Процессы коксования - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Процессы коксования. Доклад-сообщение содержит 31 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Процессы Коксования

Слайд 2

Описание слайда:

ПЛАН ЛЕКЦИИ ПЛАН ЛЕКЦИИ 1 Теоретические сведения 2 Основные факторы процесса 3 Установка замедленного коксования (УЗК)

Слайд 3

Описание слайда:

Теоретические сведения

Слайд 4

Описание слайда:

Теоретические сведения

Слайд 5

Описание слайда:

Теоретические сведения Периодическое коксование (в кубах) - Простой и старый способ - Применяется для получения электродного кокса (крупнокускового) - Процесс не перспективен – малая производительность и небольшой срок службы коксовых кубов, большие энергозатраты на выгрузку кокса Непрерывное коксование (в «кипящем» слое) - Целевое назначение – газ, жидкие продукты - Частицы кокса – 0,1-0,5 мм - Кокс получается порошкообразный В России – ТКК За рубежем (США) – система «флюид»

Слайд 6

Описание слайда:

Теоретические сведения

Слайд 7

Описание слайда:

Теоретические сведения

Слайд 8

Описание слайда:

Применение кокса В производстве анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электродуговых печей в производстве разных видов ферросплавов, карбида кальция и т.д. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов: - в производстве цветных металлов, кремния, абразивных (карбидных) материалов; - в химической и электротехнический промышленностях; - в космонавтике, в ядерной энергетике и др.

Слайд 9

Описание слайда:

Теоретические сведения КОКС - Восстановитель и проводник электрического тока - Восстановитель при осуществлении ряда химических процессов: производство электродной продукции, абразивных материалов, карбидов, процесса горения - Восстановитель и сульфидирующий агент при шахтной плавке некоторых видов окисленных руд цветных металлов, в производстве сероуглерода, сульфида натрия - Сырье для производства конструкционных материалов

Слайд 10

Описание слайда:

Основные факторы процесса

Слайд 11

Описание слайда:

Образование кокса из различных классов углеводородов

Слайд 12

Описание слайда:

Основные факторы процесса Качество сырья влияет на коксообразование в змеевике печи Сырье содержащее - Смолы, асфальтены – коксогенные компоненты (используют - увеличение скорости движения сырья по трубам, турбулизатор) - Асфальтены и недостаток ПЦА – низкая агрегативная и кинетическая устойчивость – коксообразование, прогар труб печей Выход кокса

Слайд 13

Описание слайда:

Основные факторы процесса

Слайд 14

Описание слайда:

Основные факторы процесса

Слайд 15

Описание слайда:

Основные факторы процесса

Слайд 16

Описание слайда:

Установка замедленного коксования (УЗК) Основные блоки технологических схем УЗК: - Нагревательный - Реакционный - Фракционирующий - Механический

Слайд 17

Описание слайда:

УЗК

Слайд 18

Описание слайда:

УЗК 1. Реакторы представляют собой не обогреваемые пустотелые цилиндрические аппараты. 2. Вначале тепло затрачивается на прогрев камер и испарение сырья, что замедляет процесс разложения. 3. В результате постепенного накопления коксообразующих веществ в жидком остатке он превращается в кокс. 4. По мере заполнения камер коксом свободный реакционный объем уменьшается и одновременно увеличивается средняя температура коксования. 5. Чем выше температура нагрева сырья, тем меньше опасность «переброса» остатка из реактора в колонну и тем лучше качество получаемого кокса. 6. Процессы поликонденсации, свойственные коксообразованию, протекают с выделением тепла, но поскольку коксование сопровождается и реакциями разложения, суммарный тепловой эффект отрицателен. 7. В связи с уменьшением реакционного объема повышается средняя температура, процесс коксообразования ускоряется, коксовый слой становится более плотным. Содержание летучих в нем уменьшается.

Слайд 19

Описание слайда:

УЗК

Слайд 20

Описание слайда:

УЗК

Слайд 21

Описание слайда:

РЕАКТОР УЗК После проведения опрессовки производится прогрев камеры водяным паром. При достижении стабильной температуры начинается заполнение реактора сырьем, нагретым в трубчатой печи до температуры 465…510 °С. Сырье, представляющее собой парожидкостную смесь, вводится через штуцер, расположенный в нижней горловине. По мере заполнения реактора происходит образование кокса (это самый длительный процесс до 50 % времени цикла). Во избежание выноса пены из коксовой камеры и ее переполнения в процессе высота заполнения контролируется с помощью радиоактивных сигнализаторов уровня.

Слайд 22

Описание слайда:

УЗК

Слайд 23

Описание слайда:

УЗК

Слайд 24

Описание слайда:

УЗК

Слайд 25

Описание слайда:

Примерный материальный баланс процесса УЗК

Слайд 26

Описание слайда:

Использование продуктов коксования ГАЗ. Содержит много С1 - С2 (сухая часть), суммарное содержание непредельных углеводородов 25...30 %. Газ направляют на ГФУ, где выделяют ППФ, ББФ, которые используются в процессах нефтехимии и при синтезе высокооктановых добавок к бензинам. БЕНЗИН Содержит много серы, ненасыщенных углеводородов (алкенов, диенов), химически нестабилен. Октановое число низкое около 60 %. Бензин подвергают облагораживанию – гидроочистке. После ГО с целью повышения октанового числа бензин подвергают риформингу. ЛЕГКИЙ ГАЗОЙЛЬ 200... 350° С. Содержит ненасыщенные углеводороды, химически нестабилен, много серы, подвергаются ГО и используются как компонент дизтоплива. ТЯЖЕЛЫЙ ГАЗОЙЛЬ ВЫШЕ 350º С. Также содержит много серы, ненасыщенные углеводороды. Обычно его используют как компонент котельных топлив.

Слайд 27

Описание слайда:

Использование продуктов коксования

Слайд 28

Описание слайда:

УЗК

Слайд 29

Описание слайда:

Совершенствования УЗК Введение ароматизированных добавок в сырье коксования повышает агрегативную устойчивость сырья, уменьшает коксообразование в трубах печи, улучшает качество кокса Повышение усталостной прочности корпусов реакторов УЗК за счет снижения термических нагрузок на этапах прогрева реактора перед его заполнением и охлаждением кокса на реакторах устанавливаются поверхностные термопары, фиксирующие степень неравномерности и характер изменения температуры стенок реакторов