🗊Презентация Механизация штукатурных работ

Тема программы: «Механизация штукатурных работ» Предмет МДК01 «Технология штукатурных работ» для обучающихся по профессии «Штукатур»

Тема урока: «Механизмы для приготовления растворов»

При производстве работ по устройству монолитной штукатурки механизированы следующие технологические операции: - приготовление и подача раствора к рабочему месту; - очистка и подготовка поверхностей; - нанесение раствора на поверхность; - затирка поверхности накрывочного слоя.

Механизмы для приготовления раствора А Растворосмеситель СО-46Б Передвижная машина периодического действия . Предназначен для приготовления растворных смесей. Вместимость загрузочного барабана-80 л. Б, В) Растворосмеситель СО-23В. Удобен для приготовления растворов из сухих смесей на рабочем месте или вблизи его. Вместимость барабана- 65л.

Инерционный грохот С-441. Предназначен для просеивания песка и других сыпучих материалов в небольшом объеме. объем загрузочной воронки-113 кг.

Механизмы и оборудования для транспортирования растворных смесей Растворонасос СО- 10А, СО-50А. Предназначен для подачи раствора на этажи и к рабочим местам. Растворонасос имеет автоматическое рыле регулирование давления и дистанционное управление.

Растворопроводы Виды растворопроводов: Инвентарные металлические стояки-предназначены для подачи раствора в здания средней и повышенной этажности. Диаметр труб 62,5….75мм Резинотканевые шланги – для подачи растворной смеси в малоэтажных зданиях. Шланги длиной 12м, диаметром 38мм. Применяют для подачи раствора на этажи и к рабочим местам.

Работа растворопроводов Кольцевой растворопровод- предназначен для подачи раствора на этажи, один конец которого подсоединяется к растворонасосу, а другим концом к расходному бункеру и оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. Инвентарный однотрубный тупиковый растворопровод – присоеденяется к растворонасосу, который качает раствор к трехходовым кранам, и через них раствор по шлангу поступает в поэтажный бункер или к распылительной фарсунке

Распылительные форсунки Форсунки - это наконечники, надеваемые на конец растворного шланга. Они служат для распыления раствора при его нанесении на оштукатуриваемые поверхности различными машинами. Форсунки бывают пневматического действия (ФШП) и механического действия (ФШМ). Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукатуриваемую поверхность. Пневматические форсунки бывают с кольцевой и центральной подачей воздуха.

Форсунка механического действия Растворная смесь распыляется за счет повышенного давления в растворонасосе и растворопроводе. При этом раствор, проходя через специальные вкладыши, приобретает вращательное движение, вылетая из форсунки дробится на мелкие части. При нанесении растворной смеси форсунка к поверхности должна находится под углом 60-90 градусов. Работу ведут по направлению с низу вверх.

Штукатурный агрегат Предназначен для приготовления и транспортирования штукатурных растворов, а также для их бескомпрессорного нанесения на поверхность. Агрегаты изготовляют разной производительности. К агрегатам прилагается инвентарный стояк, трехходовой кран и набор резиновых шлангов с форсункой. Агрегаты, смонтированные в утепленной кабине, называют штукатурными станциями. Станции дают возможность выполнять работу в холодное время года без дополнительного устройства теплого помещения.

Транспортировка раствора на этажи С помощью агрегатов растворы подают на этажи следующим образом Около дома устанавливают растворонасосы, которыми подают раствор в поэтажные бункера 3. По этажам раствор перекачивают растворонасосами небольшой производительности. В зависимости от объема работ на одном этаже устанавливают один растворонасос или несколько. При оштукатуривании известково-гипсовыми растворами на этажах устанавливают дополнительно растворосмесители для приготовления заводки с замедлителем схватывания. Компрессоры располагают у растворного узла или около растворонасосов

Стационарная штукатурная станция СО-114А Применяется на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных системами электро- и водоснабжения и подъездными путями. Предназначена для приема раствора, побуждения, просеивания, транспортирования его к рабочему месту нанесения на оштукатуриваемые поверхности.

Штукатурная станция для приготовления и подачи раствора Этот агрегат способен приготовить 80 литров готового штукатурного раствора всего за 1 минуту таким образом эта техника повышает производительность штукатурных работ в 5 раз.  Штукатурная станция полностью исключает человеческий фактор в приготовлении (затворении) раствора, производя его постоянно с нужной консистенцией и без комочков. Оператору достаточно один раз перед началом работ выставить количество воды, которое необходимо для получения оптимальной консистенции раствора, и штукатурная станция будет работать и выдавать именно такой раствор. При помощи штукатурной станции можно выполнять и внутренние, и фасадные работы, и заливать стяжку. Так как готовый раствор под давлением поступает к месту работ, стало возможным штукатурить фасады зданий на высоте 30 метров, не поднимая штукатурную смесь и штукатурную станцию на необходимый этаж! Агрегат находится внизу и в него непрерывно загружают сухую смесь, в то время как штукатур стоит на строительных лесах и работает на высоте, не отвлекаясь на приготовление раствора.

Машина для нанесения штукатурки Афалина ШМ-30 Принцип работы и техника машинного нанесения Аппарат для штукатурки имеет в своем составе емкость, в которую поступает вода и сухая смесь. Пропорции составляющих запрограммированы, поэтому раствор получается только правильной консистенции. В емкости происходит тщательное перемешивание раствора, он разрыхляется и насыщается кислородом. После смешивания раствор с помощью шланга наноситься на поверхность. Благодаря специальным насадкам за минимальное время можно покрыть большую площадь, а широкие правила и шпателя позволяют выровнять поверхность буквально за несколько минут. Таким образом, механизированная штукатурка может быть выполнена одним или двумя рабочими, при этом скорость работ в 4-5 раз выше, чем вручную.

Затирочные машины Электрическая затирочная машина СО-86А (рис. а) предназначена для затирки различных штукатурных растворов. Электродвигатель машины через редуктор вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски, к которым прикреплены затирочные диски из пенопласта или древесностружечного материала. Пневматическая затирочная машина (рис. б) предназначена для затирки различных штукатурных растворов. Машина состоит из пневматического двигателя, редуктора и сменных рабочих дисков.

Техника безопасности Растворосмесители, растворонасосы и другие машины должны быть установлены на деревянных и стальных рамах и закреплены сквозными болтами. Для правильной работы их устанавливают строго горизонтально. Все движущиеся и вращающиеся части должны иметь ограждения. Провода электропитания должны быть изолированы и подвешены на высоте 2,5 м от уровня пола. Если провода расположены ниже, то их укладывают в металлические трубы, жестко скрепленные друг с другом. Рубильники и предохранители устанавливают в вертикальном положении и закрывают запирающимися кожухами. Металлические кожухи рубильников, реостаты, электродвигатели и машины с индивидуальными электродвигателями заземляют. Рабочие места должны быть хорошо освещены. Перед началом работ машины и механизмы проверяют на холостом ходу. Устранять неисправности и смазывать машину разрешается, если она полностью отключена. В случае неисправности машины следует немедленно прекратить работу. До начала работы штукатуры осматривают шланги, устраняют все изломы и перегибы, опробуют сигнализацию между штукатуром и машинистом растворонасоса. Сигналы, подаваемые штукатуром, машинист обязан выполнять беспрекословно.

Во время работы категорически запрещается сгибать шланги, так как даже при небольшом переломе шланга создается повышенное давление в растворопроводе, в результате чего может произойти его разрыв. Переносить шланги разрешается только после остановки растворонасоса. Во время работы категорически запрещается сгибать шланги, так как даже при небольшом переломе шланга создается повышенное давление в растворопроводе, в результате чего может произойти его разрыв. Переносить шланги разрешается только после остановки растворонасоса. Перед перерывом необходимо отвинтить форсунку, прочистить ее и шланги. При продувке шланга в помещении должны находиться только те рабочие, которые заняты этой операцией. Запрещается стоять против шланга, так как это опасно. После окончания работы необходимо прочистить и промыть шланги и форсунку и смазать ее, чтобы предохранить от ржавления. Наконечник форсунки разрешается прочищать только после отключения самой форсунки или машины в целом и обязательно после снятия давления в трубах или шлангах. Если работы ведутся в две смены, то штукатур и машинист, передавая работу следующей смене, обязаны предупредить их обо всех неполадках механизмов. Машинист следит за давлением в растворонасосе и при повышении давления выше нормального немедленно выключает насос. Зимой после работы спускают из цилиндров растворонасоса и шлангов воду. По окончании рабочей смены штукатур должен убрать свое рабочее место и сдать сменщику или закрыть в кладовой механизмы и другие принадлежности. О замеченных неисправностях он должен сообщить сменщикам и техническому персоналу строительства

Торкретирование Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Торкрет-штукатурка Применение: Для гидроизоляции плавательных бассейнов, водохранилищ, подвалов используется плотная водонепроницаемая торкрет-штукатурка, которую наносят с помощью цемент-пушки способом торкретирования. Этот способ заключается в том, что струя раствора под давлением сжатого воздуха ударяется о поверхность и образуется слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм. Через 28 сут. твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 1,5 МПа

Цемент-пушка Процесс получения торкрета состоит в том, что смесь цемента с песком подается по шлангу из цемент-пушки под давлением до 4 am к соплу, куда по другому шлангу (также под давлением) подается вода, причем образование смеси происходит в сопле

Виды нанесения торкрет -штукатурки Сухое торкретирование это сложный процесс и требует хорошего подготовленного персонала. При сухом торкретировании рабочая смесь в сухом состоянии подается к соплу рабочей станции, где смешивается с водой, где по отдельному шлангу поступает в сопло. Далее под высоким давлением полученная смесь выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Скорость рабочей смеси при выбросе достигает 170м/сек. Толщина одного слоя составляет 10-15мм.

Мокрое торкретирование Мокрое торкретирование или пневмобетонирование как его принято называть, несколько отличается от предыдущего способа. Так при торкретировани мокрым способом, рабочая смесь подается к соплу, уже полность гтова к применению, т.е. все его компаненты тщательно перемешаны и составляют однородную увлажненную массу. По шлангу эта смесь под давлением подается к соплу и далее набрызгивает на обрабатываемую поверхность. Для такого вида работ применяется пневматические нагнетатели или пневматические бетононасосы