🗊Презентация Разъемные и неразъемные соединения

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Разъемные и неразъемные соединения, слайд №1Разъемные и неразъемные соединения, слайд №2Разъемные и неразъемные соединения, слайд №3Разъемные и неразъемные соединения, слайд №4Разъемные и неразъемные соединения, слайд №5Разъемные и неразъемные соединения, слайд №6Разъемные и неразъемные соединения, слайд №7Разъемные и неразъемные соединения, слайд №8Разъемные и неразъемные соединения, слайд №9Разъемные и неразъемные соединения, слайд №10Разъемные и неразъемные соединения, слайд №11Разъемные и неразъемные соединения, слайд №12Разъемные и неразъемные соединения, слайд №13Разъемные и неразъемные соединения, слайд №14Разъемные и неразъемные соединения, слайд №15Разъемные и неразъемные соединения, слайд №16Разъемные и неразъемные соединения, слайд №17Разъемные и неразъемные соединения, слайд №18Разъемные и неразъемные соединения, слайд №19Разъемные и неразъемные соединения, слайд №20Разъемные и неразъемные соединения, слайд №21Разъемные и неразъемные соединения, слайд №22Разъемные и неразъемные соединения, слайд №23Разъемные и неразъемные соединения, слайд №24Разъемные и неразъемные соединения, слайд №25Разъемные и неразъемные соединения, слайд №26Разъемные и неразъемные соединения, слайд №27Разъемные и неразъемные соединения, слайд №28Разъемные и неразъемные соединения, слайд №29Разъемные и неразъемные соединения, слайд №30Разъемные и неразъемные соединения, слайд №31Разъемные и неразъемные соединения, слайд №32Разъемные и неразъемные соединения, слайд №33Разъемные и неразъемные соединения, слайд №34Разъемные и неразъемные соединения, слайд №35Разъемные и неразъемные соединения, слайд №36Разъемные и неразъемные соединения, слайд №37Разъемные и неразъемные соединения, слайд №38Разъемные и неразъемные соединения, слайд №39Разъемные и неразъемные соединения, слайд №40Разъемные и неразъемные соединения, слайд №41Разъемные и неразъемные соединения, слайд №42Разъемные и неразъемные соединения, слайд №43Разъемные и неразъемные соединения, слайд №44Разъемные и неразъемные соединения, слайд №45Разъемные и неразъемные соединения, слайд №46Разъемные и неразъемные соединения, слайд №47Разъемные и неразъемные соединения, слайд №48Разъемные и неразъемные соединения, слайд №49Разъемные и неразъемные соединения, слайд №50Разъемные и неразъемные соединения, слайд №51Разъемные и неразъемные соединения, слайд №52Разъемные и неразъемные соединения, слайд №53
Скачать

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Разъемные и неразъемные соединения. Доклад-сообщение содержит 53 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1


Соединения Разъемные неразъемные
Описание слайда:
Соединения Разъемные неразъемные

Слайд 2


Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой.
Описание слайда:
Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой.

Слайд 3


Неразъемные соединения
Описание слайда:
Неразъемные соединения

Слайд 4


Разъемные соединения допускают разборку соединенных деталей без разрушения деталей и скрепляющих элементов. Применяют по технологическим, конструктивным и эксплуатационным соображениям (для транспортабельности крупногабаритные изделия лучше расчленять на отдельные механизмы). К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые, профильные, штыковые.
Описание слайда:
Разъемные соединения допускают разборку соединенных деталей без разрушения деталей и скрепляющих элементов. Применяют по технологическим, конструктивным и эксплуатационным соображениям (для транспортабельности крупногабаритные изделия лучше расчленять на отдельные механизмы). К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые, профильные, штыковые.

Слайд 5


Разъемные соединения
Описание слайда:
Разъемные соединения

Слайд 6


Сварные соединения Сварные соединения формируются за счет межатомных связей между сварными деталями (частями детали), образующихся: при их местном или общем нагреве до расплавления и последующем остывании – сварка плавлением; при совместном пластическом деформировании нагретых или холодных стыков деталей – сварка давлением.
Описание слайда:
Сварные соединения Сварные соединения формируются за счет межатомных связей между сварными деталями (частями детали), образующихся: при их местном или общем нагреве до расплавления и последующем остывании – сварка плавлением; при совместном пластическом деформировании нагретых или холодных стыков деталей – сварка давлением.

Слайд 7


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №7
Описание слайда:

Слайд 8


По конструкции узлов сварные соединения делят на следующие виды: встык – стыковыми швами, внахлестку – угловыми швами, втавр – стыковыми или угловыми швами, угловые – угловыми швами, пробочные и прорезные.
Описание слайда:
По конструкции узлов сварные соединения делят на следующие виды: встык – стыковыми швами, внахлестку – угловыми швами, втавр – стыковыми или угловыми швами, угловые – угловыми швами, пробочные и прорезные.

Слайд 9


Стыковые швы: Стыковые швы: Односторонние двухсторонние
Описание слайда:
Стыковые швы: Стыковые швы: Односторонние двухсторонние

Слайд 10


Швы нахлесточных, тавровых и угловых соединений называют угловыми Швы нахлесточных, тавровых и угловых соединений называют угловыми
Описание слайда:
Швы нахлесточных, тавровых и угловых соединений называют угловыми Швы нахлесточных, тавровых и угловых соединений называют угловыми

Слайд 11


Угловые швы в поперечном сечении имеют обычно форму прямоугольного треугольника. Выполняются швы Угловые швы в поперечном сечении имеют обычно форму прямоугольного треугольника. Выполняются швы нормальными вогнутыми специальными
Описание слайда:
Угловые швы в поперечном сечении имеют обычно форму прямоугольного треугольника. Выполняются швы Угловые швы в поперечном сечении имеют обычно форму прямоугольного треугольника. Выполняются швы нормальными вогнутыми специальными

Слайд 12


Швы тавровых соединений можно выполнять Швы тавровых соединений можно выполнять без скоса кромок со скосом кромок 
Описание слайда:
Швы тавровых соединений можно выполнять Швы тавровых соединений можно выполнять без скоса кромок со скосом кромок 

Слайд 13


В зависимости от расположения по отношению к направлению нагрузки сварные швы делят на В зависимости от расположения по отношению к направлению нагрузки сварные швы делят на лобовые — шов перпендикулярен к направлению нагрузки; фланговые — шов параллелен направлению нагрузки; косые ; комбинированные .
Описание слайда:
В зависимости от расположения по отношению к направлению нагрузки сварные швы делят на В зависимости от расположения по отношению к направлению нагрузки сварные швы делят на лобовые — шов перпендикулярен к направлению нагрузки; фланговые — шов параллелен направлению нагрузки; косые ; комбинированные .

Слайд 14


Основные типы и размеры сварных швов, а также размеры, определяющие подготовку кромок свариваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей при ручной электродуговой сварке, приведены в ГОСТ 5264 – 69, а условные изображения и обозначения швов сварных соединений – в ГОСТ 2.312– 72. Основные типы и размеры сварных швов, а также размеры, определяющие подготовку кромок свариваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей при ручной электродуговой сварке, приведены в ГОСТ 5264 – 69, а условные изображения и обозначения швов сварных соединений – в ГОСТ 2.312– 72.
Описание слайда:
Основные типы и размеры сварных швов, а также размеры, определяющие подготовку кромок свариваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей при ручной электродуговой сварке, приведены в ГОСТ 5264 – 69, а условные изображения и обозначения швов сварных соединений – в ГОСТ 2.312– 72. Основные типы и размеры сварных швов, а также размеры, определяющие подготовку кромок свариваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей при ручной электродуговой сварке, приведены в ГОСТ 5264 – 69, а условные изображения и обозначения швов сварных соединений – в ГОСТ 2.312– 72.

