🗊Презентация Пиломатериалы и древесные материалы

Категория: Технология
Нажмите для полного просмотра!
Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №1Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №2Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №3Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №4Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №5Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №6Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №7Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №8Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №9Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №10Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №11Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №12Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №13Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №14Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №15Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №16Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №17Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №18Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №19Пиломатериалы и древесные материалы, слайд №20

Содержание

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Пиломатериалы и древесные материалы. Доклад-сообщение содержит 20 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1





Пиломатериалы 
и древесные материалы
Презентацию выполнил ученик 8а Ившин Василий.
Описание слайда:
Пиломатериалы и древесные материалы Презентацию выполнил ученик 8а Ившин Василий.

Слайд 2





Древесина
древесиной называют внутреннюю часть дерева, лежащую под корой.
Прочность древесины — способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Различают прочность на сжатие и растяжение по направлениям приложения нагрузки — продольной и поперечной; статический изгиб.
Твёрдость древесины — способность древесины сопротивляться внедрению в неё более твёрдого тела.
Износостойкость — способность древесины сопротивляться износу, то есть постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Износ боковых поверхностей больше, чем торцовых; износ влажной древесины больше, чем сухой.
Описание слайда:
Древесина древесиной называют внутреннюю часть дерева, лежащую под корой. Прочность древесины — способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Различают прочность на сжатие и растяжение по направлениям приложения нагрузки — продольной и поперечной; статический изгиб. Твёрдость древесины — способность древесины сопротивляться внедрению в неё более твёрдого тела. Износостойкость — способность древесины сопротивляться износу, то есть постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Износ боковых поверхностей больше, чем торцовых; износ влажной древесины больше, чем сухой.

