🗊Презентация Получение неразрывных соединений путем пайки

Получение неразрывных соединений путем пайки

Что же такое пайка Пайка – это процесс получения неразъемного соединения изделий из стали, чугуна, стекла, графита, керамики и др., находящихся в твердом состоянии, путем заполнения зазора между ними расплавленным припоем. Применялась уже в глубокой древности для изготовления ювелирных изделий из золота, серебра, бронзы, орудий труда, предметов быта и др.  Пайкой называется технологический  процесс соединения металлических  заготовок без их расплавления посредством введения между ними расплавленного промежуточного металла-припоя. Припой имеет температуру плавления более низкую, чем температура соединяемых металлов, и заполняет зазор  между соединяемыми поверхностями за счет действия капиллярных сил. При охлаждении припой кристаллизуется и образует прочную связь между заготовками. В процессе пайки наряду с нагревом необходимо удаление окисных пленок с поверхности паяемых металлов.       Образование соединения без расплавления  кромок обеспечивает возможность распая, т. е. разъединения паяемых заготовок без нарушения исходных размеров и формы элементов конструкции.

Чем отличается пайка от сварки? Монтаж деталей путем применения пайки по виду похож на сварочный монтаж, но суть процедуры в корне отличается от сварки. Отличия: Основной материал во время работы не расплавляется до определенной температуры, как это происходит во время сварки. Отсутствующее расплавление металла основы деталей позволяет соединять детали достаточно мелких размеров. В первом случае разъединение, а также соединение деталей (монтаж/демонтаж) может производиться без ущерба для целостности материала (сплав или металл не страдает). Процедура может воздействовать на разные металлы, сплав каждого из них, и даже на неметаллы во всяком сочетании. Пайка уступает сварочному процессу по прочности соединений. Таким образом, монтаж деталей путем пайки, поддающихся значительным механическим нагрузкам, не всегда предпочтителен.

Виды соединения Низкотемпературная. Преимущества: возможность обработки миниатюрных деталей, экономичность, простота использования. Высокотемпературная. Преимущества: доступен монтаж деталей, подвергающихся сильным механическим нагрузкам. Композиционная процедура воздействует на металл и сплав изделия, имеющего неравномерные или некапиллярные зазоры. Применяются композиционные припои. Готовым припоем – наиболее популярный способ. Реакционно-флюсовая пайка.

По особенностям процесса и технологии пайку можно разделить на: -капиллярную -диффузионную -контактно-реактивную -реактивно-флюсовую -пайку-сварку Типы паяных соединений

Способы пайки Пайка в печах Индукционная пайка Пайка сопротивлением Пайка погружением Радиационная пайка Пайка горелками(газоплазменная) Экзофлюсовая пайка Пайка паяльниками

Дефекты паяных соединений -дефекты заготовки и сборки под пайку; -дефекты паяных швов;  -дефекты паяных соединений в целом.

Список используемой литературы http://www.prosvarky.ru/brazing/methods/ Справочник по пайке. Под. ред. И. Е. Петрунина, -М., Машиностроение, 2003г. Технология групповой пайки в производстве радиоэлектронных средств, В.Л. Ланин, - Минский радиотехнический институт,1991г. Как паять, Г.И Гуревич, - Энергия, 1964г. Пайка металлов, С.В. Лашко, Н.Ф. Лашко, Машиностроение, 1988г. Высокотемпературная вакуумная пайка в компрессоростроении, В.Н. Радзиевский, Г.Г. Ткаченко, - Екотехнология, 2009г. Атлас дефектов паяных соединений, Н.П.Калиниченко,- ТПУ,2012г.

Спасибо за внимание! Спасибо за внимание!