Слайд 15


К достоинствам сварки относятся: К достоинствам сварки относятся: высокая производительность, в частности (автоматизация); универсальность – ( сварка различных материалов и разнообразных заготовок (проката с литьем или поковками); невысокая стоимость сварочного оборудования; герметичность швов; возможность получения равнопрочных соединений; снижение массы сварных конструкций по сравнению с клепаными на 10—20% и по сравнению с литыми на 30—50%.
Описание слайда:
К достоинствам сварки относятся: К достоинствам сварки относятся: высокая производительность, в частности (автоматизация); универсальность – ( сварка различных материалов и разнообразных заготовок (проката с литьем или поковками); невысокая стоимость сварочного оборудования; герметичность швов; возможность получения равнопрочных соединений; снижение массы сварных конструкций по сравнению с клепаными на 10—20% и по сравнению с литыми на 30—50%.

Слайд 16


Основные недостатки сварных соединений: Основные недостатки сварных соединений: наличие остаточных напряжений из-за неоднородного нагрева и охлаждения возможность коробления деталей при сваривании (особенно тонкостенных), возможность существования скрытых (невидимых) дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений), снижающих прочность соединений.
Описание слайда:
Основные недостатки сварных соединений: Основные недостатки сварных соединений: наличие остаточных напряжений из-за неоднородного нагрева и охлаждения возможность коробления деталей при сваривании (особенно тонкостенных), возможность существования скрытых (невидимых) дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений), снижающих прочность соединений.

Слайд 17


Для выявления дефектов проводят контроль сварных соединений с помощью методов разрушающего и неразрушающего (с помощью ультразвука, рентгеновских лучей и т.д.) контроля. Для выявления дефектов проводят контроль сварных соединений с помощью методов разрушающего и неразрушающего (с помощью ультразвука, рентгеновских лучей и т.д.) контроля.
Описание слайда:
Для выявления дефектов проводят контроль сварных соединений с помощью методов разрушающего и неразрушающего (с помощью ультразвука, рентгеновских лучей и т.д.) контроля. Для выявления дефектов проводят контроль сварных соединений с помощью методов разрушающего и неразрушающего (с помощью ультразвука, рентгеновских лучей и т.д.) контроля.

Слайд 18


Основным критерием работоспособности сварных соединений является прочность. Основным критерием работоспособности сварных соединений является прочность. Стыковые швы рассчитывают на прочность по номинальному сечению соединяемых деталей (без учета утолщения швов) как целые детали. Условие прочностной надежности по допускаемым напряжениям имеет вид:
Описание слайда:
Основным критерием работоспособности сварных соединений является прочность. Основным критерием работоспособности сварных соединений является прочность. Стыковые швы рассчитывают на прочность по номинальному сечению соединяемых деталей (без учета утолщения швов) как целые детали. Условие прочностной надежности по допускаемым напряжениям имеет вид:

Слайд 19


Условие прочностей надежности углового шва Условие прочностей надежности углового шва где А - площадь расчетного сечения, L - - общая длина (периметр) сварного шва, Kp – расчетный катет шва,[τш] - допускаемое напряжение в сварном шве при срезе.
Описание слайда:
Условие прочностей надежности углового шва Условие прочностей надежности углового шва где А - площадь расчетного сечения, L - - общая длина (периметр) сварного шва, Kp – расчетный катет шва,[τш] - допускаемое напряжение в сварном шве при срезе.

Слайд 20


Решение задачи «Расчет сварного шва» Определить оптимальную форму и размеры, листа косынки узла фермы , к которому привариваются два неравнополочных уголка из стали Ст3, [σ]Р = 160 Н/мм2. Сварка выполнена вручную электродом Э42А. Сварное соединение должно быть равнопрочно стержням.
Описание слайда:
Решение задачи «Расчет сварного шва» Определить оптимальную форму и размеры, листа косынки узла фермы , к которому привариваются два неравнополочных уголка из стали Ст3, [σ]Р = 160 Н/мм2. Сварка выполнена вручную электродом Э42А. Сварное соединение должно быть равнопрочно стержням.

Слайд 21


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №21
Описание слайда:

Слайд 22


Допускаемое значение растягивающего усилия для каждого стержня Допускаемое значение растягивающего усилия для каждого стержня [F] = Ауг ∙[σ]Р = 559∙160 = 89,5∙103 Н. Здесь Ауг = 5,59 см2 (ГОСТ 8510-72). Размеры листа определяются углом наклона стержней и длиной фланговых швов (lф1 , lф2). Примем величину катета k равной толщине полки уголка (k = 5 мм). Допускаемое усилие для лобового шва [Fл] = 0,7∙k ∙lл ∙ [τ]ср = 0,7∙5∙70∙104 = 25,5∙103 Н. Допускаемое напряжение среза (табл. 20) [τ]ср = 0,65 [σ]Р = 0,65∙160 = 104 Н/мм2. Усилие, воспринимаемое фланговыми швами [Fф] = [F] - [Fл] =89,5 - 25,5 = 64,0 кН.
Описание слайда:
Допускаемое значение растягивающего усилия для каждого стержня Допускаемое значение растягивающего усилия для каждого стержня [F] = Ауг ∙[σ]Р = 559∙160 = 89,5∙103 Н. Здесь Ауг = 5,59 см2 (ГОСТ 8510-72). Размеры листа определяются углом наклона стержней и длиной фланговых швов (lф1 , lф2). Примем величину катета k равной толщине полки уголка (k = 5 мм). Допускаемое усилие для лобового шва [Fл] = 0,7∙k ∙lл ∙ [τ]ср = 0,7∙5∙70∙104 = 25,5∙103 Н. Допускаемое напряжение среза (табл. 20) [τ]ср = 0,65 [σ]Р = 0,65∙160 = 104 Н/мм2. Усилие, воспринимаемое фланговыми швами [Fф] = [F] - [Fл] =89,5 - 25,5 = 64,0 кН.

Слайд 23


Это усилие распределяется между фланговыми швами обратно пропорционально расстояниям от них до продольной оси уголка. Это усилие распределяется между фланговыми швами обратно пропорционально расстояниям от них до продольной оси уголка. Воспользовавшись уравнением статики, найдем
Описание слайда:
Это усилие распределяется между фланговыми швами обратно пропорционально расстояниям от них до продольной оси уголка. Это усилие распределяется между фланговыми швами обратно пропорционально расстояниям от них до продольной оси уголка. Воспользовавшись уравнением статики, найдем

Слайд 24


Длины фланговых швов для каждого из уголков Длины фланговых швов для каждого из уголков
Описание слайда:
Длины фланговых швов для каждого из уголков Длины фланговых швов для каждого из уголков

Слайд 25


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №25
Описание слайда:

Слайд 26


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №26
Описание слайда:

Слайд 27


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №27
Описание слайда:

Слайд 28


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №28
Описание слайда:

Слайд 29


Соединения пайкой Пайкой называют процесс соединения металлических или металлизованных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя. Припой образует при охлаждении паяный шов.
Описание слайда:
Соединения пайкой Пайкой называют процесс соединения металлических или металлизованных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя. Припой образует при охлаждении паяный шов.

Слайд 30


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №30
Описание слайда:

Слайд 31


Припой цветные металлы (серебро, медь); сплавы цветных металлов. мягкие (температура плавления менее 400° С) Мягкие припои создают на основе олова или свинца: отличаются малой прочностью, но допускают пайку почти всех металлов. твердые (температура плавления 400° - С 500° С). Твердые припои содержат медь, серебро, цинк, никель, алюминий, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений.
Описание слайда:
Припой цветные металлы (серебро, медь); сплавы цветных металлов. мягкие (температура плавления менее 400° С) Мягкие припои создают на основе олова или свинца: отличаются малой прочностью, но допускают пайку почти всех металлов. твердые (температура плавления 400° - С 500° С). Твердые припои содержат медь, серебро, цинк, никель, алюминий, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений.

Слайд 32


Основное отличие пайки от сварки заключается в том, что температура плавления припоев всегда ниже температуры плавления основного металла, который поэтому почти не изменяет свою структуру, а в деталях появляются незначительные внутренние напряжения.
Описание слайда:
Основное отличие пайки от сварки заключается в том, что температура плавления припоев всегда ниже температуры плавления основного металла, который поэтому почти не изменяет свою структуру, а в деталях появляются незначительные внутренние напряжения.

Слайд 33


Полосы и листы можно соединять встык (рис, 112, а), внахлестку (рис. б) или в ус (рис. в). Полосы и листы можно соединять встык (рис, 112, а), внахлестку (рис. б) или в ус (рис. в). Для усиления швов допускается применение накладок (рис. г). Соединение в фальц (рис. д)
Описание слайда:
Полосы и листы можно соединять встык (рис, 112, а), внахлестку (рис. б) или в ус (рис. в). Полосы и листы можно соединять встык (рис, 112, а), внахлестку (рис. б) или в ус (рис. в). Для усиления швов допускается применение накладок (рис. г). Соединение в фальц (рис. д)

Слайд 34


Соединения твердыми припоями обычно не требуют дополнительных усилений (рис. 112, и). Соединения твердыми припоями обычно не требуют дополнительных усилений (рис. 112, и). В случае применения мягких припоев швы усиливают дополнительными креплениями или увеличивают поверхность пайки (рис. 112, к).
Описание слайда:
Соединения твердыми припоями обычно не требуют дополнительных усилений (рис. 112, и). Соединения твердыми припоями обычно не требуют дополнительных усилений (рис. 112, и). В случае применения мягких припоев швы усиливают дополнительными креплениями или увеличивают поверхность пайки (рис. 112, к).

Слайд 35


Клеевые соединения Клеевым называют неразъемное соединение с помощью клея – вещества, способного соединять материалы и удерживать их вместе путем склеивания поверхностей. Клеи делят на конструкционные (для прочных соединений) и неконструкционные (для недогруженных соединений).
Описание слайда:
Клеевые соединения Клеевым называют неразъемное соединение с помощью клея – вещества, способного соединять материалы и удерживать их вместе путем склеивания поверхностей. Клеи делят на конструкционные (для прочных соединений) и неконструкционные (для недогруженных соединений).

Слайд 36


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №36
Описание слайда:

Слайд 37


Достоинства клеевых соединений: допускают соединение таких материалов, для которых невыгодны или неприменимы другие виды соединений, также деталей разной толщины; позволяют получать прочные соединения при работе на равномерный отрыв и сдвиг; соединения, усиленные винтами, заклепками и другими средствами, отличаются особо высокой прочностью;
Описание слайда:
Достоинства клеевых соединений: допускают соединение таких материалов, для которых невыгодны или неприменимы другие виды соединений, также деталей разной толщины; позволяют получать прочные соединения при работе на равномерный отрыв и сдвиг; соединения, усиленные винтами, заклепками и другими средствами, отличаются особо высокой прочностью;

Слайд 38


Достоинства клеевых соединений: требуют относительно невысокой температуры склеивания (20 – 240° С); способны работать при вибрационных нагрузках; обеспечивают герметичность; многие марки клеев сохраняют стойкость при воздействии влаги, масла, керосина, бензина, кислот, щелочей и колебаниях температуры; по сравнению с другими видами соединений имеют меньшую стоимость.
Описание слайда:
Достоинства клеевых соединений: требуют относительно невысокой температуры склеивания (20 – 240° С); способны работать при вибрационных нагрузках; обеспечивают герметичность; многие марки клеев сохраняют стойкость при воздействии влаги, масла, керосина, бензина, кислот, щелочей и колебаниях температуры; по сравнению с другими видами соединений имеют меньшую стоимость.

Слайд 39


Недостатки клеевых соединений: низкая прочность на односторонний отрыв или отдир; относительно невысокая долговечность; необходимость нагрева, прижатия и выдержки (до 24 ч и более) деталей при склеивании; зависимость прочности от сочетания склеиваемых материалов, температуры склеивания и условий эксплуатации соединений;
Описание слайда:
Недостатки клеевых соединений: низкая прочность на односторонний отрыв или отдир; относительно невысокая долговечность; необходимость нагрева, прижатия и выдержки (до 24 ч и более) деталей при склеивании; зависимость прочности от сочетания склеиваемых материалов, температуры склеивания и условий эксплуатации соединений;

Слайд 40


Недостатки клеевых соединений: необходимость соблюдения специальных мер по технике безопасности; некоторая неравномерность распределения напряжений, так как наибольшие напряжения сдвига возникают в углах и по краям поверхностей склейки, где в первую очередь и появляются трещины.
Описание слайда:
Недостатки клеевых соединений: необходимость соблюдения специальных мер по технике безопасности; некоторая неравномерность распределения напряжений, так как наибольшие напряжения сдвига возникают в углах и по краям поверхностей склейки, где в первую очередь и появляются трещины.

Слайд 41


Для увеличения прочности используют соединения с накладками (рис. а), в ус (рис. б), в шпун (рис. в). Для увеличения прочности используют соединения с накладками (рис. а), в ус (рис. б), в шпун (рис. в).
Описание слайда:
Для увеличения прочности используют соединения с накладками (рис. а), в ус (рис. б), в шпун (рис. в). Для увеличения прочности используют соединения с накладками (рис. а), в ус (рис. б), в шпун (рис. в).

Слайд 42


Заклепочные соединения Заклепочным называют неразъемное соединение деталей (обычно листовых) с помощью заклепки – сплошного или полого цилиндрического стержня с закладной головкой.
Описание слайда:
Заклепочные соединения Заклепочным называют неразъемное соединение деталей (обычно листовых) с помощью заклепки – сплошного или полого цилиндрического стержня с закладной головкой.

Слайд 43


При сборке заклепку устанавливают в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и осадкой (клепкой) специальным инструментом формируют вторую замыкающую головку. При сборке заклепку устанавливают в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и осадкой (клепкой) специальным инструментом формируют вторую замыкающую головку.
Описание слайда:
При сборке заклепку устанавливают в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и осадкой (клепкой) специальным инструментом формируют вторую замыкающую головку. При сборке заклепку устанавливают в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и осадкой (клепкой) специальным инструментом формируют вторую замыкающую головку.

Слайд 44


По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис. а) и встык с одной (рис. б) и двумя (рис. в) накладками. По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис. а) и встык с одной (рис. б) и двумя (рис. в) накладками. Заклепки в соединении располагаются простыми или шахматными рядами.
Описание слайда:
По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис. а) и встык с одной (рис. б) и двумя (рис. в) накладками. По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис. а) и встык с одной (рис. б) и двумя (рис. в) накладками. Заклепки в соединении располагаются простыми или шахматными рядами.

Слайд 45


Заклепки Заклепки изготовляют из пластичных материалов: малоуглеродистых сталей (Ст2, СтЗ, 10, 15, 20), низколегированных малоуглеродистых сталей, меди (Ml) латуни (Л62), алюминиевых и титановых сплавов. При выборе материалов заклепок стараются исключить образование гальванических пар и гальванических токов в соединениях.
Описание слайда:
Заклепки Заклепки изготовляют из пластичных материалов: малоуглеродистых сталей (Ст2, СтЗ, 10, 15, 20), низколегированных малоуглеродистых сталей, меди (Ml) латуни (Л62), алюминиевых и титановых сплавов. При выборе материалов заклепок стараются исключить образование гальванических пар и гальванических токов в соединениях.

