🗊Презентация Свариваемость сталей и сплавов

Свариваемость сталей и сплавов

Свариваемость – способность стали (металла) или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее эксплуатационным требованиям. Свариваемость – способность стали (металла) или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее эксплуатационным требованиям.

В сварочной практике различают свариваемость физическую и технологическую Физическая свариваемость — свойство материалов давать монолитное соединение с химической связью. Такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов с неметаллами Технологическая свариваемость отражает реакцию материала на тепловое, силовое и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается при сравнении механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, прочности, пластичности, ударной вязкости и др.).

При сварке плавлением свариваются металлы, имеющие хорошую взаимную растворимость. Хорошую свариваемость имеют все однородные металлы, например сталь со сталью, чугун с чугуном, медь с медью и т. п. Любые металлы при сварке плавлением могут образовывать сварные соединения удовлетворительного качества.

Физическая свариваемость

Технологическая свариваемость Стойкость к образованию горячих и холодных трещин

Технологическая свариваемость Отсутствие пор и шлаковых включений

Технологическая свариваемость Отсутствие оксидных пленок на поверхности металла

При сварке плавлением свариваются только те металлы, которые имеют хорошую взаимную растворимость. При сварке плавлением свариваются только те металлы, которые имеют хорошую взаимную растворимость. Хорошо свариваются все однородные металлы Для обеспечения свариваемости разнородных металлов применяют третий металл, обладающий взаимной растворимостью со свариваемыми металлами

Разница между металлами, обладающими хорошей и плохой свариваемостью, заключается в том, что при сварке последних необходима более сложная технология (строгое соблюдение параметров режима, предварительный подогрев, термическая обработка, облицовка кромок, последующая термообработка и т.д.). Разница между металлами, обладающими хорошей и плохой свариваемостью, заключается в том, что при сварке последних необходима более сложная технология (строгое соблюдение параметров режима, предварительный подогрев, термическая обработка, облицовка кромок, последующая термообработка и т.д.).

Признаки плохой свариваемости Склонность металла к перегреву образованию закалочных структур охрупчиванию в зоне сварки образованию трещин в металле шва и переходной зоне Образованию других дефектов при сварке (пор, раковин, несплавлений и т.д.)

Существует примерно Существует примерно 150 способов определения свариваемости металлов и их сплавов

Оценка стойкости материалов против образования горячих (кристаллизационных) трещин а) составная листовая проба МГТУ; б) проба ИМЕТ; в) проба Ходдкрофта – «рыбья кость»; в) крестовидная проба (Al и Mg сплавы)

Оценка стойкости материалов против образования горячих (кристаллизационных) трещин а) проба Пеллини; б) кольцевая сегментная проба; в) проба с кольцевым многослойным швом; г) образец с канавками

Оценка стойкости материалов против образования холодных трещин Метод МГТУ Проба «Тэккен» Крестовая проба (Канада)

Свариваемость стали в зависимости от ее химического состава Наибольшее влияние на свариваемость стали оказывает количество содержащегося в ней углерода легирующих компонентов

Количественная характеристика свариваемости: Эквивалентное содержание углерода где С – содержание углерода, %; Mn, Cr… - содержание легирующих элементов, %

Количественная характеристика свариваемости

Особенности сварки сталей разных групп свариваемости

Оценка склонности сталей к образованию трещин Наиболее простым способом оценки свариваемости сталей является оценка их склонности к образованию горячих трещин по расчету показателя UCS (по ЕN 1011—2) на основе содержания (%) легирующих элементов. Метод оценки разработан в России. UCS— единицы склонности к горячим трещинам. Для углеродистых и низколегированных сталей расчет ведут по выражению: UCS = 230С + 190S + 75Р + 45Nb - 12,3Si - 5,4Мп – 1 При UCS < 10 сталь имеет высокую сопротивляемость образованию трещин, а при UCS > 30 низкую.

Оценка склонности сталей к образованию трещин Склонность низколегированных сталей к образованию холодных трещин можно использовать расчет по эквиваленту углерода Сэкв (%) по соотношению: Сэкв = С + Мn/6 + Si/24 + Сг/5 + Ni/40 + Мо/4 + V/14 + Сu/13 + Р/2 Медь и фосфор учитывают, если их содержание: Сu >0,5 %, Р >0,05 %. Стали, у которых Сэкв > 0,35%, считают склонными к образованию холодных трещин. Увеличение толщины свариваемого материала ухудшает его свариваемость и в ряде случаев это надо учитывать.

Оценка склонности сталей к образованию трещин Для низкоуглеродистых сталей: Сэкв = С + Мn/6 + 0,0025S ≤ 0,5 % Для легированных сталей: Сэкв = С + Мn/20 + Ni/15 + (Сг + Мо + V)/10 + 0,0025S ≤ 0,45 % Если полученная величина Сэкв. выше указанных значений, то при сварке стали следует производить ее предварительный подогрев, температуру которого определяют по соотношению Тпод = 350√Сэкв – 0,25

Показатели склонности к горячим трещинам