🗊Презентация Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ  И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА РАБОТУ ДЕТАЛЕЙ

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров. Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов, может возникать вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов. В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров. Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов, может возникать вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов. Влияние шероховатости на работу деталей машин многообразно:  - шероховатость поверхности может нарушать характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов профиля ;  - в стыковых соединениях из-за значительной шероховатости снижается жесткость стыков ;  - неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей ;  - шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий ;  - коррозия металла возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях ;  и т.п.  

ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ Обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесении их на чертежах изделий устанавливает ГОСТ 2.309-73. Обозначения шероховатости проставляют на всех поверхностях изделия, выполняемых по чертежу, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Нанесение размеров и предельных отклонений (ЕСКД ГОСТ2.307-68) Для определения величины изображенного изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже. Исключение составляют случаи, когда величину изделия или его элементов определяют по изображениям, выполненным с достаточной степенью точности. Требуемая точность изделия при изготовлении задается указанием на чертеже предельных отклонения размеров, а также предельных отклонений формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры, не подлежащиевыполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользованиячертежом, называются справочными.

Способы нанесения размеров Установлено два способа нанесения размеров: координатный и цепной. Координатный - нанесение размеров от одной стороны (основной базы) или лесенкой, при этом способе размеры дают четкое построение предмета, где погрешности в размерах не накапливаются. Цепной - нанесение размеров цепочкой (один за другим), но этот способ исключает один размер (части детали, неподверженный обработке) и здесь нужен справочный размер. Комбинированный способ представляет собой сочетание цепного и координатного, находит широкое применение в практике. Этот способ наиболее распространен, обеспечивает удобство изготовления и измерения деталей без дополнительных подсчетов размеров

Виды соединений деталей:

Соединения деталей обеспечивающие перемещение одной дета­ли относительно другой, и неподвижные, в которых две или несколь­ко деталей жестко скреплены друг с другом.

Разъемными  называются такие со­единения, которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей. К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, а также соединения, осуществляемые переходными посадками. Разъемные по­движные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по ци­линдрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям.

Неразъемными называются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформа­ций одного из элементов конструкции. Неразъемные неподвижные соедине­ния осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, за­гибкой, чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепле­ния (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплав­ленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.)