🗊 Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения. Группа № Анисимов Роман Соловьева Алеся Столбов Никита У

Категория: Химия
Нажмите для полного просмотра!
  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №1  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №2  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №3  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №4  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №5  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №6  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №7  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №8  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №9  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №10  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №11  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №12  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №13  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №14  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №15  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №16  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №17  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №18  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №19  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №20  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №21  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №22  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №23  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №24  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №25  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №26  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №27  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №28  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №29  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №30  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №31  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №32  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №33  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №34  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №35  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №36  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №37  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №38  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №39  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №40

Содержание

Вы можете ознакомиться и скачать Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения. Группа № Анисимов Роман Соловьева Алеся Столбов Никита У. Презентация содержит 40 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1





Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.
Группа №
Анисимов Роман 
Соловьева Алеся
Столбов Никита
Ус Анна
Юрченко Егор
Описание слайда:
Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения. Группа № Анисимов Роман Соловьева Алеся Столбов Никита Ус Анна Юрченко Егор

Слайд 2





Содержание
Описание слайда:
Содержание

Слайд 3





Необходимые термины
Пластмассы полимеризационного получения – пластмассы, полученные с помощью реакции полимеризации.
Пластмассы поликонденсационного получения – пластмассы, полученные с помощью реакции поликонденсации.
Степень кристалличности – это отношение объема кристаллической фазы к общему объему полимера.
Описание слайда:
Необходимые термины Пластмассы полимеризационного получения – пластмассы, полученные с помощью реакции полимеризации. Пластмассы поликонденсационного получения – пластмассы, полученные с помощью реакции поликонденсации. Степень кристалличности – это отношение объема кристаллической фазы к общему объему полимера.

Слайд 4





Необходимые термины
Полимеризация – это процесс, в результате которого молекулы мономера (низкомолекулярного вещества) соединяются друг с другом ковалентными связями, образуя новое вещество – полимер.
Поликонденсация – реакция соединения нескольких молекул, сопровождающиеся выделением простейших веществ – воды, спирта, аммиака и т.д.
Описание слайда:
Необходимые термины Полимеризация – это процесс, в результате которого молекулы мономера (низкомолекулярного вещества) соединяются друг с другом ковалентными связями, образуя новое вещество – полимер. Поликонденсация – реакция соединения нескольких молекул, сопровождающиеся выделением простейших веществ – воды, спирта, аммиака и т.д.

Слайд 5





Необходимые термины
Сополимеризация – процесс образования полимеров из двух или нескольких различных мономеров.
Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.
Фотодеструкция – процесс, в ходе которого под воздействием агрессивных компонентов полимеры подвергаются деструкции. Выражается это в первую очередь в ухудшении качеств полимера. 
Описание слайда:
Необходимые термины Сополимеризация – процесс образования полимеров из двух или нескольких различных мономеров. Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко. Фотодеструкция – процесс, в ходе которого под воздействием агрессивных компонентов полимеры подвергаются деструкции. Выражается это в первую очередь в ухудшении качеств полимера. 

Слайд 6





Краткие сведения о пластмассах
Пластические массы - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формироваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму.
Пластмассы являются весьма перспективным конструкционным материалом. 
Изготовление пластмассовых конструкций, как правило, менее трудоёмко и энергоёмко, чем из других материалов.
Описание слайда:
Краткие сведения о пластмассах Пластические массы - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формироваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Пластмассы являются весьма перспективным конструкционным материалом. Изготовление пластмассовых конструкций, как правило, менее трудоёмко и энергоёмко, чем из других материалов.

Слайд 7





Изделия из пластмасс отличаются: 
Малой плотностью, следовательно малым весом;
Высокими диэлектрическими свойствами;
Низкой теплопроводностью;
Устойчивостью к атмосферным воздействиям; 
Стойкостью к агрессивным средам;
Высокой механической прочностью при различных нагрузках;
Высокой эластичностью;
Оптической прозрачностью;
Разнообразием цветовой гаммы (не требуют окраски).
Описание слайда:
Изделия из пластмасс отличаются: Малой плотностью, следовательно малым весом; Высокими диэлектрическими свойствами; Низкой теплопроводностью; Устойчивостью к атмосферным воздействиям; Стойкостью к агрессивным средам; Высокой механической прочностью при различных нагрузках; Высокой эластичностью; Оптической прозрачностью; Разнообразием цветовой гаммы (не требуют окраски).

Слайд 8





История
Первая пластмасса была получена Александром Парксом в 1855 году. 
Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид);
Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов, затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам.
Описание слайда:
История Первая пластмасса была получена Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид); Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов, затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам.

Слайд 9





Типы пластмасс
В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на несколько типов.
Описание слайда:
Типы пластмасс В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на несколько типов.

Слайд 10





Термопласты
Типичное изделие из термопласта
Описание слайда:
Термопласты Типичное изделие из термопласта

Слайд 11





Реактопласты (термореактивные пластмассы)
Из реактопластов делают корпус магазина патронов и т.п.
Описание слайда:
Реактопласты (термореактивные пластмассы) Из реактопластов делают корпус магазина патронов и т.п.

Слайд 12





Газонаполненные пластмассы 
Полистирольный пенопласт.
Описание слайда:
Газонаполненные пластмассы Полистирольный пенопласт.

Слайд 13





Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.
Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.
Описание слайда:
Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Слайд 14





Для придания особых свойств пластмассе в нее добавляют:
Пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.);
Антипирены (дифенилбутансульфокислота);
Антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).
Описание слайда:
Для придания особых свойств пластмассе в нее добавляют: Пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.); Антипирены (дифенилбутансульфокислота); Антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

Слайд 15





Пластмассы полимеризационного получения:
Пластмассы полимеризационного получения:
Описание слайда:
Пластмассы полимеризационного получения: Пластмассы полимеризационного получения:

Слайд 16





Полиэтилен
Описание слайда:
Полиэтилен

Слайд 17





Физические свойства
Хороший диэлектрик; 
Повышенную ударостойкость;
Не ломается;
Обладает низкой газо-, водо- и паропроницаемостью;
Не имеет запаха;
Не растворяется, только набухает в органических растворителях;
Полиэтилен морозостоек (до семидесяти градусов);
Под действием hν-лучей – подвергается фотодеструкции;
Описание слайда:
Физические свойства Хороший диэлектрик; Повышенную ударостойкость; Не ломается; Обладает низкой газо-, водо- и паропроницаемостью; Не имеет запаха; Не растворяется, только набухает в органических растворителях; Полиэтилен морозостоек (до семидесяти градусов); Под действием hν-лучей – подвергается фотодеструкции;

Слайд 18





Физические свойства
Дополнительное галогенирование и сульфирование придают полиэтилену каучукоподобные свойства, улучшают химическую и тепловую стойкость;
Сополимеризация с другими полеолефинами или полярными мономерами повышает его прозрачность, эластичность, а также стойкость к растрескиванию;
Смешивание полиэтилена с другими полимерными материалами улучшает другие его физические свойства; 
Полиэтилен безвреден для человека;
Легко модифицируется.
Описание слайда:
Физические свойства Дополнительное галогенирование и сульфирование придают полиэтилену каучукоподобные свойства, улучшают химическую и тепловую стойкость; Сополимеризация с другими полеолефинами или полярными мономерами повышает его прозрачность, эластичность, а также стойкость к растрескиванию; Смешивание полиэтилена с другими полимерными материалами улучшает другие его физические свойства; Полиэтилен безвреден для человека; Легко модифицируется.

Слайд 19





Химические свойства
Полиэтилен не восприимчив к щелочам любой концентрации, растворам любых солей, карбоновым, плавиковой и концентрированной соляной кислотам. Устойчив к маслу, овощным сокам, алкоголю, воде, бензину;
Разрушается азотной кислотой, газообразными и жидкими фтором и хлором;
Не растворим в любых растворителях при комнатной температуре;
Растворяется в четыреххлористом углероде и циклогексане при их нагреве до 80С;
Растворяется в воде, нагретой до 180С;
Полиэтилен подвержен термостарению;
Деструктурирует с повышением хрупкости на фоне незначительного увеличения прочности;
Термостарение полиэтилена осуществляется по радикальному механизму и сопровождается выделением кетонов, альдегидов, перекиси водорода и других веществ.
Описание слайда:
Химические свойства Полиэтилен не восприимчив к щелочам любой концентрации, растворам любых солей, карбоновым, плавиковой и концентрированной соляной кислотам. Устойчив к маслу, овощным сокам, алкоголю, воде, бензину; Разрушается азотной кислотой, газообразными и жидкими фтором и хлором; Не растворим в любых растворителях при комнатной температуре; Растворяется в четыреххлористом углероде и циклогексане при их нагреве до 80С; Растворяется в воде, нагретой до 180С; Полиэтилен подвержен термостарению; Деструктурирует с повышением хрупкости на фоне незначительного увеличения прочности; Термостарение полиэтилена осуществляется по радикальному механизму и сопровождается выделением кетонов, альдегидов, перекиси водорода и других веществ.

Слайд 20





Получение
На производство в обработку полиэтилен поступает в виде полупрозрачных гранул, размер которых составляет от 2 до 5 мм. Полиэтилен подразделяется на три вида:
полиэтилен высокого давления;
полиэтилен среднего давления;
полиэтилен низкого давления.
Описание слайда:
Получение На производство в обработку полиэтилен поступает в виде полупрозрачных гранул, размер которых составляет от 2 до 5 мм. Полиэтилен подразделяется на три вида: полиэтилен высокого давления; полиэтилен среднего давления; полиэтилен низкого давления.

Слайд 21





Получение полиэтилена высокого давления
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП);
Образуется в автоклавном или трубчатом реакторе, если соблюдены следующие условия:
температура 200—260°C;
давление 150—300 МПа;
присутствие инициатора (кислород или органический пероксид);
Реакция происходит по радикальному механизму. 
ПЭВД имеет молекулярный вес 80 000—500 000, а степень кристалличности составляет 50-60 %;
Жидкий продукт в последующем гранулируют для улучшения транспортировки и применения.
Описание слайда:
Получение полиэтилена высокого давления Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП); Образуется в автоклавном или трубчатом реакторе, если соблюдены следующие условия: температура 200—260°C; давление 150—300 МПа; присутствие инициатора (кислород или органический пероксид); Реакция происходит по радикальному механизму.  ПЭВД имеет молекулярный вес 80 000—500 000, а степень кристалличности составляет 50-60 %; Жидкий продукт в последующем гранулируют для улучшения транспортировки и применения.

Слайд 22





Получение полиэтилена среднего давления
Полиэтилен среднего давления (ПЭСД);
Получают в автоклавном или трубчатом реакторе при следующих условиях:
температура 100—120°C;
давление 3—4 МПа;
присутствие катализатора (например, специальная смесь AlR3 и TiCl4);
ПЭСД выпадает из раствора в виде хлопьев, имеет средневесовой молекулярный вес 300000—400000, а степень кристалличности 80-90 %.
Описание слайда:
Получение полиэтилена среднего давления Полиэтилен среднего давления (ПЭСД); Получают в автоклавном или трубчатом реакторе при следующих условиях: температура 100—120°C; давление 3—4 МПа; присутствие катализатора (например, специальная смесь AlR3 и TiCl4); ПЭСД выпадает из раствора в виде хлопьев, имеет средневесовой молекулярный вес 300000—400000, а степень кристалличности 80-90 %.

Слайд 23





Получение полиэтилена низкого давления
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП);
Получают в автоклавном или трубчатом реакторе при следующих условиях:
температура 120—150°C;
давление ниже 0.1 — 2 МПа;
присутствие катализатора (например, специальная смесь AlR3 и TiCl4);
Полимеризация в этом случает происходит в суспензии по ионно-координационному механизму;
ПЭНД имеет молекулярный вес 80000—3000000, а степень кристалличности составляет 75-85 %.
Описание слайда:
Получение полиэтилена низкого давления Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); Получают в автоклавном или трубчатом реакторе при следующих условиях: температура 120—150°C; давление ниже 0.1 — 2 МПа; присутствие катализатора (например, специальная смесь AlR3 и TiCl4); Полимеризация в этом случает происходит в суспензии по ионно-координационному механизму; ПЭНД имеет молекулярный вес 80000—3000000, а степень кристалличности составляет 75-85 %.

Слайд 24





В настоящее время существует много способов получения полиэтилена, среди которых можно выделить экзотический метод полимеризации этилена, при котором полимеризация происходит под влиянием радиоактивного излучения. 
В настоящее время существует много способов получения полиэтилена, среди которых можно выделить экзотический метод полимеризации этилена, при котором полимеризация происходит под влиянием радиоактивного излучения.
Описание слайда:
В настоящее время существует много способов получения полиэтилена, среди которых можно выделить экзотический метод полимеризации этилена, при котором полимеризация происходит под влиянием радиоактивного излучения. В настоящее время существует много способов получения полиэтилена, среди которых можно выделить экзотический метод полимеризации этилена, при котором полимеризация происходит под влиянием радиоактивного излучения.

Слайд 25





Применение
В наш век, полиэтилен прочно занял верхние позиции по распространенности использования среди других пластмасс. Сфер применения полиэтилена очень много, остановимся на основных. Из полиэтилена изготавливается:
Тара (банки, ящики, горшки для рассады и др.);
Полиэтиленовая пленка (любая упаковочная пленка, скотч);
Трубы для дренажных систем, канализационных и водо- и газоснабжения;
Провода высоковольтные и низковольтные (хороший электроизоляционный материал);
Броня (бронежилеты и бронепанели);
Применяется в медицине (изготовление хрящей и суставов);
Для создания строительных материалов, применяются специальные виды полиэтилена, такие как хлорсульфированный ПЭ, сшитый ПЭ, сверхвысокомолекулярный ПЭ и вспененный ПЭ.
Описание слайда:
Применение В наш век, полиэтилен прочно занял верхние позиции по распространенности использования среди других пластмасс. Сфер применения полиэтилена очень много, остановимся на основных. Из полиэтилена изготавливается: Тара (банки, ящики, горшки для рассады и др.); Полиэтиленовая пленка (любая упаковочная пленка, скотч); Трубы для дренажных систем, канализационных и водо- и газоснабжения; Провода высоковольтные и низковольтные (хороший электроизоляционный материал); Броня (бронежилеты и бронепанели); Применяется в медицине (изготовление хрящей и суставов); Для создания строительных материалов, применяются специальные виды полиэтилена, такие как хлорсульфированный ПЭ, сшитый ПЭ, сверхвысокомолекулярный ПЭ и вспененный ПЭ.

Слайд 26





Фенолформальдегидные пластмассы
Описание слайда:
Фенолформальдегидные пластмассы

Слайд 27





Физические свойства
Теплостойкостью
Водостойкостью
Механической прочностью 
Хороший диэлектрик
Описание слайда:
Физические свойства Теплостойкостью Водостойкостью Механической прочностью Хороший диэлектрик

Слайд 28





Получение 
Реакция идет при нагревании смеси веществ в присутствии катализатора – кислоты или щелочи:
Описание слайда:
Получение Реакция идет при нагревании смеси веществ в присутствии катализатора – кислоты или щелочи:

Слайд 29


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №29
Описание слайда:

Слайд 30


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №30
Описание слайда:

Слайд 31





Применение
Смешивая измельченную смолу с древесной мукой получают пресс-порошки.
Из них готовят :
электрические выключатели
патроны
штепсельные розетки и вилки
детали для радиоприемников и телевизоров, для автомобилей и самолетов.
Описание слайда:
Применение Смешивая измельченную смолу с древесной мукой получают пресс-порошки. Из них готовят : электрические выключатели патроны штепсельные розетки и вилки детали для радиоприемников и телевизоров, для автомобилей и самолетов.

Слайд 32






При использовании хлопчатобумажной ткани в качестве наполнителя получается особенно прочная пластмасса – текстолит.
Из текстолита готовят детали машин – шестерни, вкладыши подшипников, шкивы, задние бабки для токарных станков
Описание слайда:
При использовании хлопчатобумажной ткани в качестве наполнителя получается особенно прочная пластмасса – текстолит. Из текстолита готовят детали машин – шестерни, вкладыши подшипников, шкивы, задние бабки для токарных станков

Слайд 33






Если в качестве наполнителя используется асбест, получается пластмасса с очень высоким коэффициентом трения. 
Она применяется для изготовления тормозных колодок вагонов, дисков сцепления в автомашинах.
Описание слайда:
Если в качестве наполнителя используется асбест, получается пластмасса с очень высоким коэффициентом трения. Она применяется для изготовления тормозных колодок вагонов, дисков сцепления в автомашинах.

Слайд 34


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №34
Описание слайда:

Слайд 35


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №35
Описание слайда:

Слайд 36


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №36
Описание слайда:

Слайд 37


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №37
Описание слайда:

Слайд 38


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №38
Описание слайда:

Слайд 39


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №39
Описание слайда:

Слайд 40


  
  Пластмассы полимеризационного и поликонденсационного получения.  Группа №  Анисимов Роман   Соловьева Алеся  Столбов Никита  У, слайд №40
Описание слайда:



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию