🗊Презентация Производственная логистика

Производственная логистика

Предпосылки производственной логистики Предпосылки производственной логистики Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание запасов. В то же время производственник не имеет права упустить ни одного заказа, отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать на возникший спрос. Необходимость обеспечения конкурентоспособности своей продукции в рыночной ситуации особенно остро встает перед каждой бизнес-единицей.

Производственная логистика – Производственная логистика – это обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в cоответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство

Цель производственной логистики Организация управления материальными и информационными потоками внутри логистической системы и в рамках процесса производства Оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги, не допуская производственных сбоев.

Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность. Обеспечивает вхождение материального потока в систему, прохождение внутри неё и выход в следующие подсистемы Производственные логистические системы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам, определяют возможности адаптации к изменениям окружающей среды.

Логистический подход в организации производства включает: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутрипроизводственных пе­ревозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя способами: Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя способами: 1) с использованием «толкающей системы» 2) с использованием «тянущей системы»

Толкающая система Предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде из центральной системы управления производством. Основной недостаток толкающих систем связан с необходимостью создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

Варианты толкающих систем MRP (Material Requirement Planning) — это общепринятая идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями Системы МRР реализует следующие основные функции: текущее регулирование и контроль производственных запасов; в реальном масштабе времени согласовывает и оперативно корректирует планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть её программное, информационное и техническое обеспечение.

Тянущая система Детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

«Тянущая система». При этом способе центральная система не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. «Тянущая система». При этом способе центральная система не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Тянущая система имеет преимущества перед толкающей, поскольку персонал цеха в состоянии учесть больше специ­фических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем центральная система управления.

Преимущества тянущей системы: отказ от избыточных запасов, замена на информацию о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса; замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров; задача полной загрузки мощностей, заменяемая минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу; снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки; сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Варианты тянущих систем KANBAN Основными достоинствами микрологистической системы KANBAN является способность обеспечивать согласованную со спросом плавную работу всех производственных подразделений фирмы. позволяет существенно снизить производственные запасы

Эффективность KANBAN обеспечивается соблюдением нескольких правил: Эффективность KANBAN обеспечивается соблюдением нескольких правил: 1)Последующий этап вытягивает неоходимые изделия с предыдущего этапа в необходимом количестве и в строго установленное время. 2)На участках изготовления \ обработки не может быть изготовлена ни одна деталь, пока не будет получена производственная карточка, разрешающая производство 3)Количество карточек канбан должно строго соответствовать количеству изделий 4)Ни одна деталь не производится если нет производственной карточки 5)Различные детали должны изготавливаться в той последовательности в которой поступали карточки 6)Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок 7)Количество карточек должно д.б. минимально, т.к. оно отражает максимальный запас деталей. Право изменять количество карточек принадлежит среднему управляющему персоналу. 8)На каждый контейнер приходится 1 транспортировочная карточка и 1 производственная карточка, число контейнеров рассчитывается менеджером по производству 9)Применяются только стандартные контейнеры в которых помещается определенное количество деталей

Недостатки системы KANBAN Не эффективна на предприятиях, отличающихся неритмичностью производства, разными длительностями производственных циклов, т.к. может привести к случайными перерывами в работе, к потере производительности, недостаточной загрузке производственных мощностей и другим негативным последствиям Система предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала.

Система “Точно в срок” Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала. Идея системы - производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации. Отдельные детали - к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие - к моменту сборки изделия вцелом.

Преимущества системы JT “Точно в срок”: Преимущества системы JT “Точно в срок”: предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; сокращение задела; сведение к минимуму объемов запасов

Условия применения системы «J T»: Условия применения системы «J T»: высокий уровень автоматизации синхронизация производственных процессов высокий уровень культуры производства высокое качество продукции высокая производительность ликвидация складских помещений практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования

Система ОРТ (Optimized Production Tehnology) — оптимизированная производственная технология Является примером синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий Она относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства.

Цель «Системы ОРТ» Цель «Системы ОРТ» - выявление в производстве узких мест или, по терминологии создателей, “критических ресурсов”, в качестве которых выступают сырье, материалы, машины, оборудование, технологические процессы, персонал.

Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в: Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в: снижении производственных и транспортных издержек уменьшении запасов незавершенного производства сокращении времени производственного цикла снижении потребности в складских и производственных площадях повышении ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям

Система “Семь 0” Модификация системы JIT. Ее особенности: - 0 дефектов (высокое качество) - 0 простой (минимальное время наладки при смене изделия) - 0 размер партии на рабочем месте - 0 потери времени и затрат на транспорт - 0 сверхнормативной продукции - 0 простоев при устранении неисправностей - 0 длительность цикла (итог 6 первых пунктов) 0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.

Система TQM (Total Quality Management) это управленческий подход во всех элементах логистических систем, ставящий в центре внимания задачу повышения качества основанный на участии в решении этой задачи всего коллектива предприятия на стадиях производства и продвижения продукции (услуг) позволяющей достичь долговременного успеха за счет удовлетворения нужд потребителей и благодаря взаимной выгоде как каждого члена предприятия, так и общества в целом.

Гибкость — способность производственно-логистические системы оперативно адаптироваться к изменению условий функционирования с минимальными затратами и без потерь. Гибкость — способность производственно-логистические системы оперативно адаптироваться к изменению условий функционирования с минимальными затратами и без потерь. Гибкие производственно-логистические системы обладают свойством автоматизированной переналадки в процессе производства продукции произвольной номенклатуры или оказания услуг производственного характера. Они позволяют почти полностью исключить ручной труд при погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах, осуществить переход к малолюдной технологии.

Производственно-логистические системы обладают свойствами: Производственно-логистические системы обладают свойствами: Гибкость станочной системы (гибкость оборудования) Ассортиментная гибкость Технологическая гибкость Гибкость объемов производства Гибкость расширения системы Универсальность системы характеризуется множеством деталей (полуфабрикатов), которые потенциально могут быть обработаны и гибких производственно-логистических системах