🗊Презентация Прием в ремонт и выдача из ремонта автомобилей

3. Проектирование техпроцессов разборки. Механизация и автоматизация разборочных работ Разборочный процесс – совокупность разборочных операций по разъединению всех объектов ремонта до деталей в определенной последовательности. Техпроцесс разборки включает: 1. моечно-очистные работы, 2. разборочные работы, 3. подъемно-транспортные работы, 4. контрольно-сортировочные работы. Разборочные работы занимают до 65% от общей трудоемкости. Полученные после разборки детали требуют различных затрат: годные детали обходятся в 6…10% от стоимости, отремонтированные – в 30…40%, замена деталей – 110…15-%.

Формы организации производства техпроцесса разборки: Формы организации производства техпроцесса разборки: 1) непоточная: - универсальные посты, - специализированные посты, - смешанные посты. 2) поточная: - однопредметная, - многопредметная (разборка одинаковых агрегатов автомобилей различных марок, имеющих общность по тех. условиям), - прерывнопоточная

Проектирование техпроцесса разборки: Проектирование техпроцесса разборки: 1. выбор метода организации производства, 2. изучение конструкции разбираемого изделия, 3. разбивка изделия на разборочные группы, 4. определение содержания разборочных групп, 5. установление норм времени на разборку, 6. разработка задания на конструирование приспособлений и инструментов, 7. назначение тех. условий на разборку, 8. выбор рациональных способов транспортирования, 9. разработка технологической планировки цеха и тех. документации. Механизация. Применение механизированного инструмента повышает производительность в 3,5 раза, на 15…20% снижает трудоемкость и на 5…6% снижает себестоимость ремонта. Для поточных линий используют конвейеры грузоведущие либо грузонесущие. Для установки и закрепления агрегатов применяют стенды и установки.