🗊Презентация практика ТМД-3

Категория: Образование
Нажмите для полного просмотра!
практика ТМД-3, слайд №1практика ТМД-3, слайд №2практика ТМД-3, слайд №3практика ТМД-3, слайд №4практика ТМД-3, слайд №5практика ТМД-3, слайд №6практика ТМД-3, слайд №7практика ТМД-3, слайд №8практика ТМД-3, слайд №9практика ТМД-3, слайд №10практика ТМД-3, слайд №11практика ТМД-3, слайд №12практика ТМД-3, слайд №13практика ТМД-3, слайд №14практика ТМД-3, слайд №15практика ТМД-3, слайд №16практика ТМД-3, слайд №17практика ТМД-3, слайд №18практика ТМД-3, слайд №19практика ТМД-3, слайд №20практика ТМД-3, слайд №21

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему практика ТМД-3. Доклад-сообщение содержит 21 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1





Измерение твердости материалов различными методами
Измерение твердости материалов различными методами
Описание слайда:
Измерение твердости материалов различными методами Измерение твердости материалов различными методами

Слайд 2





Измерение твердости по Бринеллю
Описание слайда:
Измерение твердости по Бринеллю

Слайд 3






На приборе Бринеля используют шарики диаметром 2,5; 5 и 10 мм. Выбор шарика и нагрузки зависит от материала (твердости) и толщины изделия (таблица 1).
Описание слайда:
На приборе Бринеля используют шарики диаметром 2,5; 5 и 10 мм. Выбор шарика и нагрузки зависит от материала (твердости) и толщины изделия (таблица 1).

Слайд 4


практика ТМД-3, слайд №4
Описание слайда:

Слайд 5





Для сравнительно мягких материалов между числом твердости НВ и пределом прочности при растяжении σв есть взаимосвязь:
Для сравнительно мягких материалов между числом твердости НВ и пределом прочности при растяжении σв есть взаимосвязь:
для малоуглеродистых сталей
 
σв= 0,36*НВ
для серого чугуна	
σв= 0,12*НВ
Описание слайда:
Для сравнительно мягких материалов между числом твердости НВ и пределом прочности при растяжении σв есть взаимосвязь: Для сравнительно мягких материалов между числом твердости НВ и пределом прочности при растяжении σв есть взаимосвязь: для малоуглеродистых сталей σв= 0,36*НВ для серого чугуна σв= 0,12*НВ

Слайд 6





Твердость по Роквеллу
Описание слайда:
Твердость по Роквеллу

Слайд 7





Практически число твердости на приборе Роквелла 
Практически число твердости на приборе Роквелла 
отсчитывается по циферблату индикатора
Он имеет 100 делений в виде шкалы: 
черную (шкала С) 
красную (шкала В). 
Каждое деление шкалы соответствует единице 
твердости и равно глубине вдавливания индентора на 0,002 мм.
Мягкие материалы (цветные металлы и сплавы, незакаленная сталь) испытываются стальным шариком под действием нагрузки Pj  = 100 кг. 
Отсчет показаний твердости ведется по красной шкале, и твердость в этом случае обозначается HRB (например, HRB 56).
Твердые материалы (закаленные, азотированные, цементированные и т.д. стали) испытываются алмазным конусом под нагрузкой Pj = 150 кг. 
Отсчет твердости ведется по черной шкале. В этом случае число твердости обозначается HRC (например, HRC 62).
Для испытания очень твердых материалов (например, металлокерамических твердых сплавов) или изделий, имеющих небольшую толщину, применяется алмазный конус при нагрузке 
Р j  = 60 кг.
 Отсчет показаний твердости ведется по черной шкале, а твердость обозначается HRA (например, HRA 90).
Описание слайда:
Практически число твердости на приборе Роквелла Практически число твердости на приборе Роквелла отсчитывается по циферблату индикатора Он имеет 100 делений в виде шкалы: черную (шкала С) красную (шкала В). Каждое деление шкалы соответствует единице твердости и равно глубине вдавливания индентора на 0,002 мм. Мягкие материалы (цветные металлы и сплавы, незакаленная сталь) испытываются стальным шариком под действием нагрузки Pj = 100 кг. Отсчет показаний твердости ведется по красной шкале, и твердость в этом случае обозначается HRB (например, HRB 56). Твердые материалы (закаленные, азотированные, цементированные и т.д. стали) испытываются алмазным конусом под нагрузкой Pj = 150 кг. Отсчет твердости ведется по черной шкале. В этом случае число твердости обозначается HRC (например, HRC 62). Для испытания очень твердых материалов (например, металлокерамических твердых сплавов) или изделий, имеющих небольшую толщину, применяется алмазный конус при нагрузке Р j = 60 кг. Отсчет показаний твердости ведется по черной шкале, а твердость обозначается HRA (например, HRA 90).

Слайд 8





Определение твердости стали 
Определение твердости стали 
с помощью беспроводного программируемого твердомера 
ТДМ- 3
Описание слайда:
Определение твердости стали Определение твердости стали с помощью беспроводного программируемого твердомера ТДМ- 3

Слайд 9


практика ТМД-3, слайд №9
Описание слайда:

Слайд 10


практика ТМД-3, слайд №10
Описание слайда:

Слайд 11


практика ТМД-3, слайд №11
Описание слайда:

Слайд 12


практика ТМД-3, слайд №12
Описание слайда:

Слайд 13


практика ТМД-3, слайд №13
Описание слайда:

Слайд 14


практика ТМД-3, слайд №14
Описание слайда:

Слайд 15


практика ТМД-3, слайд №15
Описание слайда:

Слайд 16


практика ТМД-3, слайд №16
Описание слайда:

Слайд 17


практика ТМД-3, слайд №17
Описание слайда:

Слайд 18


практика ТМД-3, слайд №18
Описание слайда:

Слайд 19


практика ТМД-3, слайд №19
Описание слайда:

Слайд 20





Измерить твердость предлагаемых образцов из разных материалов, определяемых преподавателем на выбор по шкале Бринелля или Роквелла:
Измерить твердость предлагаемых образцов из разных материалов, определяемых преподавателем на выбор по шкале Бринелля или Роквелла:
отожженных сталей (образцы №1 – 9); 
закаленной шарикоподшипниковой стали (№ 10 – 12); 
закаленной углеродистой стали (№13).
Описание слайда:
Измерить твердость предлагаемых образцов из разных материалов, определяемых преподавателем на выбор по шкале Бринелля или Роквелла: Измерить твердость предлагаемых образцов из разных материалов, определяемых преподавателем на выбор по шкале Бринелля или Роквелла: отожженных сталей (образцы №1 – 9); закаленной шарикоподшипниковой стали (№ 10 – 12); закаленной углеродистой стали (№13).

Слайд 21


практика ТМД-3, слайд №21
Описание слайда:



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию