Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы

Нажмите для полного просмотра!

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №2

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №3

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №4

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №5

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №6

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №7

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №8

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №9

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №10

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №11

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №12

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №13

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №14

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №15

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №16

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №17

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №18

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №19

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №20

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №21

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №22

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №23

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №24

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №25

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №26

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №27

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №28

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №29

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №30

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №31

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №32

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №33

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №34

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №35

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №36

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №37

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №38

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №39

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №40

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №41

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №42

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №43

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №44

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №45

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №46

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №47

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №48

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №49

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №50

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №51

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №52

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №53

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №54

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №55

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №56

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №57

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №58

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №59

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №60

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №61

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №62

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №63

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №64

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №65

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №66

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №67

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №68

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №69

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №70

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №71

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №72

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №73

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №74

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №75

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №76

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №77

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №78

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №79

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №80

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №81

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №82

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №83

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №84

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №85

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №86

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №87

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №88

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №89

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №90

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №91

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №92

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №93

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №94

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №95

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №96

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №97

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №98

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №99

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №100

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №101

Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы, слайд №102

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Структура машиностроительного предприятия. Станки токарной группы. Доклад-сообщение содержит 102 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет» ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Слайд 2

Описание слайда:

Содержание 1. Общие сведения 2. Структура машиностроительного предприятия 3. Станки токарной группы 4. Станки фрезерной группы 5. Станки сверлильно-расточной группы 6. Шлифовальные станки 7. Станки с ЧПУ 8. Зубонарезание 8.1 Нарезание зубчатых колес методом копирования 8.2 Нарезание зубчатых колес методом обкатки 9. Технические возможности металлорежущего оборудования

Слайд 3

Описание слайда:

1. Общие сведения Машина – средство (устройство), предназначенное для преобразования энергии нефизиологического происхождения в работу, полезную для людей.

Слайд 4

Описание слайда:

Станок – это машина, предназначенная для размерной обработки деталей путем удаления стружки.

Слайд 5

Описание слайда:

1.Образование поверхности это всегда совокупность (сочетание) движении. При перемещении образующей линии вдоль направляющей получается цилиндр.

Слайд 6

Описание слайда:

Токарный станок Сверлильный станок Токарный станок Сверлильный станок

Слайд 7

Описание слайда:

Особенность металлорежущих станков – размерная обработка, которая выполняется на основе чертежа, выдерживая заданную точность размера, чистоту обработки поверхности, заданные допуски формы и расположения поверхностей. Выполнение требований к деталям на чертеже влияют на качество изготовления детали.

Слайд 8

Описание слайда:

Условно детали разделяют на следующие формы: Условно детали разделяют на следующие формы: 1.Тела вращения – валы, оси; 2. Плоские поверхности; 3. Сложные криволинейные плоские и пространственные поверхности. В зависимости от формы детали выбирается оборудование для её изготовления.

Слайд 9

Описание слайда:

2. Структура машиностроительного предприятия 2. Структура машиностроительного предприятия Для представления о размещении машиностроительного оборудования на предприятии рассмотрим пример организации (структуру) предприятия.

Слайд 10

Описание слайда:

Слайд 11

Описание слайда:

Структура машиностроительного предприятия зависит от вида выпускаемой продукции, объемов производства, поэтому могут видоизменяться. Структура машиностроительного предприятия зависит от вида выпускаемой продукции, объемов производства, поэтому могут видоизменяться. Краткое описание технических задач решаемых различными участками: Заготовительный – получают заготовку в виде полуфабрикатов: прокат, трубы, поковка, листы и т.д. Кузнечно – прессовый – обрабатывают заготовку перед токарным, фрезерным и иными операциями (порезка на мерные длины). Далее заготовка обрабатывается ковкой и штамповкой на прессах и молотах.

Слайд 12

Описание слайда:

Термический – изменение механических свойств и повышение прочности обработанных деталей: горячая ковка и штамповка (газовые печи). Термический – изменение механических свойств и повышение прочности обработанных деталей: горячая ковка и штамповка (газовые печи). Пример режимов термообработки представлен на рисунке.

Слайд 13

Описание слайда:

Механический цех: Механический цех: участок черновой обработки – снимается первый черновой слой (станки: токарные, фрезерные, сверлильные, протяжные, зубофрезерные, долбежные и т.д.) участок чистовой обработки (станки: токарные, фрезерные, сверлильные, протяжные, зубофрезерные, долбежные и др.) отделочный участок – оснащен шлифовальными станками. участок готовой продукции – контроль: ОТК – отдел технического контроля, контроль механическим инструментом, контроль механических свойств, ультразвуковые приборы, упаковка готовой продукции, консервация, покраска.

Слайд 14

Описание слайда:

Структура цеха Структура цеха

Слайд 15

Описание слайда:

3. Станки токарной группы Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. В группе представлены девять типов станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Слайд 16

Описание слайда:

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; 3 — револьверные станки; 5 — карусельные станки и т.д.

Слайд 17

Описание слайда:

Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарно-винторезного, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного и т.д. Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарно-винторезного, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного и т.д. Наличие буквы после второй цифры указывает на модернизацию станка, т.е. на обновление конструкции. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означает точность станка.

Слайд 18

Описание слайда:

Например, в обозначении токарно-винторезного станка модели 16К20П: Например, в обозначении токарно-винторезного станка модели 16К20П: цифра 1 означает группу токарных станков; цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу относится и токарно-винторезный станок); буква К — модернизацию станка; цифра 20 — высоту центров (см); буква П указывает, что станок повышенной точности.

Слайд 19

Описание слайда:

Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. Наиболее универсальным станком токарной группы является токарно-винторезный станок с ручным управлением, который используется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Слайд 20

Описание слайда:

Слайд 21

Описание слайда:

Назначение основных узлов станка: Назначение основных узлов станка: коробка подач 1, передает движение от шпинделя к суппорту 11 с необходимым передаточным числом с помощью ходового винта 8 при нарезании резьбы или ходового вала 9 при обработке других поверхностей; передняя (шпиндельная) бабка 2, содержит коробку скоростей, шпиндель и другие элементы; задняя бабка 5, в которой установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне;

Слайд 22

Описание слайда:

станина 7, на которой монтируют все механизмы станка; станина 7, на которой монтируют все механизмы станка; фартук 10, в котором вращение винта 8 или вала 9 преобразуется в поступательное движение суппорта 11 с инструментом; суппорт 11 служит для закрепления режущего инструмента в резцовой каретке 4 и сообщения ему движения подачи. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

Слайд 23

Описание слайда:

Основные виды токарных работ

Слайд 24

Описание слайда:

Режущий инструмент Различают следующие виды режущего инструмента: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, фасонный инструмент и др. Токарные резцы - наиболее распространенный инструмент, применяется для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т.д.

Слайд 25

Описание слайда:

Слайд 26

Описание слайда:

Приспособления для закрепления заготовок. Для крепления заготовок на токарных станках применяют двух-, трех- и четырех-кулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима.

Слайд 27

Описание слайда:

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы.

Слайд 28

Описание слайда:

В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры. Угол при вершине рабочей части центра обычно равен 60°.

Слайд 29

Описание слайда:

При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры. При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры.

Слайд 30

Описание слайда:

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При соотношении l/D

Слайд 31

Описание слайда:

при l/D> 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом при l/D> 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом

Слайд 32

Описание слайда:

4. Станки фрезерной группы Фрезерование – лезвийная обработка с главным вращательным движением инструмента и как минимум одним движением подачи, чаще заготовки. Движение подачи перпендикулярно оси главного движения. Классификация фрезерных станков дана в таблице, где приведено девять типов станков шестой группы (кроме того фрезерные станки входят и в пятую группу зубо- и резьбообрабатывающих станов).

Слайд 33

Описание слайда:

Слайд 34

Описание слайда:

Например, в обозначении токарно-винторезного станка модели 6Н82: Например, в обозначении токарно-винторезного станка модели 6Н82: цифра 6 означает группу фрезерных станков; буква Н — модернизацию станка; цифра 8 — тип консольный; цифра 2 – размер стола 320 х 1250 (мм).

Слайд 35

Описание слайда:

Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Ко второй группе относятся станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.

Слайд 36

Описание слайда:

Слайд 37

Описание слайда:

Вертикально – фрезерные станки наиболее распространены. Они предназначены для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, угловыми, концевыми, фасонными фрезами в условиях единичного и серийного производства. Вертикально – фрезерные станки наиболее распространены. Они предназначены для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, угловыми, концевыми, фасонными фрезами в условиях единичного и серийного производства.

Слайд 38

Описание слайда:

Основными составными частями станка являются: Основными составными частями станка являются: станина 1,предназначена для монтажа всех основных частей станка; коробка скоростей 2; консоль 3, является базовым узлом, объединяющим все остальные узлы; коробка подач 4, регулирует величину подачи; стол 5, на котором закрепляют заготовки, зажимные и другие приспособления; выдвижной хобот с серьгой 6, служит для закрепления кронштейна, поддерживающего конец фрезерной оправки;

Слайд 39

Описание слайда:

Основные виды работ

Слайд 40

Описание слайда:

Режущий инструмент – это фрезы. Многообразие работ, выполняемых на фрезерных станках, обусловило большое разнообразие типов, форм и размеров фрез: цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и др. Режущий инструмент – это фрезы. Многообразие работ, выполняемых на фрезерных станках, обусловило большое разнообразие типов, форм и размеров фрез: цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и др.

Слайд 41

Описание слайда:

Приспособления для установки заготовок Приспособления для установки заготовок Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время. Прихваты (а) используют для закрепления заготовок или каких-либо приспособлений непосредственно на столе станка. Схема закрепления на рисунке б.

Слайд 42

Описание слайда:

Если при обработке заготовок необходимо получить плоскости, расположенные под углом одна к другой, то применяют угловые плиты: обычные (а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (б) или двух осей (в). Если при обработке заготовок необходимо получить плоскости, расположенные под углом одна к другой, то применяют угловые плиты: обычные (а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (б) или двух осей (в).

Слайд 43

Описание слайда:

Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (а), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, б), универсальными (поворот вокруг двух осей, в) и специальными (например, для закрепления валов, г): с ручным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом. Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (а), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, б), универсальными (поворот вокруг двух осей, в) и специальными (например, для закрепления валов, г): с ручным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом.

Слайд 44

Описание слайда:

Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными (а) и поворотными (б) с ручным, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными (а) и поворотными (б) с ручным, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Поворотные столы позволяют обрабатывать на станке фасонные поверхности заготовки, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной заготовки уже готовые детали снимают и на их место устанавливают новые заготовки.

Слайд 45

Описание слайда:

5. Станки сверлильно-расточной группы Данные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами.

Слайд 46

Описание слайда:

Классификация сверлильных станков дана в таблице: Классификация сверлильных станков дана в таблице:

Слайд 47

Описание слайда:

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Слайд 48

Описание слайда:

Например, в обозначении сверлильного станка модели 2Н135: Например, в обозначении сверлильного станка модели 2Н135: цифра 2 означает группу сверлильных станков; буква Н — модернизацию станка; цифра 1 — тип вертикальный; цифра 35 — максимальный диаметр обрабатываемого отверстия – 35 см.

Слайд 49

Описание слайда:

Слайд 50

Описание слайда:

Основные узлы станка: Основные узлы станка: На станине (колонне) 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным).

Слайд 51

Описание слайда:

В вертикально-сверлильных станках главным движением (Dr) является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи (Dv) — вертикальное перемещение шпинделя. В вертикально-сверлильных станках главным движением (Dr) является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи (Dv) — вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Слайд 52

Описание слайда:

На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы: На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы:

Слайд 53

Описание слайда:

Режущий инструмент: Режущий инструмент: Отверстия на сверлильных станках обрабатывают различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками. В зависимости от назначения сверла по конструкции подразделяются на спиральные, перовые, центровочные, сверла для глубокого сверления и другие обеспечивают шероховатость Ra 12,5…3,2.

Слайд 54

Описание слайда:

Слайд 55

Описание слайда:

Слайд 56

Описание слайда:

Приспособления для сверлильных станков При обработке деталей разной формы и размеров их необходимо надежно закрепить на станке, для чего применяются различные приспособления.

Слайд 57

Описание слайда:

Для сверления отверстий на боковых поверхностях цилиндрических деталей их устанавливают на призмах; Для сверления отверстий на боковых поверхностях цилиндрических деталей их устанавливают на призмах;

Слайд 58

Описание слайда:

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д. Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком.

Слайд 59

Описание слайда:

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм. Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм. В трехкулачковом сверлильном патроне инструменты закрепляют ключом.

Слайд 60

Описание слайда:

Расточные станки: Расточные станки: Расточные станки применяются для обработки отверстий в крупных и средних заготовках корпусных деталей, отверстий с точно координированными осями, требующих высокой точности размеров и чистоты поверхности. На расточных станках выполняется в основном растачивание отверстии специальными расточными резцами или блоками. Также может производиться сверление, зенкерование и развертывание отверстий, обрабатываются наружные цилиндрические поверхности, плоские торцевые поверхности, нарезаются наружные и внутренние резьбы, производится фрезерование всеми видами фрез.

Слайд 61

Описание слайда:

Горизонтально-расточные станки являются наиболее распространенным типом расточных станков Горизонтально-расточные станки являются наиболее распространенным типом расточных станков

Слайд 62

Описание слайда:

Назначение основных узлов станка: Назначение основных узлов станка: На правом конце станины 1 установлена стойка 2, несущая шпиндельную бабку 3. Режущие инструменты закрепляются в расточном шпинделе 6 и радиальном суппорте 5 планшайбы 4; При установке длинных оправок (борштанг) один конец закрепляется в шпинделе, а другой в подвижном подшипнике 8 задней стойки 7, расположение которой может изменяться; По горизонтальным направляющим которой перемещается стол 11 с обрабатываемой заготовкой. Конструкция стола позволяет осуществлять продольную подачу перемещением салазок 9, поперечную подачу с помощью каретки 10, а также точный поворот заготовки на заданный угол относительно вертикальной оси.

Слайд 63

Описание слайда:

На горизонтально-расточном станке обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские (торцевые) поверхности, уступы, канавки, конические отверстия, наружную и внутреннюю резьбу. На горизонтально-расточном станке обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские (торцевые) поверхности, уступы, канавки, конические отверстия, наружную и внутреннюю резьбу. Растачивание отверстий является основным типом обработки. При обработке достигается высокая точность, при этом исправляется погрешность геометрической формы отверстия, а также положение оси чернового отверстия.

Слайд 64

Описание слайда:

6. Шлифовальные станки Металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом образуют группу, состоящую из шлифовальных, полировальных, доводочных и заточных станков. Шлифовальные станки обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25...0,02 мкм. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку.

Слайд 65

Описание слайда:

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают: В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают:

Слайд 66

Описание слайда:

Модели станков, работающих абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой Модели станков, работающих абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой Группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутришлифовальные; 3 — обдирочно-шлифовальные; 4 — специализированные шлифовальные станки; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные; 9 — специальные станки, работающие абразивным инструментом. Когда необходимо указать, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т.е. принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву (например, ЗА64). Третья цифра указывает основную техническую характеристику станка.

Слайд 67

Описание слайда:

Наибольшее распространение получил плоскошлифовальный станок. Наибольшее распространение получил плоскошлифовальный станок.

Слайд 68

Описание слайда:

Основные узлы плоскошлифовального станка: Основные узлы плоскошлифовального станка: станина станка 1, на которой установлены все узлы станка; стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине; магнитная плита 12, закрепленная на столе, с помощью которой закрепляются заготовки; стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 11, закрытого кожухом 6; работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2;

Слайд 69

Описание слайда:

работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2; работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2; установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляются маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) — маховиком 8; включение и выключение станка производят с пульта управления 4; СОЖ поступает из бака с помощью насоса 14.

Слайд 70

Описание слайда:

Зерна абразивных материалов являются режущими элементами абразивных инструментов. Зерна абразивных материалов являются режущими элементами абразивных инструментов. Основным видом абразивных инструментов являются шлифовальные круги.

Слайд 71

Описание слайда:

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различаются следующие способы шлифования: наружное круглое, внутреннее круглое, плоское и шлифование фасонных поверхностей. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различаются следующие способы шлифования: наружное круглое, внутреннее круглое, плоское и шлифование фасонных поверхностей. При всех способах шлифования главным движением является вращение шлифовального круга, а характер движений подачи определяется схемой шлифования. Наружное круглое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей типа тел вращения (цилиндрических, конических, канавок и т.п.).

Слайд 72

Описание слайда:

При круглом шлифовании с продольной подаче инструмент имеет главное движение, заготовка совершает вращательное движение. При круглом шлифовании с продольной подаче инструмент имеет главное движение, заготовка совершает вращательное движение.

Слайд 73

Описание слайда:

При глубинном шлифовании шлифовальный круг сразу устанавливается на полную глубину шлифования. При глубинном шлифовании шлифовальный круг сразу устанавливается на полную глубину шлифования.

Слайд 74

Описание слайда:

При круглом внутреннем шлифовании различают обычное (е) и планетарное (д) шлифование. При обычном внутреннем шлифовании все движения аналогичны движениям при наружном шлифовании с продольной подачей. При круглом внутреннем шлифовании различают обычное (е) и планетарное (д) шлифование. При обычном внутреннем шлифовании все движения аналогичны движениям при наружном шлифовании с продольной подачей.

Слайд 75

Описание слайда:

Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом круга. Движение продольной подачи может быть прямолинейным (ж, з) или круговым (и, к). Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом круга. Движение продольной подачи может быть прямолинейным (ж, з) или круговым (и, к).

Слайд 76

Описание слайда:

Шлифование – это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Шлифование – это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Абразивные материалы – это вещества, обладающие чрезвычайно высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. В промышленности находят применение как естественные, так и искусственные абразивные материалы. К естественным абразивным материалам относятся алмаз, корунд, наждак и некоторые другие. Однако ввиду того, что свойства этих материалов нестабильны, а запасы их ограничены, основное применение в промышленности получили искусственные материалы. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунд, карборунд, карбид бора, синтетические алмазы и сверхтвердые материалы, полученные на основе кубического нитрида бора.

Слайд 77

Описание слайда:

Электрокорунд представляет собой кристаллический оксид алюминия (Аl203). Чем выше содержание кристаллического оксида алюминия в электрокорунде, тем выше его режущие свойства. Электрокорунд применяется для шлифования сталей, чугунов и цветных металлов. Абразивные инструменты из монокорунда предназначены для получистового и чистового шлифования деталей из цементированных, закаленных и высоколегированных сталей. Электрокорунд представляет собой кристаллический оксид алюминия (Аl203). Чем выше содержание кристаллического оксида алюминия в электрокорунде, тем выше его режущие свойства. Электрокорунд применяется для шлифования сталей, чугунов и цветных металлов. Абразивные инструменты из монокорунда предназначены для получистового и чистового шлифования деталей из цементированных, закаленных и высоколегированных сталей. Карбид бора (В4С) отличается чрезвычайно высокой твердостью, по очень хрупок и дорог. Используется в основном в виде несвязанных абразивных зерен для доводки твердосплавного режущего инструмента, притирки, резки драгоценных камней и т. д.

Слайд 78

Описание слайда:

Синтетические алмазы имеют большую остроту режущих кромок по сравнению с естественными и потому более производительны в качестве абразивного инструмента. Синтетические алмазы имеют большую остроту режущих кромок по сравнению с естественными и потому более производительны в качестве абразивного инструмента. Алмаз имеет чрезвычайно высокие режущие свойства, так как он является самым твердым веществом, обладает очень высокой теплопроводностью и износостойкостью, имеет малый коэффициент трения по металлу. Однако он недостаточно теплостоек (до 800 °С), что позволяет его использовать в основном для обработки хрупких материалов, цветных металлов и неметаллов. Кубический нитрид бора (КНБ) — эльбор, боразон и другие — синтетический сверхтвердый материал близок по твердости к алмазам, но имеет теплостойкость почти вдвое более высокую (до 1500°С). Высокая теплостойкость и малое химическое сродство с железом позволяет успешно использовать его для обработки высокопрочных и закаленных сталей и сплавов на основе железа.

Слайд 79

Описание слайда:

Устройства для установки и закрепления шлифовальных кругов. Шлифовальные круги диаметром 30…100 мм свободно надевают на шпиндель станка. Шлифовальные круги диаметром свыше 100 мм закрепляют на переходных фланцах при свободной посадке круга на шейку фланцев.

Слайд 80

Описание слайда:

Устройства для установки и закрепления заготовок на шлифовальных станках.

Слайд 81

Описание слайда:

Лекальные тиски отличаются от обычных машинных тисков точностью изготовления и возможностью кантования: Лекальные тиски отличаются от обычных машинных тисков точностью изготовления и возможностью кантования:

Слайд 82

Описание слайда:

7. Станки с ЧПУ Станки с ЧПУ имеют расширенные технологические возможности при сохранении высокой надежности работы. Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечить совмещение различных видов обработки (точение — фрезерование, фрезерование — шлифование), удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей (что особенно важно при использовании промышленных роботов), автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента и т.д. Повышение точности обработки достигается высокой точностью изготовления и жесткостью станка, превышающей жесткость обычного станка того же назначения, для чего производят сокращение длины его кинематических цепей: применяют автономные приводы, по возможности сокращают число механических передач.

Слайд 83

Описание слайда:

Приводы станков с ЧПУ должны также обеспечивать высокое быстродействие. Приводы станков с ЧПУ должны также обеспечивать высокое быстродействие. Числовое программное управление (ЧПУ) — это управление, при котором программу задают в виде записанного на каком-либо носителе массива информации. По технологическому назначению и функциональным возможностям системы ЧПУ подразделяют на четыре группы: позиционные, в которых задают только координаты конечных точек положения исполнительных органов после выполнения ими определенных элементов рабочего цикла; Примером применения систем ЧПУ являются сверлильные, расточные и координатно-расточные станки.

Слайд 84

Описание слайда:

контурные или непрерывные, управляющие движением исполнительного органа по заданной криволинейной траектории (пример: токарные, фрезерные и круглошлифовальные станки); контурные или непрерывные, управляющие движением исполнительного органа по заданной криволинейной траектории (пример: токарные, фрезерные и круглошлифовальные станки); универсальные (комбинированные), в которых осуществляется программирование как перемещений при позиционировании, так и движения исполнительных органов по траектории, а также смены инструментов и загрузки - выгрузки заготовок (многоцелевых токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков); многоконтурные системы, обеспечивающие одновременное или последовательное управление функционированием ряда узлов и механизмов станка (бесцентровые круглошлифовальные станки, в которых от систем ЧПУ управляют различными механизмами: правки, подачи бабок и т.д.).

Слайд 85

Описание слайда:

Слайд 86

Описание слайда:

Токарные станки с ЧПУ: Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок типа тел вращения. Они составляют самую значительную группу по номенклатуре в парке станков с ЧПУ.

Слайд 87

Описание слайда:

Фрезерные станки с ЧПУ: Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и пространственных поверхностей заготовок сложной формы. Конструкции фрезерных станков с ЧПУ аналогичны конструкциям традиционных фрезерных станков, отличие от последних заключается в автоматизации перемещений по управляющей программе при формообразовании.

Слайд 88

Описание слайда:

Сверлильные станки с ЧПУ: Вертикально – сверлильные станки с ЧПУ в отличие от аналогичных станков с ручным управлением оснащены крестовыми столами, автоматически перемещающими заготовку по осям X и Y, в результате чего отпадает необходимость в кондукторах или в ее предварительной разметке.

Слайд 89

Описание слайда:

Шлифовальные станки с ЧПУ: Использование ЧПУ для управления бесцентровыми круглошлифовальными станками позволяет существенно упростить конструкции ряда механических узлов: устройств правки (в результате отказа от копирных линеек, механизмов подачи алмазов и т.д.), приводов продольного перемещения устройств правки, механизмов тонкой подачи шлифовального и ведущего кругов, контрольных и контрольно-подналадочных устройств и др.

Слайд 90

Описание слайда:

8. Зубонарезание Зубчатые передачи являются наиболее распространенными и важными из всех типов передач, применяемых в технике. Они делятся на цилиндрические, конические, винтовые, гипоидные, червячные, спироидные. Формы и размеры зубчатых колес определяются величиной модуля т, равного отношению диаметра делительной окружности к числу зубьев колеса m = D/z. Изготовление зубчатых колес может осуществляться двумя методами: копирования и обкатки.

Слайд 91

Описание слайда:

8.1. Нарезание зубчатых колес методом копирования Метод копирования основан на том, что каждая впадина нарезаемого зубчатого колеса 2 образуется фрезерованием ее фасонной фрезой 1, форма которой соответствует форме впадины между зубьями колеса. Для этого чаще используются дисковые модульные фрезы 1 (а), а иногда концевые модульные фрезы 1 (б) на вертикально-фрезерных станках.

Слайд 92

Описание слайда:

Слайд 93

Описание слайда:

8.2. Нарезание зубчатых колес методом обкатки Нарезание зубьев по методу обкатки производится на специальных зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках основано на имитации работы червячной пары, в которой в роли червяка выступает режущий инструмент — червячная модульная фреза 1, а заготовка 2 имитирует червячное зубчатое колесо.

Слайд 94

Описание слайда:

1 – станина; 1 – станина; 2 – неподвижная стойка; 3 – суппорт; 4 – стойка; 5 – вращающийся стол; 6 – салазки.

Слайд 95

Описание слайда:

Назначение основных узлов станка: Назначение основных узлов станка: На станине 1 закрепляется неподвижная стойка 2, по вертикальным направляющим которой может перемещаться фрезерный суппорт 3. На шпинделе фрезерного суппорта устанавливается червячная фреза, совершающая главное вращательное движение V. Заготовки устанавливаются и закрепляются на оправке вращающегося стола 5, совершающего круговую подачу Sкр. Салазки 6 обеспечивают столу с заготовками и стойке 4 горизонтальную подачу Sr пи направляющим станины 1.

Слайд 96

Описание слайда:

Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках также производится методом обкатки. При этом имитируется работа пары сопряженных цилиндрических зубчатых колес. Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках также производится методом обкатки. При этом имитируется работа пары сопряженных цилиндрических зубчатых колес. В этом случае режущим инструментом является зуборезный долбяк 1, представляющий собой цилиндрическое зубчатое колесо с модулем, равным модулю нарезаемого колеса 2.

Слайд 97

Описание слайда:

На зубодолбежных станках нарезаются прямозубые и косозубые колеса. Зубодолбление по сравнению с зубофрезерованием червячными фрезами более производительно при малых модулях (m < 2,5). На зубодолбежных станках нарезаются прямозубые и косозубые колеса. Зубодолбление по сравнению с зубофрезерованием червячными фрезами более производительно при малых модулях (m < 2,5). Только методом зубодолбления можно нарезать блоки зубчатых колес с близко расположенными венцами, а также колес с внутренним зацеплением.

Слайд 98

Описание слайда:

Также возможно нарезание зубчатых колес с помощью зубострогальных станков. Также возможно нарезание зубчатых колес с помощью зубострогальных станков.

Слайд 99

Описание слайда:

В процессе работы режущий инструмент совершает подобно долбяку главное возвратно-поступательное движение, осуществляя процесс резания. Деталь получает медленное вращение и поступательное перемещение вдоль зуборезной гребенки, осуществляя движение обкатки. В процессе работы режущий инструмент совершает подобно долбяку главное возвратно-поступательное движение, осуществляя процесс резания. Деталь получает медленное вращение и поступательное перемещение вдоль зуборезной гребенки, осуществляя движение обкатки. При строгании зубьев воспроизводится зацепление нарезаемого колеса 1 с двумя резцами 2.

Слайд 100

Описание слайда:

9. Технические возможности металлорежущего оборудования Точность большинства изделий машиностроения является важнейшей характеристикой их качества. Ниже приведены таблицы точности и чистоты обработки при точении, фрезеровании, шлифовании, сверлении и зенкеровании. IT – допуск; Rа – параметр шероховатости поверхности.