, от­ра­жа­ющий ор­га­низа­цию, тех­но­логию, фи­нан­со­вый и эко­номи­чес­кий ха­рак­тер, оце­нива­ющий раз­личные схе­мы раз­ви­тия про­из­водств и яв­ля­ющий­ся ос­но­вани­ем даль­ней­ше­го де­таль­но­го про­ек­ти­рова­ния. Ква­лифи­кация про­ек­та – это ста­тус про­ек­ти­рова­ния фар­ма­цев­ти­чес­ких пред­при­ятий, под­твержда­ющий со­от­ветс­твие рег­ла­мен­там GMP, ко­торый ну­жен для сер­ти­фика­ции за­кон­ченно­го стро­итель­ством пред­при­ятия фар­ма­цев­ти­ки. На ос­но­вании кон­цепту­аль­но­го про­ек­та, про­шед­ше­го по­ложи­тель­ную эк­спер­ти­зу, вы­пол­ня­ет­ся про­ек­ти­рова­ние фар­ма­цев­ти­чес­ких пред­при­ятий – раз­ра­баты­ва­ет­ся ра­бочая про­ек­тная до­кумен­та­ция. Про­ек­ти­рова­ние фар­ма­цев­ти­чес­ких за­водов вы­пол­ня­ет­ся на ос­но­вании кон­цепту­аль­но­го (про­шед­ше­го эк­спер­ти­зу) про­ек­та – раз­ра­баты­ва­ет­ся ра­бочая про­ек­тная до­кумен­та­ция

Проектирование Проектирование – процесс принятия решений, при реализации которого приходится многократно возвращаться с последующих этапов разработки проекта на предыдущие для пересмотра документации, улучшения ее и доработки. Проектирование химического производства включает в себя разработку технического задания (ТЗ), отражающего потребности общества в продукции этого производства и реализацию ТЗ в виде проектной документации. Обычно ТЗ представляют в виде некоторых документов и оно является исходным (первичным) описанием проектируемого производства. Результатом проектирования служит полный комплект документации, соединяющий достаточные сведения для воспроизводства (реализации объекта проектирования). Эта документация и есть проект, точнее окончательное описание, проектируемого производства.

Особенности проектирования фармацевтических предприятий:

Химическое производство

Состав проекта фармацевтического завода Про­ек­ти­рова­ние фарм. за­вода вклю­ча­ет раз­ра­бот­ку не­об­хо­димых раз­де­лов чер­те­жей и по­яс­ни­тель­ную за­пис­ку с под­робным из­ло­жени­ем: про­цедур­ных про­цес­сов по под­го­тов­ке пер­со­нала к ра­боте; раз­ме­щения фар­ма­цев­ти­чес­ко­го обо­рудо­вания; пла­ниров­ки и внут­ренней от­делки; ус­трой­ства ка­нали­заци­он­ных сли­вов, лот­ков, тра­пов, про­тиво­пожар­ных шлю­зов; под­го­тов­ки, тран­спор­ти­ров­ки и ус­ло­вий хра­нения воз­ду­ха, во­ды (инъ­ек­ци­он­ной или очи­щен­ной); схе­мы по­токов пе­ред­ви­жения го­товой про­дук­ции, ис­ходно­го сырья и ра­бота­ющих лю­дей; по­жар­ной бе­зопас­ности для про­ек­ти­ру­емых ка­тего­рий по­меще­ний.

В ТЗ на проектирование химического производства указывают следующие сведения:

Производство лекарств на фармацевтических предприятиях организуется по цеховому принципу и состоит из специализиро­ванных цехов, связанных друг с другом:   Цех — основное производственное подразделение, предназна­ченное для выполнения однородных процессов (экстракционный, фасовочный и т. д.) или выпуска однотипной продукции (таблеточный, аэрозольный, ампульный и др.). В свою очередь, каждый цех имеет несколько участков, где осуществляются однотипные операции, составляющие технологический процесс. Например, таблеточный цех может иметь следующие участки: смешения ингредиентов, гранулирования, сушки гранулята, прессования и др.

В зависимости от характера выполняемой работы цеха делятся на основные, вспомогательные и подсобные. В основных цехах занимаются изготовлением основной продукции завода (таблеточный, фитохимический, мазевой и др.). Вспомогательные цеха участвуют в производственной программе предприятия и обслуживают основные цеха (ремонтные мастерские, паросиловой цех, лаборатории и др.).   Подсобные цеха (предприятия) не имеют прямой связи с производством, но их продукция полностью или частично используется производством (картонажно-типографический цех). Типы расположения машин и аппаратов в цехе: цеховое расположение; расположение по ходу технологического процесса; смешанное расположение.

Машины и аппараты необходимо располагать таким образом, чтобы при минимальных затратах выпуск готовых лекарственных препаратов был максимальным и осуществлялся в короткие сроки. Для этого необходимо соблюдать следующие условия: движение сырья, вспомогательных материалов, готовых изделий должно быть наикратчайшим и переходить в одном направлении (встречных потоков в технологическом процессе не допускается); производственные потоки не должны мешать друг другу. При цеховом расположении производства однородное оборудование размещается в одном цехе. Например, все дробильные машины располагаются в дробильном цехе, фасовочные машины — в фасовочном и т. д. Такое расположение аппаратуры особенно неудобно при перевозке из одного цеха в другой и затягивает производственный цикл, что ведет к удорожанию стоимости готового продукта. Расположение машин и аппаратов по ходу технологического процесса является наиболее выгодным и удобным. Расстояние между ними таково, что работа одного аппарата не мешает другому, путь движения продукции организован, продукция выпускается стандартной, качественной и в короткие сроки. При производстве химико-фармацевтической продукции смешанный тип расположения машин и аппаратов встречается наиболее часто.

Заключение: Таким образом, знание основ специальной технологии, владение методикой экономических и экологических расчетов, составления технологии и методов производства, а также соответствующий выбор требуемого оборудования и надежной системы контроля и регулирования производства гарантируют создание химико-фармацевтических производств, технологии которых экологически и экономически целесообразны и  отвечают современности.