Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114

Нажмите для полного просмотра!

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №2

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №3

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №4

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №5

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №6

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №7

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №8

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №9

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №10

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №11

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №12

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №13

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №14

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №15

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №16

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №17

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №18

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №19

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №20

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №21

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №22

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №23

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №24

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №25

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №26

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №27

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114, слайд №28

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114. Доклад-сообщение содержит 28 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Выполнил студент 1-ого курса Долиденко Вячеслав группа Т-114

Слайд 2

Описание слайда:

Керамика (др.-греч. κέραμος — глина) — изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

Слайд 3

Описание слайда:

В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. Однако современное использование этого термина расширяет его значение до включения всех неорганических неметаллических материалов. Керамические материалы могут иметь прозрачную или частично прозрачную структуру, могут происходить из стекла (см. ситаллы). Самая ранняя керамика использовалась как посуда из глины или из смесей её с другими материалами

Слайд 4

Описание слайда:

. В настоящее время керамика применяется как индустриальный материал (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), как строительный материал, художественный, как материал широко используемый в медицине, науке. В XX столетии новые керамические материалы были созданы для использования в полупроводниковой индустрии и др. областях

Слайд 5

Описание слайда:

Виды керамики В зависимости от строения различают тонкую керамику (черепок стекловидный или мелкозернистый) грубую (черепок кручпнозернистый).

Слайд 6

Описание слайда:

Основные виды тонкой керамики – фарфор, полуфарфор, майолика фаянс,

Слайд 7

Описание слайда:

. Основной вид грубой керамики – гончарная керамика.

Слайд 8

Описание слайда:

Фарфор имеет плотный спекшийся черепок белого цвета (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2%), при постукивании издает высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора.

Слайд 9

Описание слайда:

Сырье для фарфора – каолин, песок, полевой шпат другие добавки.

Слайд 10

Описание слайда:

Фаянс имеет пористый белый черепок с желтоватым оттенком, пористость черепка 9 - 12%. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования. Сырье для производства фаянса - беложгущиеся глины с добавлением мела и кварцевого песка.

Слайд 11

Описание слайда:

Полуфарфор по свойствам занимает промежуточное положение между фарфором и фаянсом, черепок белый, водопоглощение 3 - 5%, используется в производстве посуды.

Слайд 12

Описание слайда:

Майолика имеет пористый черепок, водопоглощение около 15%, изделия имеют гладкую поверхность, блеск, малую толщину стенок, покрываются цветными глазурями и могут иметь декоративные рельефные украшения. Для изготовления майолики применяется литьё.

Слайд 13

Описание слайда:

Сырье - беложгущиеся глины (фаянсовая майолика) или красножгущиеся глины (гончарная майолика), плавни, мел, кварцевый песок.

Слайд 14

Описание слайда:

Гончарная керамика имеет черепок красно-коричневого цвета (используются красножгущиеся глины), большой пористости, водопоглощение до 18%.

Слайд 15

Описание слайда:

Изделия могут покрываться бесцветными глазурями, расписываются цветными глиняными красками - ангобами. Кухонная хозяйственная посуда, декоративные изделия

Слайд 16

Описание слайда:

История Исторически керамические изделия были твёрдыми, пористыми и хрупкими. Изучение керамики приводит к разработке новых методов для решения проблем пористости и хрупкости. Особое внимание уделяется сильным сторонам материалов, а также и необычному их использованию.

Слайд 17

Описание слайда:

Прозрачная керамика спекание частиц нанометровых размеров позволило создать прозрачные керамические материалы, обладающие свойствами (диапазоном рабочих длин волн излучения, дисперсией, показателем преломления), лежащими за пределами стандартного диапазона значений для оптических стёкол.

Слайд 18

Описание слайда:

Технология производства керамических изделий Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие основные фазы: Приготовление шликера; Формовка изделия; Сушка; Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка); Обжиг.

Слайд 19

Описание слайда:

Сырьё для керамических масс подразделяется на пластичное (глины и каолины) и непластичное. Добавки шамота и кварца уменьшают усадку изделий и вероятность растрескивания на стадии формования. В качестве стеклообразователей используют свинцовый сурик, буру.

Слайд 20

Описание слайда:

Приготовление шликера Приготовление шликера идёт в три фазы: Первая фаза: помол полевого шпата и песка (помол ведётся от 10 до 12 часов); В первую фазу добавляется глина; Во вторую фазу добавляется каолин. Готовый шликер сливается в ёмкости и выдерживается.

Слайд 21

Описание слайда:

Транспортировка из сырьевого склада производится при помощи погрузчика в приёмные бункера. Откуда по конвейеру отправляется либо в шаровую мельницу (для помола), либо в турборастворители (для роспуска глины и каолина)

Слайд 22

Описание слайда:

Участок по приготовлению глазури Глазури - глянцевидные сплавы, расплавляющиеся на глиняном черепке слоем толщиной 0,12 - 0,40 мм. Глазурь наносится, чтобы прикрыть черепок изделия плотным и гладким слоем, а также для придания изделию с плотным черепком повышенной прочности и привлекательного внешнего вида, для гарантии диэлектрических свойств и защиты декора от механических и химических воздействий.

Слайд 23

Описание слайда:

В состав глазури входит тонко измельчённый циркон, мел, белила. В одну из определяемых технологом ёмкостей загружается готовая глазурь. Её пропускают несколько раз через вибросита и магнитноуловители для извлечения металлических примесей, наличие которых в глазури может повлечь за собой образование дефектов в ходе производства. В состав добавляется клей, и глазурь отправляется на линию

Слайд 24

Описание слайда:

Формование Перед формовкой шликер загружается в одну из емкостей. Три ёмкости используются поочерёдно (меняясь примерно раз в сутки) для определённого стенда. Форму предварительно отчищают от остатков шликера после предыдущей формовки, обрабатывают шликерной водой и просушивают.

Слайд 25

Описание слайда:

Шликер заливают в просушенные формы. Формы рассчитаны на 80 заливок. При формовании используется наливной способ. Форма впитывает в себя часть воды, и объёма шликера уменьшается. В форму доливают шликер для поддержания требующегося объема.

Слайд 26

Описание слайда:

После затвердевания изделия просушиваются, производится первичная отбраковка изделий (трещины, деформации).

Слайд 27

Описание слайда:

Ручная обработка изделий После формования изделия поступают в цех ручной обработки. После нанесения глазури изделие отправляется на обжиг в печь. Печь укомплектована модулем предварительной сушки, камерами обеспыливания и обдува. Термическая обработка ведётся при температуре 1230 градусов, длина печи составляет порядка 89 метров. Цикл от погрузки до разгрузки вагонетки составляет около полутора суток. Обжиг изделий в печи проходит в продолжение суток.

Слайд 28

Описание слайда:

После обжига проводят сортировку: разделение на группы подобных изделий, выявление дефектов. Если дефекты устранимы, то они отправляются на доработку и удаляются вручную на участке реставрации. В противном случае изделие считается бракованным.