Слайд 3





Породы древесины 
В зависимости, от того, что вы желаете сделать, используют ту или иную породу древесины. Прежде всего, необходимо определить, принадлежит ли выбранный вами брусок к хвойным или лиственным породам. У хвойных пород преобладает резкий, смолянистый запах. Кроме того, макроструктура таких пород дерева лучше выделена, чем у лиственных.
К хвойным породам относятся сосна, ель, пихта, кедр.
Сосна очень часто используется как строительный материал. Окраска древесины бывает как красновато-желтая, так и бледно-желтая. Стоит заметить, что это нисколько не сказывается на рабочих свойствах древесины. Древесина у сосны прочная, легкая и не вызывает никаких затруднений при обработке. Кроме того, из-за высокого содержания смолы она очень устойчива к гниению и воздействиям атмосферных явлений.
Мягкая структура сосны позволяет легко впитывать различные красители. Это относится и к лаковым покрытиям. При просушке сосновая древесина практически не деформируется.
Ель является вторым по значимости и использованию видом древесины. В сравнении с сосной ель во многом уступает ей. Прежде всего, это вызвано большим количеством сучков на поверхности древесины. Да и обрабатывать ее значительно труднее, чем сосну. Смолы в ели немного меньше, что сказывается на ухудшении устойчивости к атмосферным явлениям.
Пихта легко поддается обработке и практически не воспринимает химических препаратов. Ее древесина из-за незначительного содержания смолы быстро загнивает при нахождении на открытом воздухе.
Кедру или, как его еще называют, сибирская сосна, по своим строительным качествам не уступает ели, а иногда даже превосходит. Его древесину очень легко обрабатывать, но при этом он не очень устойчив к загниванию.
Лиственные породы древесины делятся на твердолиственные и мягко лиственные. Древесина данных пород практически не пахнет, а запах появляется только при свежем срезе и обработке. Среди твердолиственных пород наиболее часто используемыми являются дуб, береза, ясень, а из мягколиственных — осина и ольха.
Дуб часто применяется для изготовления красивой, прочной мебели. Кроме того, плотная древесина позволяет украшать детали рельефной резьбой. Высокая прочность и твердость древесины дуба способствует изготовлению мелких, но в то же время прочных крепежных соединений. Из-за высокого содержания дубильных веществ дуб считается самым устойчивым к гниению из всех лиственных пород.
Береза используется гораздо реже, чем ясень. Это объясняется малой устойчивостью к загниванию и подверженностью деформированию. Но сама древесина хорошо поддается обработке, предоставляет возможность делать мелкую рельефную резьбу. Кроме того, древесина березы хорошо пропитывается химическими веществами.
Ясень чаще всего используется при изготовления мебели, шпона и паркета. Такое широкое использование ясеня обусловлено качествами его древесины: прочная, вязкая, долговечная, стойкая к загниванию, с красивым текстурованным рисунком, при сушке мало коробится и хорошо гнется при распаривании. 
Описание слайда:
Породы древесины В зависимости, от того, что вы желаете сделать, используют ту или иную породу древесины. Прежде всего, необходимо определить, принадлежит ли выбранный вами брусок к хвойным или лиственным породам. У хвойных пород преобладает резкий, смолянистый запах. Кроме того, макроструктура таких пород дерева лучше выделена, чем у лиственных. К хвойным породам относятся сосна, ель, пихта, кедр. Сосна очень часто используется как строительный материал. Окраска древесины бывает как красновато-желтая, так и бледно-желтая. Стоит заметить, что это нисколько не сказывается на рабочих свойствах древесины. Древесина у сосны прочная, легкая и не вызывает никаких затруднений при обработке. Кроме того, из-за высокого содержания смолы она очень устойчива к гниению и воздействиям атмосферных явлений. Мягкая структура сосны позволяет легко впитывать различные красители. Это относится и к лаковым покрытиям. При просушке сосновая древесина практически не деформируется. Ель является вторым по значимости и использованию видом древесины. В сравнении с сосной ель во многом уступает ей. Прежде всего, это вызвано большим количеством сучков на поверхности древесины. Да и обрабатывать ее значительно труднее, чем сосну. Смолы в ели немного меньше, что сказывается на ухудшении устойчивости к атмосферным явлениям. Пихта легко поддается обработке и практически не воспринимает химических препаратов. Ее древесина из-за незначительного содержания смолы быстро загнивает при нахождении на открытом воздухе. Кедру или, как его еще называют, сибирская сосна, по своим строительным качествам не уступает ели, а иногда даже превосходит. Его древесину очень легко обрабатывать, но при этом он не очень устойчив к загниванию. Лиственные породы древесины делятся на твердолиственные и мягко лиственные. Древесина данных пород практически не пахнет, а запах появляется только при свежем срезе и обработке. Среди твердолиственных пород наиболее часто используемыми являются дуб, береза, ясень, а из мягколиственных — осина и ольха. Дуб часто применяется для изготовления красивой, прочной мебели. Кроме того, плотная древесина позволяет украшать детали рельефной резьбой. Высокая прочность и твердость древесины дуба способствует изготовлению мелких, но в то же время прочных крепежных соединений. Из-за высокого содержания дубильных веществ дуб считается самым устойчивым к гниению из всех лиственных пород. Береза используется гораздо реже, чем ясень. Это объясняется малой устойчивостью к загниванию и подверженностью деформированию. Но сама древесина хорошо поддается обработке, предоставляет возможность делать мелкую рельефную резьбу. Кроме того, древесина березы хорошо пропитывается химическими веществами. Ясень чаще всего используется при изготовления мебели, шпона и паркета. Такое широкое использование ясеня обусловлено качествами его древесины: прочная, вязкая, долговечная, стойкая к загниванию, с красивым текстурованным рисунком, при сушке мало коробится и хорошо гнется при распаривании. 

Слайд 4





При заготовке древесины лесорубы при помощи специальных механических пил спиливают деревья. Операторы сучкорезных машин обрезают ветви и сучья. Полученные бревна отправляют на лесопильные рамы (пилорамы).
При заготовке древесины лесорубы при помощи специальных механических пил спиливают деревья. Операторы сучкорезных машин обрезают ветви и сучья. Полученные бревна отправляют на лесопильные рамы (пилорамы).
Описание слайда:
При заготовке древесины лесорубы при помощи специальных механических пил спиливают деревья. Операторы сучкорезных машин обрезают ветви и сучья. Полученные бревна отправляют на лесопильные рамы (пилорамы). При заготовке древесины лесорубы при помощи специальных механических пил спиливают деревья. Операторы сучкорезных машин обрезают ветви и сучья. Полученные бревна отправляют на лесопильные рамы (пилорамы).

Слайд 5





При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.
При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.
Описание слайда:
При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли. При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Слайд 6





Брус – пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм.
Брус – пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм.
Описание слайда:
Брус – пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Брус – пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм.

Слайд 7





Бруски – пиломатериал толщиной менее          100 мм и шириной менее двойной толщины.
Бруски – пиломатериал толщиной менее          100 мм и шириной менее двойной толщины.
Описание слайда:
Бруски – пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной менее двойной толщины. Бруски – пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной менее двойной толщины.

