Висбрекинг - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Висбрекинг. Доклад-сообщение содержит 22 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Висбрекинг

Слайд 2

Описание слайда:

План презентации Назначение процесса висбрекинга Общие сведения о процессе Характеристика сырья Физико-химические основы процесса Технологическое оформление. Преимущества и недостатки различных технологий Схема установки висбрекинга Технологические параметры работы установки Современные тенденции в технологии висбрекинга.

Слайд 3

Описание слайда:

Назначение процесса висбрекинга нефтяного сырья Висбрекинг - процесс легкого крекинга с ограниченной глубиной термического разложения, проводимый при пониженных давлениях (1,5–3 МПа) и температуре 470-480 ºC с целевым назначением снижения вязкости котельного топлива

Слайд 4

Описание слайда:

Общие сведения о процессе висбрекинга нефтяного сырья Основной прием углубления переработки нефти - вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля и гудрона. Висбрекинг необходим для снижения их вязкости.

Слайд 5

Описание слайда:

Схема НПЗ по установкам и производствам

Слайд 6

Описание слайда:

Характеристика сырья процесса висбрекинга Обычно сырьем является гудрон, тяжелые нефти, мазуты, асфальты процессов деасфальтизации.

Слайд 7

Описание слайда:

Физико-химические основы процесса висбрекинга

Слайд 8

Описание слайда:

Технологическое оформление процесса висбрекинга Основные направления висбрекинга: печной ( t=480-500°С ; 1-2 мин) висбрекинг с выносной реакционной камерой (при 430-450 °С, 10-15 мин.

Слайд 9

Описание слайда:

Преимущества и недостатки различных технологий висбрекинга Решающим преимуществом, определяющим интенсивное внедрение процесса висбрекинга с реакционной камерой, является уменьшение энергетических затрат. Свойства котельного топлива, получаемого при висбрекинге в реакционной камере и трубчатом змеевике, практически одинаковы, но стабильность котельного топлива несколько выше Недостатком варианта с выносной реакционной камерой является сложность очистки печи и камеры от кокса.

Слайд 10

Описание слайда:

Сырье I, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390–400 ◦С и поступает в ректификационную колонну. Сырье I, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390–400 ◦С и поступает в ректификационную колонну.

Слайд 11

Описание слайда:

Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из эвапоратора в испаритель низкого давления.

Слайд 12

Описание слайда:

Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья. Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья.

Слайд 13

Описание слайда:

Технологические параметры работы аппаратов установки висбрекинга Параметры работы печи висбрекинга Загрузка, м3/час – 120-130 Температура на входе, ◦ С – 390-400 Давление на входе, МПа – 2,2-2,5 Температура низа ректификационной колонны, ◦С – 390-400

Слайд 14

Описание слайда:

Современные тенденции в технологии висбрекинга Утяжеление сырья, в связи с повышением глубины добычи нефти; Вовлечение в переработку остатков более тяжелых нефтей.

Слайд 15

Описание слайда:

Секция висбрекинга гудрона установки ЭЛОУ–АВТ–6

Слайд 16

Описание слайда:

ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка". Установка висбрекинга. Печь П-1. Введена в эксплуатацию в 2008 году ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка". Установка висбрекинга. Печь П-1. Введена в эксплуатацию в 2008 году

Слайд 17

Описание слайда:

Список использованных источников Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти: Уч. Пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. – М.: Техника. ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов –М.: Химия,2011.-328 с.

Слайд 18

Описание слайда:

Глоссарий Термолиз — процесс разложения химических соединений под воздействием температуры. Вакуумная перегонка — разделение нефти на фракции под вакуумом. Вакуумный газойль — фракция, получаемая при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга. Каталитический крекинг —термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Гидрокрекинг —переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др. Проводят под действием водорода при 330-450 ◦С и давлении 5-30 МПа в присутствии катализаторов. Гудрон —черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С. Деасфальтизация мазута —извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтепродуктов Асфальты деасфальтизации — высоковязкие продукты, получаемые при деасфальтизации мазута. Высокомолекулярные углеводороды (ВМС)— получили свое название вследствие большой величины их молекулярного веса, В настоящее время принято относить к ВМС вещества с молекулярным весом более 5000 (например, полимеры). Низкомолекулярные углеводороды — углеводороды, молекулярный вес которых менее нескольких сотен единиц (например, метан, этан, пропан и т.д.). Выносная реакционная камера — аппарат, в данном случае колонного типа, в котором осуществляется собственно процесс крекинга углеводородного сырья. Крекинг-остаток —фракция с температурой кипения более 350 °C. Змеевиковый реактор (трубчатый змеевик) — по существу представляет собой трубчатую печь, конструктивно выполненную в виде прямых отрезков труб длиной от 4 до 6 м, соединяемых в общий змеевик при помощи калачей.

Слайд 19

Описание слайда:

Глоссарий Кокс — высокомолекулярные полициклические ароматические соединения, которые внешне похожи на углерод (кокс). Испаритель низкого давления — аппарат колонного типа, по существу представляет собой сепаратор для разделения газообразных и жидких углеводородов. Крекинг — расщепление. Эвапоратор — аппарат, предназначенный для выпаривания, испарения. Рефлюксная емкость — емкость, предназначенная для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате от 0,6 до 1,6 МПа. АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатая установка. Жирный газ —углеводородный газ, характеризующийся повышенным содержанием тяжелых углеводородов (таких, как пентан, гексан). Фракция нефти (дистиллят)— составляющая нефти (смесь углеводородов с близкими температурами кипения), получаемая при перегонке. Флегма ——часть дистиллята, возвращаемая на верхнюю тарелку ректификационной колонны для её орошения. Полугудрон — утяжеленный мазут. Рисайкл — рециркулирующий поток углеводородов. Асфальто-смолистые вещества —широкая гамма темноокрашенных неуглеводородных компонентов битуминозных веществ.

Слайд 20

Описание слайда:

Глоссарий Газойль (газойлевые фракции) —смесь углеводородов; фракции нефти (с пределами выкипания 200—500 °C), получаемые при ее атмосферной или вакуумной перегонке. Атмосферный газойль — получают при прямой перегонке нефти в условиях атмосферного давления, один из компонентов дизельного топлива . Вакуумный газойль —получают при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга. Легкий газойль — жидкий, легко текуч, не вязкий (температура вспышки: 80 °C; температура застывания: −22-34 °C). Тяжелый газойль — слабовязкий, в больших пропорциях обладает свойствам сгущать смеси (температура вспышки: 100—150 °C; температура застывания: −15-22 °C). Термодеструктивные процессы — химические процессы переработки нефтяного сырья под воздействием температуры без применения катализаторов.

Слайд 21

Описание слайда:

Глоссарий Ароматические углеводороды — органические соединения, состоящие из углерода и водорода и содержащие бензольные ядра, наиболее распространенными являются бензол, толуол, ксилол Непредельные (ненасыщенные) углеводороды — углеводороды с открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеются двойные или тройные связи, например, бутилен, ацетилен и др. Серосодержащие (сероорганические) соединения — химические соединения, содержащие в молекуле связь углерод — сера (сульфиды, меркаптаны и др.) Отпарная колонна —тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей (растворенных газов). Теплообменник —устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному. Трубчатая печь — аппарат для высокотемпературного нагрева нефти и нефтепродуктов в процессе их переработки.

Слайд 22

Описание слайда:

Глоссарий Деасфальтизация мазута — извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтерподуктов. Гудрон — черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С. Мазут — тяжелые фракции (пределы выкипания 350-500 ◦С) или остатки перегонки сырой нефти. Вакуумная перегонка —один из методов разделения смесей органических веществ. Широко применяется в ситуации, когда дистилляция не может быть осуществлена при атмосферном давлении из-за высокой температуры кипения целевого вещества, что приводит к термическому разложению перегоняемого продукта. Так как в вакууме любая жидкость кипит при более низкой температуре, становится возможным разогнать жидкости, разлагающиеся при перегонке с атмосферным давлением. Деметаллизация — удаление из нефтяных фракций, остатков прямой перегонки нефти тяжелых металлов (ртуть, свинец, кадмий, цинк, медь). Стабилизация бензина — процесс выделения из полученного продукта легких углеводородных газов путем ректификации.