Термическая обработка стали - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Термическая обработка стали. Доклад-сообщение содержит 38 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

Любая термическая обработка состоит из нагрева до определенной температуры, выдержки и охлаждения

Слайд 3

Описание слайда:

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯХ ПРИ НАГРЕВАНИИ

Слайд 4

Описание слайда:

Слайд 5

Описание слайда:

Схема роста зерна аустенита при нагревании (перегреве) в наследственно мелкозернистой (НМЗ) и крупнозернистой (НКЗ) эвтектоидных сталей dП –исходный размер зерна перлита; dн – размер начальных зерен аустенита; d1, d2, d3 – размеры действительного зерна аустенита .

Слайд 6

Описание слайда:

Слайд 7

Описание слайда:

Слайд 8

Описание слайда:

Слайд 9

Описание слайда:

Слайд 10

Описание слайда:

Схема построения диаграммы изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали

Слайд 11

Описание слайда:

В зависимости от полноты протекания диффузионных процессов возможны три принципиально различных по механизму превращения аустенита: В зависимости от полноты протекания диффузионных процессов возможны три принципиально различных по механизму превращения аустенита: перлитное – полностью диффузионное, протекает в интервале температур от А1 (727°С) до 500°С; бейнитное – частично диффузионное, идет в температурном интервале от точки минимальной устойчивости аустенита до МН; мартенситное – бездиффузионное, происходит в температур-ном интервале МН – МК.

Слайд 12

Описание слайда:

Слайд 13

Описание слайда:

Диаграмма изотермического превращения аустенита доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей

Слайд 14

Описание слайда:

Слайд 15

Описание слайда:

Слайд 16

Описание слайда:

Слайд 17

Описание слайда:

Схема когерентного роста кристаллов мартенсита Схема когерентного роста кристаллов мартенсита

Слайд 18

Описание слайда:

Слайд 19

Описание слайда:

Диаграмма изотермического распада аустенита с нанесенными на нее скоростями охлаждения

Слайд 20

Описание слайда:

Диаграмма изотермического распада аустенита для эвтектоидной стали с нанесенными на нее скоростями охлаждения при различных видах термообработки

Слайд 21

Описание слайда:

ОТЖИГ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ Операция термической обработки, связанная с нагревом до температуры отжига, выдержкой и последующем медленном охлаждении (вместе с печью)

Слайд 22

Описание слайда:

Виды отжига стали: а – рекристаллизационный и низкотемпературный; Виды отжига стали: а – рекристаллизационный и низкотемпературный; б – диффузионный; в – полный; г – изотермический; д – неполный; е – циклический

Слайд 23

Описание слайда:

Слайд 24

Описание слайда:

Слайд 25

Описание слайда:

НОРМАЛИЗАЦИЯ (нормализационный отжиг) – операция ТО, связанная с нагревом стали до аустенитного состояния, выдержки при температуре нагрева и последующего ускоренного охлаждения на воздухе (получаются следующие структуры: сорбит+феррит в доэвтектоидных сталях (С+Ф); сорбит в эвтектоидных сталях (С); сорбит+вторичный цементит в заэвтектоидных сталях ) Температурный интервал нагрева стали под нормализацию

Слайд 26

Описание слайда:

ЗАКАЛКА - операция ТО, заключается в нагреве стали до температуры выше критической (доэвтектоидных сталей на 30 - 50°С выше Ас3 (полная), заэвтектоидных на 30 - 50°С выше Ас1,) (неполная) выдержке и последующем охлаждении со скоростью выше критической с целью получения мартенситной структуры,обеспечивающей максимальную твердость, прочность и износоустойчивость (не является окончательной операцией термической обработки)

Слайд 27

Описание слайда:

Слайд 28

Описание слайда:

Слайд 29

Описание слайда:

Слайд 30

Описание слайда:

ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ И ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ СТАЛИ Закаливаемость – это способность стали повышать твердость в результате закалки (чем больше в мартенсите углерода, тем выше его твердость) . Прокаливаемость – это способность стали получать закален-ный слой на определенную глубину. Под закаленным слоем понимают слой со структурой мартенсита или троосто-мартенсита, обладающий высокой твердостью.

Слайд 31

Описание слайда:

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ МЕТОДОМ ТОРЦЕВОЙ ЗАКАЛКИ

Слайд 32

Описание слайда:

ОТПУСК - операция ТО, связанная с нагревом закаленной стали до температуры ниже Ас1, выдержке и последующем охлаждении с определенной скоростью. Он является окончательной операцией термической обработки, т.к. обеспечивает требуемые механические свойства стали и полностью или частично устраняет внутренние напряжения (температурные и структурные), возникающие при закалке. ВИДЫ ОТПУСКА: 1) Низкий отпуск. Нагрев – 150 – 200°С, выдержка – 1 – 1,5 часа. Снижаются внутренние напряжения. Мартенсит закалки переходит в мартенсит отпуска. Твердость (60 – 64 HRC). 2) Средний отпуск. Нагрев – 350 – 500°С), выдержка – 1 – 8 ч. мартенсит закалки переходит в троостит отпуска – 40 – 45 HRC. Обеспечивается наилучшее сочетание предела упругости с пределом выносливости. 3) Высокий отпуск. Нагрев – 500 – 680°С, выдержка – 1 – 8 ч. Полностью снимаются внутренние напряжения. Структура – сорбит отпуска – 25 – 35 HRC. Наилучшее соотношение прочности, пластичности и ударной вязкости стали.

Слайд 33

Описание слайда:

Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали

Слайд 34

Описание слайда:

ОТПУСКНАЯ ХРУПКОСТЬ Это понижение ударной вязкости при отпуске. В зависимости от температуры проявления различают отпускную хрупкость I и II рода. Отпускная хрупкость I рода, или необратимая отпускная хрупкость, проявляется в температурном интервале 250 - 400°С. Она наблюдается у всех конструкционных сталей. Хрупкость этого рода связывают с неравномерным распадом мартенсита, когда карбиды образуются преимущественно по границам зерен и охрупчивают сталь. Хрупкость этого вида необратима: повторный отпуск при той же температуре не повышает ударную вязкость. Хрупкость устраняется нагревом до температуры свыше 400°С, но снижает твердость. Отпускная хрупкость II рода, или обратимая отпускная хрупкость, возникает в температурном интервале 500 - 550°С. Она наблюдается в сталях, содержащих Cr, Mn, Ni, повышенное количество фосфора, если они медленно охлаждаются после отпуска. Наиболее вероятная причина хрупкости II рода заключается в обогащении границ зерен фосфором и другими элементами внедрения, что способствует образованию межзеренных трещин. Хрупкость II рода является обратимой, она устраняется повторным отпуском с последующим быстрым охлаждением для подавления диффузия атомов фосфора и предотвращения образования его скоплений.

Слайд 35

Описание слайда:

ВЫБОР ОПЕРАЦИЙ ТЕРМООБРАБОТКИ Закалке и низкому отпуску подвергают детали машин, работающие в условиях изнашивания, высоких контактных нагрузок, например, детали подшипников качения, режущий, измерительный инструмент. Структура для доэвтектоидной стали – мартенсит отпуска (полная закалка), для заэвтектоидной – мартенсит отпуска + цементит вторичный (неполная закалка). Твердость – 60 HRC) Закалку с последующим средним отпуском применяют для упругих элементов машин из высокоуглеродистых сталей: пружин, мембран, рессор Структура – троостит отпуска, обеспечивает высокий предел упругости, выносливости и релаксационную стойкость. Твердость – 40 HRC. Полная закалка с последующим высоким отпуском, (называется термическим улучшением) создает наилучшее сочетание прочности и пластичности стали, повышенная ударная вязкость, и применяется для деталей машин из среднеуглеродистых сталей, испытывающих статические и динамические или циклические нагрузки (валы, шатуны, оси, крепежные детали). Структура – зернистый сорбит отпуска. Твердость – 30 HRC.