🗊Презентация Производственный процесс и его организация во времени

Тема 4. Производственный процесс и его организация во времени.

Вопросы 4.1 Производственный процесс. 4.2.Принципы организации производственных процессов. 4.3 Производственный цикл, его структура и пути сокращения 4.4. Виды движения предметов труда.

1 . Производственный процесс. Организация производства в пространстве –размещение в пространстве различных элементов производственного процесса от отдельных рабочих мест до предприятий и объединений.

На уровне хозяйствующих субъектов организация производства в пространстве заключается в расчленении процесса производства на частные процессы и закреплении их за отдельными подразделениями и рабочими местами, а также в обеспечении взаимосвязи между звеньями основного и вспомогательно-обслуживающего производства. На уровне хозяйствующих субъектов организация производства в пространстве заключается в расчленении процесса производства на частные процессы и закреплении их за отдельными подразделениями и рабочими местами, а также в обеспечении взаимосвязи между звеньями основного и вспомогательно-обслуживающего производства.

Здесь решаются следующие задачи: Здесь решаются следующие задачи: рациональное расположение в пространстве отдельных подразделений основного и вспомогательно-обслуживающего производства; рациональное расположение станков и агрегатов в пространстве, а также отдельных рабочих мест; установление рационального взаимодействия подразделений и рабочих мест.

Организация производства во времени – это распределение во времени выполнения различных операций процесса производства, последовательности выполнения их. Организация производства во времени – это распределение во времени выполнения различных операций процесса производства, последовательности выполнения их. На уровне предприятия – это: рациональное сочетание и чередование частных про­изводственных процессов во времени; определение длительности производственного цикла и оптимального объема одновременно выполняемых работ.

Задача организации производства (процесса изготовления продукции) – обеспечить наиболее рациональное соединение и использование во времени и в пространстве живого труда и средств производства. Задача организации производства (процесса изготовления продукции) – обеспечить наиболее рациональное соединение и использование во времени и в пространстве живого труда и средств производства.

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Классификация производственных процессов

Основной процесс – процесс изготовления продукции, на которой специализируется предприятие и которая предназначена для реализации на рынке. Основной процесс – процесс изготовления продукции, на которой специализируется предприятие и которая предназначена для реализации на рынке. Вспомогательный процесс – процесс изготовления продукции, потребляемой для собственных нужд предприятия (изготовление технологической оснастки, производство ремонтов, выработка всех видов энергии, изготовление тары и др.). Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий протекание основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование и выдача материалов и полуфабрикатов в производство, процессы лабораторных испытаний, контроля точности приборов и др.). Заготовительный процесс – процесс получения заготовок (резкой, штамповкой, ковкой и др.).

Обработочный процесс - включает процессы механической, термической, химической обработки и др. Обработочный процесс - включает процессы механической, термической, химической обработки и др. Сборочный процесс – процесс получения сборочных единиц (узлов), изделий, включает также испытания, консервацию, упаковку. Простой процесс – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного предмета производства (изготовление детали, сборка узла, сборка машины и т. п.). Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов. Трудовой процесс – процесс, осуществляемый с участием человека. Естественный процесс – процесс, осуществляемый без участия человека (охлаждение отливок, сушка после покрытия поверхностей, естественное старение заготовок).

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленное действие на изменение и (или) определение состояния предмета труда. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленное действие на изменение и (или) определение состояния предмета труда. Производственная операция - законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими одной профессии.

Основным структурным элементом производственного процесса является производственная операция –- обособленная и законченная часть производственного процесса, выполняемая одним рабочим или группой их (бригадой) на одном рабочем месте и включающая все действия исполнителей по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда. Основным структурным элементом производственного процесса является производственная операция –- обособленная и законченная часть производственного процесса, выполняемая одним рабочим или группой их (бригадой) на одном рабочем месте и включающая все действия исполнителей по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.

Для операций применяется такая же классификация, как и для производственных процессов в целом. Для операций применяется такая же классификация, как и для производственных процессов в целом.

Технологические – это те операции, в результате которых меняется качественное состояние, форма, размеры предмета труда. Технологические – это те операции, в результате которых меняется качественное состояние, форма, размеры предмета труда. Транспортные (транспортно-переместительные, погрузочно-разгрузочные), связаны с перемещением предмета труда в заданном направлении. Операции обслуживания направлены на обеспечение необходимых условий для нормального хода производственного процесса и безопасности людей.

Контрольно-учетно-сортировочные устанавливают соответствие свойств предмета труда, полуфабрикатов и продукции заданным требованиям. Контрольно-учетно-сортировочные устанавливают соответствие свойств предмета труда, полуфабрикатов и продукции заданным требованиям. Операции хранения связаны с осуществлением работ в период образования запасов предметов труда, полуфабрикатов и готовой продукции на складах, включая подготовку сырья к подаче в производство, а готовой продукции к реализации.

Производственные операции группируются в комплексы, называемые фазами или стадиями производственного процесса. Производственные операции группируются в комплексы, называемые фазами или стадиями производственного процесса. Это отдельные части производственного процесса, технологически обособленные по составу применяемого оборудования, содержанию выполняемой работы или месту выполнения ее.

Технологический процесс — совокупность всех технологических операций. Технологический процесс — совокупность всех технологических операций. В целом производственный процесс состоит из фаз (стадий), которые, в свою очередь, состоят из операций.

2. Принципы организации производственных процессов

Принцип параллельности -означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса, которая достигается совмещением во времени их выполнения. Принцип параллельности -означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса, которая достигается совмещением во времени их выполнения. Уровень параллельности характеризуется коэффициентом параллельности Кпар где Тпар – длительность производственного цикла при параллельном методе движения предметов труда; Тфакт – фактическая длительность производственного цикла.

Принцип пропорциональности – это согласованность всех элементов процесса, и прежде всего по производительности и производственной мощности. Принцип пропорциональности – это согласованность всех элементов процесса, и прежде всего по производительности и производственной мощности. Пропорциональность исключает возможность возникновения диспропорций в производстве.

Принцип прямоточности означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда, полуфабрикатов от начала изготовления до выпуска готовой продукции. Принцип прямоточности означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда, полуфабрикатов от начала изготовления до выпуска готовой продукции. Уровень прямоточности характеризуется коэффициентом прямоточности Кпрям: где Ттр – время производственного цикла, затрачиваемое на транспортные операции; Тц– общая длительность производственного цикла.

Принцип непрерывности означает максимально возможное сокращение времени перерывов между операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих. Принцип непрерывности означает максимально возможное сокращение времени перерывов между операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих. Уровень непрерывности характеризуется коэффициентом непрерывности Кн: где Траб – продолжительность рабочего периода (технологического цикла); Тц– продолжительность всего производственного цикла.

Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные отрезки времени одинаковых количеств продукции на всех стадиях, фазах и операциях производственного процесса. Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные отрезки времени одинаковых количеств продукции на всех стадиях, фазах и операциях производственного процесса. Для характеристики ритмичности используется коэффициент ритмичности Критм: где V – общий запланированный объем выпуска продукции за весь период, - сумма отрицательных отклонений (отклонений со знаком минус из-за невыполнения графика) на каждой из стадий и фаз производственного процесса.

Принцип гибкости означает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции (изготовление заготовок, обработку деталей, сборку узлов и т. п.). Принцип гибкости означает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции (изготовление заготовок, обработку деталей, сборку узлов и т. п.). Перечень локальных принципов конкретизируется применительно к каждому производственному процессу с учетом его специфики.

3. Производственный цикл, его структура и пути сокращения Производственный цикл - часть производственного процесса предприятия, связанная с изготовлением продукции, т.е это время от начала до окончания процесса изготовления изделия или партии изделий. Производственный цикл измеряется: на одно изделие, на партию изделий.

Структура производственного цикла – состав цикла по видам операций и соотношение времени на их выполнение. Единицами измерения производственного цикла являются дни, часы, минуты и т.д.

Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса с момента запуска сырья в производство до выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса с момента запуска сырья в производство до выпуска готовой продукции. Она характеризует уровень организации производства.

В наиболее общем виде длительность производственного цикла Тц выражается формулой В наиболее общем виде длительность производственного цикла Тц выражается формулой Тц = Тт + Тп-з +Те+Тк+Ттр. + Тмо +Тпр, где Тт — время технологических операций; Гп-з — время работ подготовительно-заключительного характера; Те — время естественных процессов; Тк — время контрольных операций; Ттр — время транспортирования предметов труда; Тмо — время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Т пр — время перерывов, обусловленных режимом труда.

Технологические перерывы —это межоперационные перерывы, вызываемые применяемой технологией изготовления продукции или технологией выполнения работ (оказания услуг). Технологические перерывы —это межоперационные перерывы, вызываемые применяемой технологией изготовления продукции или технологией выполнения работ (оказания услуг). Технические перерывы — это те, которые обусловлены режимом работы техники, зависят от степени механизации и автоматизации работ. Кроме того, перерывы также могут возникать в самом технологическом цикле.

Общая продолжительность производственного цикла – это характеристика уровня организации производственного процесса во времени, Она зависит: Общая продолжительность производственного цикла – это характеристика уровня организации производственного процесса во времени, Она зависит: от условий производственного процесса; от характера выпускаемой продукции; от степени механизации и автоматизации производства; от применяемой техники и технологии; от уровня организации труда и т.д.

Необходимость сокращения длительности производственного цикла - увеличение выпуска продукции в одну и ту же единицу времени; - рост производительности труда; - снижение себестоимости единицы продукции; - увеличение прибыли; - сокращение объема незавершенного производства.

Пути сокращения длительности производственного цикла сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ, применения ускорителей, катализаторов; сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий);

применение параллельного вида движения предметов труда; применение параллельного вида движения предметов труда; совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими; переход к непрерывным производственным процессам.

4. Виды движения предметов труда

Параллельный вид движения - каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передается на другую, не ожидая обработки всей партии. В итоге предметы труда из одной партии одновременно обрабатываются на нескольких операциях.

Параллельно-последовательный вид движения - предметы труда с предыдущей операции на последующую передаются не поштучно (как при параллельном виде движения) и не партиями (как при последовательном), а пачками (или передаточными партиями). При этом различают два варианта сочетания двух смежных операций: а) продолжительность предшествующей операции больше последующей; б) продолжительность предшествующей операции меньше последующей.