Термическая и химико-термическая обработка - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №1

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №2

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №3

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №4

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №5

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №6

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №7

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №8

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №9

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №10

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №11

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №12

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №13

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №14

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №15

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №16

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №17

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №18

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №19

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №20

Термическая и химико-термическая обработка, слайд №21

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Термическая и химико-термическая обработка. Доклад-сообщение содержит 21 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Тема 1,3 Термическая и химико-термическая обработка Виды ТО Отжиг Закалка и отпуск ХТО

Слайд 2

Описание слайда:

1. Термическая обработка – это процесс, связанный с нагревом и охлаждением металла в твердом состоянии, с целью изменения его структуры и свойств.

Слайд 3

Описание слайда:

2. Отжиг это нагрев стали выше критических температур Ас3 и Ас1, выдержка и медленное охлаждение вместе с печью. ЦЕЛЬ: устранить напряжения, измельчить зерно, придать пластичность, привести структуру в равновесие.

Слайд 4

Описание слайда:

Виды отжига: 1) полный отжиг – проводят для конструкционных сталей при температуре Тн =ТАс3 +(30-50град). 2) неполный отжиг – проводят для инструментальных сталей при температуре Тн =ТАс1 +(30-50град). 3) изотермический отжиг – отличается тем, что сталь выдерживают в расплавленной соли до 700 град и выносят на воздух (улучшается обрабатываемость резаньем). 4) диффузионный отжиг (гомогенизация)– проводится при 1100-1200 град в течении 30-50 часов для устранения неоднородности слитков. 5) рекристаллизационный отжиг – нагрев до температуры (0,3-0,4) от Тпл, для снятия наклепа после деформирования.

Слайд 5

Описание слайда:

Нормализация стали – это нагрев доэвтектоидной стали выше точки Ас3, эвтектоидной – выше Ас1, заэвтектоидной – выше Асm на 30-50 град, выдержка и охлаждение на воздухе. ЦЕЛЬ: измельчить зерно, выравнить свойства, повысить прочность и твердость.

Слайд 6

Описание слайда:

3. Закалка Процесс нагрева стали выше критических температур, выдержка и последующее быстрое охлаждение. ЦЕЛЬ: получение высокой твердости.

Слайд 7

Описание слайда:

Слайд 8

$В зависимости от скорости охлаждения аустенита могут получиться различные закалочные структуры: 1) Сорбит – получается при охлаждении 50 град\сек,...$

Описание слайда:

В зависимости от скорости охлаждения аустенита могут получиться различные закалочные структуры: 1) Сорбит – получается при охлаждении 50 град\сек, твердость НВ 250-350, свойство - износостойкость, применяется для нагруженных деталей. 2) Троостит - получается при охлаждении 50 –100 град\сек, твердость НВ 350-450, свойство - упругость, применяется для рессор и пружин. 3) Мартенсит - получается при охлаждении 150 –200 град\сек, твердость НВ 450-650, свойство – твердость, применяется для инструментов .

Слайд 9

Описание слайда:

Виды закалки: 1) полная закалка – проводят для конструкционных сталей при температуре Тн =ТАс3 +(30-50град).

Слайд 10

Описание слайда:

2) неполная закалка проводят для инструментальных сталей при температуре Тн =ТАс1 +(30-50град)

Слайд 11

Описание слайда:

Дефекты закалки: Недогрев Перегрев Пережог Коробление Трещины

Слайд 12

Описание слайда:

После закалки внутри стали возникают напряжения, чтобы их снять закаленные изделия подвергают отпуску. 1) низкий отпуск (на мартенсит) – нагрев до 120-150град, применяют для цианированных и цементованных изделий, инструментов. 2) средний отпуск (на троостит) – нагрев до 350-450 град, применяют для пружин и рессор. 3) высокий отпуск (на сорбит) – нагрев до 500-650 град, применяют для конструкционных сталей.

Слайд 13

Описание слайда:

Закалку проводят в муфельных печах и токами высокой частоты.

Слайд 14

Описание слайда:

4. Химико-термическая обработка – это процесс поверхностного насыщения стали различными элементами под воздействием температур. ХТО характеризуется тремя процессами: Диссоциация – распад молекул на атомы Абсорбция – взаимодействие атомов с поверхностью Диффузия – проникновение атомов внутрь металла

Слайд 15

Описание слайда:

Цементация – процесс насыщение поверхности углеродом. Цель: придать поверхности прочность при пластичной сердцевине. Применение: детали, работающие при переменных нагрузках и на износ (втулки, шестерни). Тн=900-970 град Проводят в атмосфере метана или в цианистом калии. После цементации делают закалку и низкий отпуск.

Слайд 16

Описание слайда:

Азотирование – процесс насыщение поверхности азотом. Цель: придать поверхности твердость, износостойкость, коррозионную стойкость. Применение: детали из легированных сталей, работающие в агрессивных средах и на износ (коленчатые валы, шестерни, штампы). Тн=500-600 град Проводят в аммиаке. Перед азотированием делают закалку и высокий отпуск.

Слайд 17

Описание слайда:

Самостоятельно законспектировать: ВМ Никифоров Технология металлов и конструкционные материалы. Стр121-122. Цианирование Алитирование Хромирование Силицирование Что собой представляет, как проводится для каких деталей применяется

Слайд 18

Описание слайда:

Цианирование – насыщение углеродом и азотом под действием температур. Проводят в ваннах с расплавленными цианистыми солями при 500-600 град. Применяется для инструментов из быстрорежущей стали. Придает стали износостойкость, стойкость к коррозии.

Слайд 19

Описание слайда:

Алитирование – насыщение поверхности алюминием. Применяется к деталям, работающим при высоких температурах (трубы, колосники). Алюминий наносят струей сжатого воздуха, затем делают обмазку и отжигает при 920 град.

Слайд 20

Описание слайда:

Хромирование – насыщение поверхности хромом. Проводят в порошке или в парах хлорида хрома. Придает коррозионную стойкость в агрессивных средах.

Слайд 21

Описание слайда:

Силицирование – насыщения поверхности стали кремнием. Осуществляется в порошкообразных смесях и в газах(хлорид кремния). Придает коррозионную и эрозионную стойкость в морской воде и кислотах. Применяется для химического оборудования.