Слайд 8





Доски – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.
Доски – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.
Описание слайда:
Доски – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Доски – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Слайд 9





Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины – на четыре части.
Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины – на четыре части.
Описание слайда:
Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины – на четыре части. Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины – на четыре части.

Слайд 10





Горбылем или облапом называют выпиленную боковую часть бревна.
Горбылем или облапом называют выпиленную боковую часть бревна.
Описание слайда:
Горбылем или облапом называют выпиленную боковую часть бревна. Горбылем или облапом называют выпиленную боковую часть бревна.

Слайд 11





    Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
    Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой – узкую плоскость.
Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец – поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.
Описание слайда:
Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы. Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы. Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой – узкую плоскость. Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей. Торец – поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Слайд 12





Древесные материалы:
Древесные материалы:
Фанера;
ДСП (древесностружечные плиты);
ДВП (древесноволокнистые плиты).
Описание слайда:
Древесные материалы: Древесные материалы: Фанера; ДСП (древесностружечные плиты); ДВП (древесноволокнистые плиты).

Слайд 13





Фанера – это искусственный древесный материал, состоящий из трех или более листов шпона.
Фанера – это искусственный древесный материал, состоящий из трех или более листов шпона.
Шпон – тонкий слой древесины, который срезается ножом специального станка с бревна, предварительно пропаренного в горячей воде.
Описание слайда:
Фанера – это искусственный древесный материал, состоящий из трех или более листов шпона. Фанера – это искусственный древесный материал, состоящий из трех или более листов шпона. Шпон – тонкий слой древесины, который срезается ножом специального станка с бревна, предварительно пропаренного в горячей воде.

Слайд 14





Шпон получают двумя способами: строганием или лущением.
Шпон получают двумя способами: строганием или лущением.
При строгании бревно неподвижно, а нож движется вперед и назад и слой за слоем срезает древесину.
При лущении бревно приводят во вращение и неподвижный нож, подводимый к бревну, срезает тонкий слой древесины.
Описание слайда:
Шпон получают двумя способами: строганием или лущением. Шпон получают двумя способами: строганием или лущением. При строгании бревно неподвижно, а нож движется вперед и назад и слой за слоем срезает древесину. При лущении бревно приводят во вращение и неподвижный нож, подводимый к бревну, срезает тонкий слой древесины.

Слайд 15





Строганый шпон используют для облицовки мебели.
Строганый шпон используют для облицовки мебели.
Описание слайда:
Строганый шпон используют для облицовки мебели. Строганый шпон используют для облицовки мебели.

Слайд 16





Лущеный шпон используют для изготовления многослойной фанеры. Фанеру делают в основном из древесины березы.
Лущеный шпон используют для изготовления многослойной фанеры. Фанеру делают в основном из древесины березы.
Листы шпона укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярно друг другу. Это делает фанеру прочным материалом.  Листы шпона равномерно намазывают клеем и сжимают под прессом определенное время.
Описание слайда:
Лущеный шпон используют для изготовления многослойной фанеры. Фанеру делают в основном из древесины березы. Лущеный шпон используют для изготовления многослойной фанеры. Фанеру делают в основном из древесины березы. Листы шпона укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярно друг другу. Это делает фанеру прочным материалом. Листы шпона равномерно намазывают клеем и сжимают под прессом определенное время.

Слайд 17





ДСП (древесностружечные плиты) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.
ДСП (древесностружечные плиты) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.
Описание слайда:
ДСП (древесностружечные плиты) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях. ДСП (древесностружечные плиты) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.

Слайд 18





ДВП (древесноволокнистые плиты прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы. Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, хорошо гнутся, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.
ДВП (древесноволокнистые плиты прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы. Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, хорошо гнутся, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.
Описание слайда:
ДВП (древесноволокнистые плиты прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы. Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, хорошо гнутся, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей. ДВП (древесноволокнистые плиты прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы. Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, хорошо гнутся, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.

Слайд 19





Недостатком фанеры, ДСП и ДВП является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.
Недостатком фанеры, ДСП и ДВП является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.
Описание слайда:
Недостатком фанеры, ДСП и ДВП является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются. Недостатком фанеры, ДСП и ДВП является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

Слайд 20





Спасибо за внимание!
Описание слайда:
Спасибо за внимание!



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию