🗊Презентация Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №1Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №2Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №3Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №4Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №5Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №6Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №7Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №8Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №9Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №10Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №11Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №12Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №13Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №14

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу. Доклад-сообщение содержит 14 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1








Костянтинівський індустріальний технікум 
ДВНЗ «Донецький національний технічний університет»


ТЕМА КУРСОВОГО ПРОЕКТУ:
“Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту 
продуктивнiстю 160 т/добу”


                                      Виконала: Носенко Г.Д
Описание слайда:
Костянтинівський індустріальний технікум ДВНЗ «Донецький національний технічний університет» ТЕМА КУРСОВОГО ПРОЕКТУ: “Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу” Виконала: Носенко Г.Д

Слайд 2






              Для вироблення виробів зі скла з різними заданими властивостями служать скловарні печі різних типів, що відрізняються по конструкції, продуктивності та режиму роботи.
Описание слайда:
Для вироблення виробів зі скла з різними заданими властивостями служать скловарні печі різних типів, що відрізняються по конструкції, продуктивності та режиму роботи.

Слайд 3





Скловарна піч є основним тепловим агрегатом скляного виробництва, в якому за певних температурах здійснюються плавлення скляної шихти, отримання якісної скломаси і вироблення виробів-у проекті я обрала регенеративну ванну піч безперервної дії з поперечним напрямком полум’я, що має 4 пари пальників.
Ця піч з нероздільним загальним басейном. Піч опалюється висококалорійним природним газом. Шихту і бій завантажують через 2 віялкових завантажника розташованих в торцевій  стіні варильного басейну. Для підігріву повітря за рахунок тепла відхідних газів на ванній печі встановлені секційні регенератори, що дозволяють регулювати розподіл повітря по окремим пальникам.
Описание слайда:
Скловарна піч є основним тепловим агрегатом скляного виробництва, в якому за певних температурах здійснюються плавлення скляної шихти, отримання якісної скломаси і вироблення виробів-у проекті я обрала регенеративну ванну піч безперервної дії з поперечним напрямком полум’я, що має 4 пари пальників. Ця піч з нероздільним загальним басейном. Піч опалюється висококалорійним природним газом. Шихту і бій завантажують через 2 віялкових завантажника розташованих в торцевій стіні варильного басейну. Для підігріву повітря за рахунок тепла відхідних газів на ванній печі встановлені секційні регенератори, що дозволяють регулювати розподіл повітря по окремим пальникам.

Слайд 4





       Варіння скла-складний фізико-хімічний високотемпературний процес , в результаті якого суміш сировинних матеріалів перетворюється на однорідну розтоплену масу, придатну для формування з неї скляних виробів.
      Весь комплекс фізико-хімічних процесів і явищ, що відбуваються при нагріванні шихти умовно поділяють на 5 окремих стадій варіння скла.
     Сюди входять: силікатоутворення-починається при 300  закінчується при 950-1150, скло утворення1200-1250  , освітлення1450 , гомогенізація1450-1500  та остудження при 200-300.
Описание слайда:
Варіння скла-складний фізико-хімічний високотемпературний процес , в результаті якого суміш сировинних матеріалів перетворюється на однорідну розтоплену масу, придатну для формування з неї скляних виробів. Весь комплекс фізико-хімічних процесів і явищ, що відбуваються при нагріванні шихти умовно поділяють на 5 окремих стадій варіння скла. Сюди входять: силікатоутворення-починається при 300 закінчується при 950-1150, скло утворення1200-1250 , освітлення1450 , гомогенізація1450-1500 та остудження при 200-300.

Слайд 5


Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №5
Описание слайда:

Слайд 6





Регенеративна ванна піч безперервної дії з поперечним напрямком полум’я  має загальну площу 85,6 м2 . Складається з вузлів: робочої камери, де відбувається технологічний процес варки скломаси, теплоізоляційної установки, тобто регенератору, пальників та димо-повітряного каналу.
 Робоча частина складається за басейну печі, який обмежений стінами басейну, дном печі та полум’яним простором басейну. В робочому стані басейн печі заповнений скломасою. Робоча частина, тобто басейн опалюється 3 парами пальників. Ширина кожного вльоту 1,4 м. Виробна частина не опалюється, тому тут відбувається охолодження скломаси.
 В печі мається 2 віялкові завантажувальні кишені, які забезпечують рівномірне потрапляння шихти та бою до басейну печі, їх розміри 1200*1750*1600мм.
 Скловарні піч розташована на фундаменті. Зверху розташовані колони, поверх яких кладуться чавунні плити і проколі балки. Після чого кладуться поперечні балки, на яких розташовуються шамотні вогнетриви для дна скловарної печі. Потім кладуться стіни басейну. По периметру печі розташовуються колони для обв’язки печі (зверху та низу). Така сама обв’язка мається у регенераторів.
При викладанні дна застосовується шамотний вогнетрив, а для кладки стін басейну-бакор. Для продовження експлуатації вогнетривкого дна, його футерую у два шари бакоровою плиткою. Стіни полум’яного простору викладаю з динасу .
Всю конструкцію печі тепло ізолюю , окрім 200 мм від рівня скломаси, тому що рівень скломаси постійно рухається і призводить до руйнування; цю ділянку постійно охолоджують і вона кристалізуюється (глазурується).
Довжина факелу полум’я дорівнює ширині скловарної печі.
Описание слайда:
Регенеративна ванна піч безперервної дії з поперечним напрямком полум’я має загальну площу 85,6 м2 . Складається з вузлів: робочої камери, де відбувається технологічний процес варки скломаси, теплоізоляційної установки, тобто регенератору, пальників та димо-повітряного каналу. Робоча частина складається за басейну печі, який обмежений стінами басейну, дном печі та полум’яним простором басейну. В робочому стані басейн печі заповнений скломасою. Робоча частина, тобто басейн опалюється 3 парами пальників. Ширина кожного вльоту 1,4 м. Виробна частина не опалюється, тому тут відбувається охолодження скломаси. В печі мається 2 віялкові завантажувальні кишені, які забезпечують рівномірне потрапляння шихти та бою до басейну печі, їх розміри 1200*1750*1600мм. Скловарні піч розташована на фундаменті. Зверху розташовані колони, поверх яких кладуться чавунні плити і проколі балки. Після чого кладуться поперечні балки, на яких розташовуються шамотні вогнетриви для дна скловарної печі. Потім кладуться стіни басейну. По периметру печі розташовуються колони для обв’язки печі (зверху та низу). Така сама обв’язка мається у регенераторів. При викладанні дна застосовується шамотний вогнетрив, а для кладки стін басейну-бакор. Для продовження експлуатації вогнетривкого дна, його футерую у два шари бакоровою плиткою. Стіни полум’яного простору викладаю з динасу . Всю конструкцію печі тепло ізолюю , окрім 200 мм від рівня скломаси, тому що рівень скломаси постійно рухається і призводить до руйнування; цю ділянку постійно охолоджують і вона кристалізуюється (глазурується). Довжина факелу полум’я дорівнює ширині скловарної печі.

Слайд 7





Поперечний переріз печі
Описание слайда:
Поперечний переріз печі

Слайд 8





Аеродинамічний цикл триває 30хв. Повітря потрапляє в під регенеративний канал, далі в насадку нагріває її до 1100-1200  і потрапляє в пальник з вогнетривкої кладки. В той час в металевий пальник поступає газ. Підігрів повітря необхідний для зниження споживання палива. При зустрічі вони змішуються і утворюють факел полум’я, в результаті горіння факел віддає своє тепло процесу варки скла. Відпрацьовані димові гази видаляються в протилежний холодний регенератор, а потім в димову трубу. Далі відбувається переключення через 30 хв. в іншу сторону.
Описание слайда:
Аеродинамічний цикл триває 30хв. Повітря потрапляє в під регенеративний канал, далі в насадку нагріває її до 1100-1200 і потрапляє в пальник з вогнетривкої кладки. В той час в металевий пальник поступає газ. Підігрів повітря необхідний для зниження споживання палива. При зустрічі вони змішуються і утворюють факел полум’я, в результаті горіння факел віддає своє тепло процесу варки скла. Відпрацьовані димові гази видаляються в протилежний холодний регенератор, а потім в димову трубу. Далі відбувається переключення через 30 хв. в іншу сторону.

Слайд 9





За розрахунком були отримані наступні дані:

  Площа печі = 85,6 м2
Довжина варильної частини = 12,6 м
Ширина варильної частини = 6,8 м
Глибина варильної частини = 1,5 м
Завантажувальні кишені  розмірами  = 1200*1750*1600 мм 
Кількість пальників = 3 пари
Ширина вльотів пальників = 1,6  1,6  1,4м
Середня ширина кожного вльоту = 1,5 м 
Ширина полум’яного простору = 7,0 м
Описание слайда:
За розрахунком були отримані наступні дані: Площа печі = 85,6 м2 Довжина варильної частини = 12,6 м Ширина варильної частини = 6,8 м Глибина варильної частини = 1,5 м Завантажувальні кишені розмірами = 1200*1750*1600 мм Кількість пальників = 3 пари Ширина вльотів пальників = 1,6 1,6 1,4м Середня ширина кожного вльоту = 1,5 м Ширина полум’яного простору = 7,0 м

Слайд 10





Техніко-економічні показники: 
Питома витрата тепла на скловаріння (Qпит =8144 кДж/кг)
Коефіцієнт корисної дії печі:
-по загальній теплоті: n0 =23,1%
-по хімічній теплоті : nх =33,52 %

 Запас тиску на скловарну піч:
Рзап =26,075 Па  Рзап =31,03 %
 
Розміри насадки регенератора:
Довжина  регенератора = 12 м
Ширина регенератора = 2,2м 
Висота вертикальної насадки (регенератора) = 5,0 м 
 
Розміри димової труби:
Висота труби = 59,5 м
Площа перерізу ( Fуст ) = 3,2 м 2
Діаметр труби = 1,97 м
Діаметр нижнього перетину труби = 3,14 м
Описание слайда:
Техніко-економічні показники: Питома витрата тепла на скловаріння (Qпит =8144 кДж/кг) Коефіцієнт корисної дії печі: -по загальній теплоті: n0 =23,1% -по хімічній теплоті : nх =33,52 % Запас тиску на скловарну піч: Рзап =26,075 Па Рзап =31,03 %   Розміри насадки регенератора: Довжина регенератора = 12 м Ширина регенератора = 2,2м Висота вертикальної насадки (регенератора) = 5,0 м   Розміри димової труби: Висота труби = 59,5 м Площа перерізу ( Fуст ) = 3,2 м 2 Діаметр труби = 1,97 м Діаметр нижнього перетину труби = 3,14 м

Слайд 11





Проектом передбачені заходи щодо економії паливо-енергетичних ресурсів.
Теплова ізоляція  ванної печі зменшує теплові втрати в дозволяє знизити температуру варіння.Теплова ізоляція вогнетривкої кладки скловарних печей є одним з найбільш ефективні засобів зниження питомої витрати палива і підвищення ККД печей. Зазвичай ізолюють виробну частину печі(басейн і верхню будову), студочну частину (басейн і склепіння), пальники (вертикальну шахту і склепіння), стіни регенераторів.

Регенератори
Важливим конструктивним елементом скловарної печі є регенератори. Регенератор являє собою теплообмінник, має насадку з вогнетривів, складених таким чином, щоб отримати прохідні канали для циклічного проходу повітря і вихідних димових газів. Утилізація тепла через регенератори відбувається дискретно з-за перемінного нагріву вогнетривів кладки. Основне значення регенератора скловарної печі в підігріві повітря що йде на горіння, що дозволяє зменшити затрати палива.
Описание слайда:
Проектом передбачені заходи щодо економії паливо-енергетичних ресурсів. Теплова ізоляція ванної печі зменшує теплові втрати в дозволяє знизити температуру варіння.Теплова ізоляція вогнетривкої кладки скловарних печей є одним з найбільш ефективні засобів зниження питомої витрати палива і підвищення ККД печей. Зазвичай ізолюють виробну частину печі(басейн і верхню будову), студочну частину (басейн і склепіння), пальники (вертикальну шахту і склепіння), стіни регенераторів. Регенератори Важливим конструктивним елементом скловарної печі є регенератори. Регенератор являє собою теплообмінник, має насадку з вогнетривів, складених таким чином, щоб отримати прохідні канали для циклічного проходу повітря і вихідних димових газів. Утилізація тепла через регенератори відбувається дискретно з-за перемінного нагріву вогнетривів кладки. Основне значення регенератора скловарної печі в підігріві повітря що йде на горіння, що дозволяє зменшити затрати палива.

Слайд 12





Заходи щодо охорони навколишнього середовища
 
            Дослідження та контроль стану навколишнього середовища, виявлення джерел її забруднення - основні завдання вдосконалення охорони природи. Вирішення цих завдань складається з 2 етапів: збір даних про ступінь забруднення об'єктів навколишнього середовища і наукове узагальнення відомостей про стан і зміні  рівня забрудненості, вироблення відповідних рекомендацій. 
           Основними стандартними методами визначення загального забруднення сточних вод, широко застосовувана сьогодні, є методи оцінки хімічного споживання кисню і боіхімічного споживання кисню.
           Для аналізу домішок, що містяться в атмосфері, застосовують прилади, які називаються газоаналізаторами.
            Успіхи фізичної та аналітичної хімії дозволяють застосовувати сучасні точні методи і прилади для визначення концентрації забруднень в дуже складних сумішах, що містять велику кількість компонентів. 
	Лазерні пристрої діфферінціального  сканування успішно використовуються для вимірювання на рівні  десяткових часток відсотка рухомих за вітром потоків діоксиду сірки з труб промислових підприємств і електростанцій, що працюють на органічному паливі.
Описание слайда:
Заходи щодо охорони навколишнього середовища   Дослідження та контроль стану навколишнього середовища, виявлення джерел її забруднення - основні завдання вдосконалення охорони природи. Вирішення цих завдань складається з 2 етапів: збір даних про ступінь забруднення об'єктів навколишнього середовища і наукове узагальнення відомостей про стан і зміні рівня забрудненості, вироблення відповідних рекомендацій. Основними стандартними методами визначення загального забруднення сточних вод, широко застосовувана сьогодні, є методи оцінки хімічного споживання кисню і боіхімічного споживання кисню. Для аналізу домішок, що містяться в атмосфері, застосовують прилади, які називаються газоаналізаторами. Успіхи фізичної та аналітичної хімії дозволяють застосовувати сучасні точні методи і прилади для визначення концентрації забруднень в дуже складних сумішах, що містять велику кількість компонентів. Лазерні пристрої діфферінціального сканування успішно використовуються для вимірювання на рівні десяткових часток відсотка рухомих за вітром потоків діоксиду сірки з труб промислових підприємств і електростанцій, що працюють на органічному паливі.

Слайд 13





ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
1.   Ю.М. Волгина. Теплотехническое оборудование стекольных заводов. - М.: Стройиздат, 1982
2.   Гойхман В.Ю., Руслов В.И., Костиря В. А.  Печная теплотехника в производстве стекла - Харков. Факт,  1997
3   М.П.Гандзюк, Е.П. Желібо, М.О. Халімовський «Основи охорони праці», Львів: Новий світ-2000, 2003
4.   .М. И. Роговой,  И. Н. Кондакова,  М. Н. Сагановский.  Расчёты  и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий  промышленнос­ти строительных материалов. - М. : Стройиздат, 1975
5.   Козлов А.С. Теплотехника регенеративных стекловаренных печей   М.:Легпромиздательство, 1990
6.   Форвариер О., Бернут К. Огнеупорные материалы для стекловаренных печей   М., Стройиздательство, 1984 
7.   Ящишин Й.М. технологія скла. Основи технології скляної маси. Частина II–Львів. Видавництво «Бескид Біт», 2004
8. В.Г. Низовой «Охрана труда на предприятиях стекольной промышленности» - М.: Легкая индустрия, 1974
Описание слайда:
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 1. Ю.М. Волгина. Теплотехническое оборудование стекольных заводов. - М.: Стройиздат, 1982 2. Гойхман В.Ю., Руслов В.И., Костиря В. А. Печная теплотехника в производстве стекла - Харков. Факт, 1997 3 М.П.Гандзюк, Е.П. Желібо, М.О. Халімовський «Основи охорони праці», Львів: Новий світ-2000, 2003 4. .М. И. Роговой, И. Н. Кондакова, М. Н. Сагановский. Расчёты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленнос­ти строительных материалов. - М. : Стройиздат, 1975 5. Козлов А.С. Теплотехника регенеративных стекловаренных печей М.:Легпромиздательство, 1990 6. Форвариер О., Бернут К. Огнеупорные материалы для стекловаренных печей М., Стройиздательство, 1984 7. Ящишин Й.М. технологія скла. Основи технології скляної маси. Частина II–Львів. Видавництво «Бескид Біт», 2004 8. В.Г. Низовой «Охрана труда на предприятиях стекольной промышленности» - М.: Легкая индустрия, 1974

Слайд 14


Проект скловарної печі для виробництва склопрофіліту продуктивнiстю 160 т/добу, слайд №14
Описание слайда:



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию