🗊Презентация Строение и физико-химические свойства поверхностных слоёв

ТРИБОТЕХНИКА Курс лекций

Литература 1. Триботехника (износ и безызносность). Гаркунов Д.Н. Издательство: Издательство МСХА Год: 2001 . 2. Основы трибологии (трение, износ, смазка). Чичинадзе А.В. Издательство: Машиностроение Год: 2001 3. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А. В. Чичинадзе, Э. М. Берлинер, Э. Д. Браун и др.; Под общ. ред. А. В. Чичинадзе. - М.: Машиностроение, 2003.  - 576 с.; ил. 4. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Автор: КрагельскийИ.В. Издательство: Машиностроение Год: 1978

ВВЕДЕНИЕ 1. Значение и задачи курса “Триботехника”. 2. Предмет и объект ее изучения. Основные термины и понятия. 3. Историческая справка развития триботехники. 4. Экономические причины появления науки о трении и износе. 5. Триботехнические системы и модели. Узлы трения в машинах и механизмах, их классификация.

Основные задачи дисциплины изучение строения и свойств поверхностных слоев твердых тел, изучение закономерностей трения и процессов разрушения материалов при разных видах и условиях изнашивания, ознакомление с распространенными фрикционными и антифрикционными материалами.

Основные термины и понятия. Триботехника представляет собой упорядоченные знания о практическом применении трибологии. Трибология (трайбология, трибология – от греч. tribos – трение и «логос» – наука) как научная дисциплина охватывает экспериментальные и теоретические исследования физических, механических, электрических, тепловых, химических, биологических и других явлений, связанных с трением. В последнее время в пределах триботехники начали развиваться следующие разделы – трибомеханика, трибохимия, трибофизика. Трибомеханикой называют раздел триботехники, изучающий механику взаимодействия контактирующих поверхностей при трении с точки зрения законов рассеяния энергии, импульса, а также механическое подобие, реверсивное трение, уравнения гидродинамики и т.д. Трибофизика изучает взаимодействие контактирующих поверхностей с физической точки зрения. Трибохимия исследует реакции, протекающие при трении твердых тел, химические основы избирательного переноса, воздействие на поверхности деталей химически активных веществ, проблемы коррозии при трении.

Ряд терминов триботехники как науки стандартизован (ГОСТ 23.002-78). Ряд терминов триботехники как науки стандартизован (ГОСТ 23.002-78). Рассмотрим основные термины. Внешнее трение – явление сопротивления относительному перемещению, возникающее между двумя телами в зонах соприкосновения поверхностей по касательным к ним, сопровождаемое диссипацией (рассеянием) энергии. Внутренне трение – явление сопротивления относительному перемещению частиц одного и того же тела.

Сила трения – сила сопротивления при относительном перемещении одного тела по поверхности другого под действием внешней силы, направленной к общей границе между телами. Сила трения – сила сопротивления при относительном перемещении одного тела по поверхности другого под действием внешней силы, направленной к общей границе между телами. Коэффициент трения – отношение силы трения между телами к нормальной силе, прижимающей эти тела друг к другу. Трение покоя – трение двух тел при микросмещении без макросмещения. Трение движения – трение двух тел, находящихся в относительном движении. Трение скольжения – трение движения, при котором скорости соприкасающихся тел в точках касания различны по значению и (или) направлению. Трение качения – трение движения, при котором скорости соприкасающихся тел одинаковы по значению и направлению, по крайней мере, в одной точке зоны контакта.

Трение качения с проскальзыванием – трение движения двух соприкасающихся тел при одновременном трении качения и скольжения в зоне контакта. Трение качения с проскальзыванием – трение движения двух соприкасающихся тел при одновременном трении качения и скольжения в зоне контакта. Трение без смазочного материала – трение двух тел при отсутствии на поверхности трения введенного смазочного материала всех видов. Трение со смазочным материалом – трение двух тел при наличии на поверхностях трения введенного смазочного материала всех видов. Изнашивание – процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и (или) накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела. Механическое изнашивание – изнашивание в результате механических воздействий.

Абразивное изнашивание – механическое изнашивание материала в результате режущего или царапающего действия твердых тел или твердых частиц. Абразивное изнашивание – механическое изнашивание материала в результате режущего или царапающего действия твердых тел или твердых частиц. Гидрабразивное изнашивание – изнашивание в результате воздействия твердых тел или твердых частиц, увлекаемых потоком жидкости (газа). Гидроэрозионное изнашивание – изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости или газа. Усталостное изнашивание – механическое изнашивание в результате усталостного разрушения при повторном деформировании микрообъемов материала поверхности трения (может происходить как при качении, так и при скольжении). Кавитационное изнашивание – механическое изнашивание при движении твердого тела относительно жидкости, при котором пузырьки газа захлопываются вблизи поверхности, что создает местное ударное давление и высокую температуру.

Фреттинг – механическое изнашивание соприкасающихся тел при колебательном относительном микросмещении. Фреттинг – механическое изнашивание соприкасающихся тел при колебательном относительном микросмещении. Изнашивание при заедании – изнашивание в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и воздействия возникающих неровностей на сопряженную поверхность. Коррозионно-механическое изнашивание – изнашивание в результате механического воздействия, сопровождаемого химическим и (или) электрохимическим взаимодействием материала со средой. Электроэрозионное изнашивание – изнашивание поверхности в результате воздействия разрядов при прохождении электрического тока.

Износ – результат изнашивания, проявляющийся в виде отделения или остаточной деформации материала и определяемый  в установленных единицах. Износ – результат изнашивания, проявляющийся в виде отделения или остаточной деформации материала и определяемый  в установленных единицах. Износ может выражаться в единицах длины, объема, массы и т.д. Скорость изнашивания – отношение значения износа к интервалу времени, в течение которого он возник. Различают мгновенную и среднюю скорость изнашивания. Интенсивность изнашивания – отношение значения износа к обусловленному пути, на котором происходило изнашивание, или к объему выполненной работы. Износостойкость – свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания или интенсивности изнашивания. Скачкообразное движение при трении – явление чередования относительного скольжения и относительного покоя или чередование увеличения и уменьшения относительной скорости скольжения, возникающее самопроизвольно при трении движения.

Схватывание при трении – явление местного соединения двух твердых тел, происходящего при трении вследствие действия молекулярных сил. Схватывание при трении – явление местного соединения двух твердых тел, происходящего при трении вследствие действия молекулярных сил. Перенос материала – явление при трении твердых тел, состоящее в том, что материал одного тела соединяется с другим и, отрываясь от первого, остается на поверхности другого. Заедание – процесс возникновения и развития повреждений поверхностей трения вследствие схватывания и переноса материала. Задир – повреждение поверхности трения в виде широких и глубоких борозд в направлении скольжения. Царапание – образование углублений на поверхности в направлении скольжения при воздействии выступов тела или твердых частиц. Отслаивание – отделение с поверхности трения частиц материала в форме чешуек при усталостном изнашивании.

Выкрашивание – образование ямок на поверхности трения в результате отделения частиц материала при усталостном изнашивании. Выкрашивание – образование ямок на поверхности трения в результате отделения частиц материала при усталостном изнашивании. Приработка – процесс изменения геометрии поверхностей трения и физико-механических свойств поверхностных слоев материала в начальный период трения, обычно проявляющийся при постоянных внешних условиях в уменьшении силы трения, температуры и интенсивности изнашивания. Газовая смазка -  смазка, при которой разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении, осуществляется газовым смазочным материалом. Жидкостная смазка – смазка, при которой разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении, осуществляется жидким смазочным материалом.

Твердая смазка – смазка, при которой разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении, осуществляется твердым смазочным материалом. Твердая смазка – смазка, при которой разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении, осуществляется твердым смазочным материалом. Гидродинамическая смазка – жидкостная смазка, при которой полное разделение поверхностей трения осуществляется в результате давления, самовозникающего в слое жидкости при относительном движении поверхностей. Смазка – действие смазочного материала, в результате которого уменьшается износ, повреждения поверхности и (или) сила трения. Смазывание – подведение смазочного материала к поверхности трения. Смазочный материал – материал, подаваемый в зону трения и и обеспечивающий смазывание (масляным туманом, погружением, под давлением, твёрдым покрытием, разбрызгиванием и другими способами).

ПОВЕРХНОСТНЫЕ СЛОИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ 1. Строение и физико-химические свойства поверхностных слоев. 2. Дефекты кристаллического строения поверхностных слоев. 3. Механические свойства слоев и их изменение по глубине. Геометрические характеристики поверхностных слоев реальных твердых тел. 4. Профиль поверхности. Форма микронеровностей. Распределение вершин микронеровностей по высоте. 5. Сферическая модель шероховатой поверхности.

Строение и физико-химические свойства поверхностных слоев. Качество поверхности деталей характеризуется : микро-и  макрогеометрией поверхности, волнистостью, структурой, упрочнением и остаточными напряжениями. 

Макрогеометрическими называют отклонения формы поверхности от заданной. Макрогеометрическими называют отклонения формы поверхности от заданной. Например, детали с боковой поверхностью в форме кругового цилиндра могут иметь следующие погрешности: отклонения контура от окружности (овальность, огранка); отклонения от прямолинейности образующих при прямолинейности оси цилиндра (бочкообразность); отклонения от прямолинейности образующих (конусность); криволинейность оси.

Причины возникновения макрогеометрических погрешностей поверхности: низкая точность станка, на котором происходит обработка, погрешность установки заготовки, силовые и температурные деформации системы станок – заготовка – инструмент, износ инструмента в процессе обработки детали.

Волнистость  - это совокупность более или менее регулярно чередующихся возвышений и впадин с шагом волны, значительно превышающим ее высоту Схема поперечной и продольной волнистости

Причины возникновения волнистости: неравномерность подачи при точении и шлифовании, вынужденные колебания системы станок – приспособление – инструмент – деталь, возникающих из-за неравномерности силы резания, наличия неуравновешенных масс, волнистости режущего инструмента, искажения формы шлифовального круга и неравномерного его износа, погрешности движения инструмента или заготовки

Микрогеометрия поверхности характеризуется неровностями, т.е. выступами и впадинами с относительно малым расстоянием между ними. Микрогеометрия поверхности характеризуется неровностями, т.е. выступами и впадинами с относительно малым расстоянием между ними. Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Графическое изображение реального профиля по данным измерений шероховатости называют профилограммой шероховатости

ГОСТ 2789 – 73 предусматривает шесть параметров, характеризующих шероховатость поверхности: три высотных – Ra, Rz и Rmax (среднее арифметическое отклонение профиля, высота неровностей по десяти точкам и наибольшая высота неровностей профиля), два шаговых – S и Sm (средний шаг неровностей профиля по вершинам и средний шаг неровностей профиля) относительная опорная длина профиля tp .

Профилограмма поверхности

Средним арифметическим отклонением профиля Ra называют среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины l Средним арифметическим отклонением профиля Ra называют среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины l При приближенных вычислениях может использоваться следующая зависимость

Максимальная высота микронеровности определяется как расстояние между линией впадин и линией выступов профиля поверхности. Максимальная высота микронеровности определяется как расстояние между линией впадин и линией выступов профиля поверхности. Средним арифметическим шагом микронеровностей называют расстояние между двумя точками пересечения одноименных поверхностей соседних микронеровностей со средней линией профиля поверхности

Построение опорной кривой Распределение материала в шероховатом слое твердого тела задается опорной кривой профиля поверхности tp, которая  позволяет судить о распределении вершин микронеровностей по высоте.

Остаточные напряжения Остаточными называют напряжения, которые существуют в теле при отсутствии силовых воздействий на него. Остаточные напряжения первого рода (макронапряжения) сравнимы с размерами детали. Микронапряжения (остаточные напряжения второго рода) проявляются в пределах кристаллитов или их групп. Субмикронапряжения (остаточные напряжения третьего рода) уравновешиваются в пределах небольших группах атомов.