Слайд 46


Задача Определить необходимое число заклепок в соединении внахлестку полосы толщиной δ = 10 мм с косынкой. Соединение нагружено постоянной осевой силой Р = 225 кН. Материал полосы и косынки – сталь Ст3. Материал заклепок – сталь Ст2; их диаметр d ≈ 2δ. Отверстия под заклепки сверленые.
Описание слайда:
Задача Определить необходимое число заклепок в соединении внахлестку полосы толщиной δ = 10 мм с косынкой. Соединение нагружено постоянной осевой силой Р = 225 кН. Материал полосы и косынки – сталь Ст3. Материал заклепок – сталь Ст2; их диаметр d ≈ 2δ. Отверстия под заклепки сверленые.

Слайд 47


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №47
Описание слайда:

Слайд 48


Решение Ближайшие по ГОСТ 10299 – 68 диаметр заклепок d = 19 мм, диаметр отверстий d0 = 20 мм. Условие прочности полосы на растяжение в ослабленном сечении (при расположении заклепок в один ряд):
Описание слайда:
Решение Ближайшие по ГОСТ 10299 – 68 диаметр заклепок d = 19 мм, диаметр отверстий d0 = 20 мм. Условие прочности полосы на растяжение в ослабленном сечении (при расположении заклепок в один ряд):

Слайд 49


Для конструкции из стали Ст3 при действии статической нагрузки [σ]p = 160 Н/мм2. Для конструкции из стали Ст3 при действии статической нагрузки [σ]p = 160 Н/мм2. Определяем требуемую ширину полосы: округлив, принимаем b = 165 мм. Определяем из расчета на срез требуемое число заклепок
Описание слайда:
Для конструкции из стали Ст3 при действии статической нагрузки [σ]p = 160 Н/мм2. Для конструкции из стали Ст3 при действии статической нагрузки [σ]p = 160 Н/мм2. Определяем требуемую ширину полосы: округлив, принимаем b = 165 мм. Определяем из расчета на срез требуемое число заклепок

Слайд 50


где для заклепок из стали Ст 2 при сверленых отверстиях принято [τ]ср = 140 Н/мм2. где для заклепок из стали Ст 2 при сверленых отверстиях принято [τ]ср = 140 Н/мм2. Проверяем заклепочное соединение на смятие при толщине косынки, равной толщине полосы δК = δ = 10 мм, и допускаемом напряжении на смятие [σ]см= 320 Н/мм2: Поскольку , то условие прочности выполняется.
Описание слайда:
где для заклепок из стали Ст 2 при сверленых отверстиях принято [τ]ср = 140 Н/мм2. где для заклепок из стали Ст 2 при сверленых отверстиях принято [τ]ср = 140 Н/мм2. Проверяем заклепочное соединение на смятие при толщине косынки, равной толщине полосы δК = δ = 10 мм, и допускаемом напряжении на смятие [σ]см= 320 Н/мм2: Поскольку , то условие прочности выполняется.

Слайд 51


Для самостоятельного решения Определить необходимое число заклепок в соединении внахлестку полосы толщиной δ с косынкой . Соединение нагружено постоянной осевой силой Р. Диаметр заклепок d ≈ 2δ. Другие необходимые данные приведены в таблице 22.
Описание слайда:
Для самостоятельного решения Определить необходимое число заклепок в соединении внахлестку полосы толщиной δ с косынкой . Соединение нагружено постоянной осевой силой Р. Диаметр заклепок d ≈ 2δ. Другие необходимые данные приведены в таблице 22.

Слайд 52


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №52
Описание слайда:

Слайд 53


Разъемные и неразъемные соединения, слайд №53
Описание слайда:

Скачать

Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию