Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії

Нажмите для полного просмотра!

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №2

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №3

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №4

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №5

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №6

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №7

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №8

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №9

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №10

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №11

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №12

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №13

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №14

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №15

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №16

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №17

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №18

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №19

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №20

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №21

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №22

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №23

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №24

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №25

Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії, слайд №26

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії. Доклад-сообщение содержит 26 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Лекція №10 Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії

Слайд 2

Описание слайда:

Каталітичні процеси нафтопереробки та нафтохімії

Слайд 3

Описание слайда:

Слайд 4

Описание слайда:

Склад сучасного мікросферичного (40-100 мкм) цеолітвмісного каталізатора крекінгу

Слайд 5

Описание слайда:

Схема установки каталітичного крекінгу

Слайд 6

Описание слайда:

Алкілування ізобутану бутенами

Слайд 7

Описание слайда:

Схема установки алкілування ізобутану олефінами

Слайд 8

Описание слайда:

Слайд 9

Описание слайда:

Ізомеризація

Слайд 10

Описание слайда:

Октанові числа сировини та продуктів ізомеризації

Слайд 11

Описание слайда:

Слайд 12

Описание слайда:

Каталізатори ізомеризації Каталізатори Фріделя-Крафтса (100-200 0C): AlCl3/боксит, AlCl3+SbCl3+HCl Високотемпературні (350-450 0С) Pt/Al2O3+HF/алюмосилікат Середньотемпературні (250-300 0С) цеолітні (фожазит, морденіт) - Низькотемпературні (130-140 0С) Pt/γ-Al203+AlCl3; H3PW12O4 (гетерополікислоти), ZrO2/SO2

Слайд 13

Описание слайда:

Активність каталізаторів ізомеризації Pt–Al2O3–F < Pd–CaНY < Pt–H-морденит < Pt–Al2O3–Cl < HSbF5–HF.

Слайд 14

Описание слайда:

Процес ізомеризації фірми UOP на цеолітах

Слайд 15

Описание слайда:

Основні показники зарубіжних процесів низько- та среднетемпературної ізомеризації

Слайд 16

Описание слайда:

Риформінг

Слайд 17

Описание слайда:

Каталізатори риформінгу Нікель, метали платинової групи (300 0С) – Зелінський Н.Д. 1911 р.; Pt/C (310 0C) – Казанський Б.А., Плате А.Ф. 1936 р. Cr2O3/Al2O3 – 1939 р. Pt/Al2O3 або Pt/алюмосилікат – UOP 1949 p. Pt/Al2O3 + Re, Ir, Sn – Chevron 1969 p.

Слайд 18

Описание слайда:

Каталітичний риформінг Цільові реакції: - Дегідрування нафтенових вуглеводнів до ароматичних. - Ізомеризація п’ятичленних циклоалканів в похідні циклогексану. - Ізомеризація н-алканів до ізоалканів. Дегідроциклізація алканів до ароматичних вуглеводнів (ароматизація); Побічні реакції: Дегідрування алканів до олефінів. Гідрокрекінг алканів.

Слайд 19

Описание слайда:

Повний перехід до процесу платформінг CCR

Слайд 20

Описание слайда:

Промислові процеси риформінгу

Слайд 21

Описание слайда:

Гідроочистка

Слайд 22

Описание слайда:

Призначення процесу – одержання додаткової кількості палив із різної сировини. Призначення процесу – одержання додаткової кількості палив із різної сировини. Cировина - вакуумні та атмосферні газойлі, газойлі термічного та каталітичного крекінгу, мазути, гудрони. Продукти – автомобільні бензини, реактивне та дизельне паливо, сировина для нафтохімічного синтезу. Переваги гідрокрекінгу: - утилізуються гірші компоненти дистиляту і одержується бензин вище середньої якості; - утворюється значна кількість ізобутану, що йде на алкілування; - використання гідрокрекінгу дає змогу збільшити кількість світлих нафтопродуктів на 25 %; - каталізатори дешевші за каталізатор крекінгу. Каталізатор – сполуки сірки з кобальтом, молібденом чи нікелем (CoS, MoS2, NiS) та оксид алюмінію як носій. Нерухомий шар. Строк роботи – 4-7 міс. Умови: 290-400°С, 80-140 атм.

Слайд 23

Описание слайда:

каталізатори кислотного типу (AlCl3, BF3, ZnCl2, FeCI3, мінеральні кислоти, оксиди, катіонообмінні смоли, фосфорна кислота на кізельгурі. каталізатори кислотного типу (AlCl3, BF3, ZnCl2, FeCI3, мінеральні кислоти, оксиди, катіонообмінні смоли, фосфорна кислота на кізельгурі. цеоліти типу фожазиту, пентасилу, бета

Слайд 24

Описание слайда:

Цеолітне алкілування бензолу етиленом Цеоліт типу пентасилу («Mobil-Badger», 1980 р.). Температура 380-420 0С. Цеоліт типу Y (1990 р. компанії «UOP» та «Lummus»). Температура 200-260 °С. «Chevron», «Polimeri Europe» та «Mobil» було розроблено каталізатори на основі цеолітів β та МСМ-22.

Слайд 25

Описание слайда:

Переваги рідкофазного процесу перед газофазним зниження енерговитрат; збільшення виходу етилбензолу; зменшення виходу побічних продуктів; збільшення строку використання та міжрегенераційного пробігу каталізатора.