Остаточные напряжения в поверхностном слое при механической обработке могут достигать значительной величины – 560 – 1000 МПа. Остаточные напряжения в поверхностном слое при механической обработке могут достигать значительной величины – 560 – 1000 МПа. Возникающие напряжения могут быть сжимающими и растягивающими. Под действием высоких внутренних напряжений растяжения возникают шлифовочные трещины. Остаточные напряжения растяжения снижают предел выносливости детали. После обработки поверхностные слои деталей упрочняются, о чем свидетельствуют данные об измерении микротвердости материала, полученные в большинстве случаев в результате внедрения в испытуемую поверхность соответствующего индентора

Прочные и хрупкие металлы менее склонны к упрочнению, чем малопрочные и вязкие. К тому же температура при резании высокопрочных металлов значительно выше, и сильнее сказывается фактор разупрочнения. Прочные и хрупкие металлы менее склонны к упрочнению, чем малопрочные и вязкие. К тому же температура при резании высокопрочных металлов значительно выше, и сильнее сказывается фактор разупрочнения. Наклеп металла под выступами неровностей обычно больше, чем под впадинами. Беспорядочно расположенные в исходной структуре металла кристаллические зерна при пластической деформации приобретают однородную ориентацию (текстуру). Пластическая деформация при резании металлов обусловливает изменение микроструктуры.  Более глубокие изменения возможны при обработке металлов, воспринимающих закалку. В результате высокого поверхностного нагрева, а также быстрого охлаждения возможны фазовые превращения и структурные изменения.

Местные фазовые и структурные превращения поверхностного слоя шлифуемой детали известны под названием шлифовочных прижогов. Они образуются вследствие интенсивного (почти мгновенного) тепловыделения на небольшом участке поверхностного слоя. Местные фазовые и структурные превращения поверхностного слоя шлифуемой детали известны под названием шлифовочных прижогов. Они образуются вследствие интенсивного (почти мгновенного) тепловыделения на небольшом участке поверхностного слоя. Прижоги являются структурными концентраторами напряжения, понижающими как сопротивление усталости и износостойкость.

При резании металлов протекают два противодействующих друг другу процесса: упрочнение в результате действия сил резания, которое тем выше, чем больше давление резания, и разупрочнение – снятие наклепа за счет повышающейся температуры резания. Степень наклепа и толщина наклепанного слоя при прочих равных условиях зависят от режима резания. При резании металлов протекают два противодействующих друг другу процесса: упрочнение в результате действия сил резания, которое тем выше, чем больше давление резания, и разупрочнение – снятие наклепа за счет повышающейся температуры резания. Степень наклепа и толщина наклепанного слоя при прочих равных условиях зависят от режима резания.

Структура поверхностного слоя шлифованной и полированной детали из углеродистой стали Граничный слой 1 состоит из адсорбированной пленки газов, влаги и смазочно-охлаждающей жидкости, которую можно удалить лишь нагревом детали в вакууме. Слой 2 – деформированный, сильно раздробленный металл с искаженной решеткой кристаллов и с обезуглероженными под действием высоких температур при шлифовании участками; в нем находятся окислы и нитриды, пустоты, надрывы и трещины. Слой 3 состоит из зерен, сильно деформированных под действием давления шлифовального круга и тангенциальных сил при шлифовании; в нем содержится структурно-свободный цементит, образовавшийся под действием высоких температур. Слой 4 – металл с исходной структурой.

Поверхностный слой в зависимости от указанных выше обстоятельств имеет толщину при точении 0,25 – 2,0 мм, при шлифовании 12 – 75 мкм, при тонком шлифовании 2 – 25 мкм, при полировании – 0 – 2 мкм. Поверхностный слой в зависимости от указанных выше обстоятельств имеет толщину при точении 0,25 – 2,0 мм, при шлифовании 12 – 75 мкм, при тонком шлифовании 2 – 25 мкм, при полировании – 0 – 2 мкм. Следует иметь в виду, что шлифовочные прижоги могут достигать глубины 5 мм. Микроскопическая неоднородность физико-механических свойств характерна для всякого твердого тела. В металлах она обусловлена анизотропией кристаллов.

Дефекты структуры имеют и атомный характер. Атомы кристаллической решетки металла непрерывно совершают беспорядочные колебания около положения равновесия с тем большим размахом, чем выше температура. В некоторых случаях размах колебаний некоторых атомов становится таким, что они покидают свои места в решетке, нарушая тем самым кристаллический порядок. Дефекты структуры имеют и атомный характер. Атомы кристаллической решетки металла непрерывно совершают беспорядочные колебания около положения равновесия с тем большим размахом, чем выше температура. В некоторых случаях размах колебаний некоторых атомов становится таким, что они покидают свои места в решетке, нарушая тем самым кристаллический порядок. Система дефектов – слабых мест поверхности детали – является основой, на которой, начиная с самых малых деформаций, развиваются микротрещины. Вследствие наличия дефектов на поверхности естественно ожидать, что разрушение поверхности при трении будет происходить именно в этих местах, т. е. процесс изнашивания будет носить избирательный характер. По мере изнашивания поверхности слабые места будут возникать вновь.

Физико-химические свойства  поверхностей деталей Практически все металлы в процессе обработки покрываются окисными пленками, которые предотвращают их дальнейшее окисление. Оксидная пленка испытывает растяжение или сжатие в зависимости от соотношения объема основного металла и образовавшегося окисла на его основе. Толщина пленки оказывает влияние на ее способность сопротивляться деформированию. При некоторой толщине пленки происходит потеря её устойчивости и пленка разрыхляется. Обычно пленки окислов обладают меньшей поверхностной энергией, чем поверхности чистого металла,

Поверхностная энергия.  Поверхностный слой металла обладает большой активностью. Это обусловлено тем, что внутри твердого тела каждый атом кристалла окружен другими атомами и связан с ними прочно по всем направлениям, а у атомов, расположенных на поверхности, с внешней стороны нет соседей в виде таких же атомов.

Поверхностные атомы вследствие свободных связей обладают большей энергией, нежели атомы внутри твердого тела. Поверхностные атомы вследствие свободных связей обладают большей энергией, нежели атомы внутри твердого тела. Избыток энергии, отнесенной к единице поверхности, называют удельной поверхностной энергией или просто поверхностной энергией. Полная энергия кристалла состоит из внутренней и поверхностной энергии. Последняя пропорциональна поверхности раздела фаз, поэтому особенно возрастает при диспергировании твердых тел. Она во многом определяет свойства высокодисперсных систем - коллоидов.

Адсорбция и хемосорбция Явления образования на поверхности твердого тела тончайших пленок газов, паров или растворенных веществ, либо поглощение этих веществ поверхностью тела называют адсорбцией. При химической адсорбции (хемосорбции) полярные концы молекул, связываясь с поверхностью тела, образуют в ней монослой, сходный с химическим соединением. Подвижность молекул в результате этого значительно уменьшается.

Так, имеются основания считать, что адсорбция жирных кислот на металлических поверхностях при нормальной температуре носит в основном физический характер, а при повышенной температуре - химический. Так, имеются основания считать, что адсорбция жирных кислот на металлических поверхностях при нормальной температуре носит в основном физический характер, а при повышенной температуре - химический. Жидкости с молекулами большой длины, содержащие в растворе поверхностно-активные вещества, образуют над монослоем полярных молекул граничный слой, в котором молекулы расположены не беспорядочно, как в объеме жидкости, а правильно ориентированы. Граничные слои находятся в особом агрегатном состоянии, имея квазикристаллическую структуру, что дает основание говорить об особой фазе жидкости - граничной фазе.

АДСОРБЦИОННЫЙ ЭФФЕКТ ПОНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТИ (ЭФФЕКТ РЕБИНДЕРА) Наибольшей способностью к адсорбции обладают поверхностно активные вещества, молекулы которых ориентируются при адсорбции перпендикулярно к поверхности тела, с которым взаимодействуют (органические кислоты, спирты, смолы, дистиллированная вода). Эти молекулы полярные.

Схема адсорбированного монослоя полярных молекул и ориентация неполярных молекул если поместить металлическое тело рядом с летучим веществом, (например, валерьяновой кислотой), то молекулы кислоты, испаряясь и перемещаясь через воздух, покроют поверхность тела слоем в 1 молекулу, причем, если намочить поверхность, то получается многомолекулярный слой строго ориентированных молекул поверхностно активного вещества

П.А. Ребиндером установлено, что поверхностно активная среда значительно снижает сопротивление деформированию (в холодном состоянии) и разрушению твердых тел в результате физической адсорбции поверхностно активных веществ. П.А. Ребиндером установлено, что поверхностно активная среда значительно снижает сопротивление деформированию (в холодном состоянии) и разрушению твердых тел в результате физической адсорбции поверхностно активных веществ. Эффект Ребиндера является внешним эффектом: снижается поверхностная энергия твердого тела - облегчается выход дислокаций (неоднородностей кристаллического строения вещества).

Принципиальная схема эксперимента П.А. Ребиндера Схема продавливания шарика без смазочного материала (а) и с окисленным парафином (б) (по данным П.П. Ребиндера): 1 - образец; 2 - пуансон; 3 - шарик; 4 - наплыв металла

Схема адсорбционно-расклинивающего действия полярных молекул смазочного материала (Р - давление адсорбированного слоя; Q- расклинивающие силы) Схема адсорбционно-расклинивающего действия полярных молекул смазочного материала (Р - давление адсорбированного слоя; Q- расклинивающие силы)

Эффект Ребиндера лежит также в основе облегчения резания пластичных тел (металлов) под влиянием влиянием поверхностно-активных компонентов смазочно-охлаждающих жидкостей Эффект Ребиндера лежит также в основе облегчения резания пластичных тел (металлов) под влиянием влиянием поверхностно-активных компонентов смазочно-охлаждающих жидкостей

КОНТАКТИРОВАНИЕ ТВЕРДЫХ ТЕЛ Деформации выступов делят: на упругие (эластичные тела - например, резина с очень гладкой поверхностью); упруго пластические без упрочнения; упруго пластические (упруго пластический контакт) с упрочнением.

Схема контакта поверхностей двух тел номинальную площадь контакта, Аа= a∙b; контурную площадь контакта, Ак = 5... 15 % от А; фактическую площадь контакта, Аr = 0,01-0,1% от А

Номинальное давление Номинальное давление   Контурное давление Фактическое давление

Фактическая площадь контакта Аr зависит от нагрузки за счет деформации вершин выступов и меняется после 1-й и последующей нагрузки. Фактическая площадь контакта Аr зависит от нагрузки за счет деформации вершин выступов и меняется после 1-й и последующей нагрузки. Увеличивается при увеличении нагрузки, уменьшении шероховатости, росте радиуса закруглений выступов г и за счет времени действия нагрузки. Уменьшается с увеличением предела текучести, высоты неровности (шероховатости). При взаимодействии двух разных материалов - физические свойства более мягкого и геометрия поверхности более твердого из тел определяют Аr (фактический контакт).

Контурные площадки легко обнаруживаются при проверке качества сопряжения деталей на краску – это пятно касания. Контурные площадки легко обнаруживаются при проверке качества сопряжения деталей на краску – это пятно касания. Процесс контактирования при статическом нагружении: 1. Контакт вершинами выступов неровностей на высоте мароотклонений. 2. Деформация основ и их неровностей, вызывающих сближение поверхностей. 3. Контакт выступов с меньшей суммой высот.

При смятии  микронеровностей деформируемый материал равномерно распределяется по всей поверхности микронеровностей, при этом контакт может быть как насыщенным так и ненасыщенным. При смятии  микронеровностей деформируемый материал равномерно распределяется по всей поверхности микронеровностей, при этом контакт может быть как насыщенным так и ненасыщенным. Ненасыщенный контакт - такая разновидность контактирования  твердых тел, когда число контактирующих микронеровностей меньше числа микронеровностей, расположенных на контурной площади касания (используется при описании процесса контактирования неподвижных тел). Ннасыщенный контакт - разновидность контактирования  твердых тел, когда происходит внедрение более жестких микронеровностей в менее жесткую поверхность одного из тел. Внедрение происходит, когда жесткое тело имеет более шероховатую поверхность, различия в механических свойствах поверхностных слоев и геометрических параметрах микронеровностей.

Площадь фактического контакта зависит от волнистости и шероховатости поверхностей, физико-механических свойств поверхностного слоя и от нагрузки и составляет от одной десятитысячной до одной десятой номинальной площади касания. При высоких нагрузках площадь фактического контакта не превышает 40% номинальной площади. Площадь фактического контакта зависит от волнистости и шероховатости поверхностей, физико-механических свойств поверхностного слоя и от нагрузки и составляет от одной десятитысячной до одной десятой номинальной площади касания. При высоких нагрузках площадь фактического контакта не превышает 40% номинальной площади. При контактировании двух деталей из различных материалов площадь фактического контакта определяется физико-механическими свойствами более мягкого материала и геометрией поверхностного слоя более твердого материала.

При наличии между поверхностями трения тонкой медной пленки, образуемой в условиях режима избирательного переноса (безызносного трения), площадь фактического контакта увеличивается до 100 раз, что позволяет существенно снизить интенсивность изнашивания. При наличии между поверхностями трения тонкой медной пленки, образуемой в условиях режима избирательного переноса (безызносного трения), площадь фактического контакта увеличивается до 100 раз, что позволяет существенно снизить интенсивность изнашивания.

Взаимное внедрение поверхностей Контактирование под нагрузкой поверхностей тел, из которых хотя бы одно поликристаллическое, а у другого однородная поверхность, связано с образованием шероховатости поверхности вследствие неоднородности деформации. Даже идеально гладкая поверхность с гетерогенной структурой , как и сопряженная с ней поверхность, приобретает под нагрузкой шероховатость.

Технические металлы состоят из большого числа кристаллитов разного состава, ориентировки и формы с линейными размерами обычно от 0,001 до 0,1 мм. Свойства кристаллита, как и монокристалла, отличаются четко выраженной анизотропией, в то время как поликристаллу, у кото­рого любая ориентировка составляющих малых кристалликов равнове­роятна, свойственна изотропность как результат статистической устойчивости свойств для всех направлений. У монокристалла константы упругости и предел упругости зависят от направления растягивающей силы. Так, модуль продольной упругости Е монокристалла железа изменяется от 284 до 132 ГПа, тогда как для поликристалла Е=210 ГПа, для монокристалла цинка Еmax=123,6 и Еmin=34,3ГПа. Технические металлы состоят из большого числа кристаллитов разного состава, ориентировки и формы с линейными размерами обычно от 0,001 до 0,1 мм. Свойства кристаллита, как и монокристалла, отличаются четко выраженной анизотропией, в то время как поликристаллу, у кото­рого любая ориентировка составляющих малых кристалликов равнове­роятна, свойственна изотропность как результат статистической устойчивости свойств для всех направлений. У монокристалла константы упругости и предел упругости зависят от направления растягивающей силы. Так, модуль продольной упругости Е монокристалла железа изменяется от 284 до 132 ГПа, тогда как для поликристалла Е=210 ГПа, для монокристалла цинка Еmax=123,6 и Еmin=34,3ГПа.

Если поликристаллическому чистому металлу свойственна неоднородность кристаллического строения, то большинство сплавов обладают также неоднородностью различных структурных составляющих по твердости и имеют разную ориентировку кристаллических зерен, выходящих на поверхность. В результате на отдельных площадках фактического контакта, начиная с малых нагрузок, происходит взаимное внедрение твердых составляющих и кристаллов, обращенных к поверхности "сильными" гранями, в менее твердые структурные составляющие и "слабые" грани кристаллов. Если поликристаллическому чистому металлу свойственна неоднородность кристаллического строения, то большинство сплавов обладают также неоднородностью различных структурных составляющих по твердости и имеют разную ориентировку кристаллических зерен, выходящих на поверхность. В результате на отдельных площадках фактического контакта, начиная с малых нагрузок, происходит взаимное внедрение твердых составляющих и кристаллов, обращенных к поверхности "сильными" гранями, в менее твердые структурные составляющие и "слабые" грани кристаллов. Неоднородность металла, вызванная всевозможными включениями, сегрегацией примесей, трещинами, остаточными напряжениями и т. п., благоприятствует взаимному внедрению поверхностей.

Для изнашивания поверхностей трения имеет значение не сам факт изменения их шероховатости, обусловленный неоднородностями строения металлов, а связанное с ним взаимное внедрение поверхностей. Для изнашивания поверхностей трения имеет значение не сам факт изменения их шероховатости, обусловленный неоднородностями строения металлов, а связанное с ним взаимное внедрение поверхностей. Глубина взаимного внедрения зависит от физико-механических свойств материалов, шероховатости поверхностей и нагрузки.