Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии

Нажмите для полного просмотра!

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №2

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №3

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №4

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №5

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №6

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №7

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №8

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №9

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №10

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №11

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №12

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №13

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №14

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №15

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №16

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №17

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №18

Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии, слайд №19

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Химическая коррозия. Методы защиты от химической коррозии. Доклад-сообщение содержит 19 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

Модуль 1. Химическая коррозия Лекция 1.2

Слайд 3

Описание слайда:

Модуль 1. Химическая коррозия Лекция 1.2 Существуют 3 теории жаростойкого легирования 1. Теория уменьшения деффектности, получающегося оксида. Справедлива для низкого легирования. Оксид легирующего компонента, внедряясь в оксид основного металла, уменьшает его деффектность.

Слайд 4

Описание слайда:

Жаростойкое легирование Легирующий компонент должен: обладать большим сродством к кислороду; растворяться в оксиде основного; валентность должна быть больше валентности; основного, если оксид основного металла имеет; избыточные атомы в междоузлии. (ZnO); валентность должна быть меньше валентности основного, если основные дефекты в оксиде основного металла - вакансии. (NiO).

Слайд 5

Описание слайда:

Жаростойкое легирование 2. Теория защитного оксида Теория справедлива для среднего и высокого легирования. Является основной теорией и находится в хорошем соответствии с опытом. Согласно этой теории при легировании каким-то компонентом на поверхности защищаемого металла образуется оксид легирующего компонента. Этот оксид должен быть упорядоченным и плотным. Легирующий элемент также должен обладать рядом свойств.

Слайд 6

Описание слайда:

Жаростойкое легирование Легирующий компонент должен: Легко окисляться; Размер его должен быть меньше основного; Оксид его должен быть упорядоченным и плотным; Количество легирующего компонента должно быть достаточным, чтобы оксид образовался на всей поверхности металла.

Слайд 7

Описание слайда:

Теория образования высокозащитных двойных окислов Согласно теории, наиболее полно сформулированной В.И. Архаровым для сплавов на железной основе, легирующий элемент может образовывать с основным металлом двойные оксиды типа шпинели, обладающие более повышенными защитными свойствами по сравнению с оксидами компонентов сплава.

Слайд 8

Описание слайда:

Теория образования высокозащитных двойных оксидов Оптимальными по этой теории являются такие легирующие элементы, которые уменьшают возможность образования вюститной фазы, наименее защитной в окалине на стали при высоких температурах, и благоприятствуют образованию двойных оксидов шпинельной структуры с малым параметром решетки : FeCr2O4 (FeO . Cr2O3), FeAl2O4 (FeO . Al2O3), NiFe2O4 (NiO . Fe2O3), NiCr2O4 (NiO . Cr2O3) и др.

Слайд 9

Описание слайда:

Слайд 10

Описание слайда:

Слайд 11

Описание слайда:

Слайд 12

Описание слайда:

Слайд 13

Описание слайда:

Жаростойкие покрытия 1. Из наиболее широко применяемых жаростойких покрытий применяются – неорганические эмали. Их получают при сплавлении оксидов металлов и солей (плавней). Недостаток эмалей – не выдерживают температурных перепадов. Требуют при их использовании тепловой изоляции. .

Слайд 14

Описание слайда:

Жаростойкие покрытия 1. Термодиффузионные покрытия – поверхностное легирование стали жаростойкими компонентами. Хром – термохромирование, алюминий – термоалитирование, кремний – термосилицирование 2. Покрытие тугоплавкими материалами (боридами, нитридами) (Наносятся при химико-термической обработке) 3. Керамические покрытия – самый жаростойкий вид покрытий. Недостаток – не выдерживают температурных перепадов, вместо них используют керметовые покрытия.

Слайд 15

Описание слайда:

Керметы Материалы получаемые методом порошковой металлургии. В состав входят: металлическая связка и керамические компоненты (оксиды, карбиды, бориды, нитриды). В керметах сочетаются химическая стойкость керамических материалов и механическая прочность металлов. Они применяются для изготовления турбинных лопаток, режущих частей металлообрабатывающего и бурового оборудования, сопел. Примером таких покрытий являются: Ni – Al2O3 - tэкс =1800оС; Ni – MgO - tэкс =1800оС;

Слайд 16

Описание слайда:

Защитные атмосферы Применяются широко при сварке. Сварка идет при температуре выше температуры плавления стали, и при ее проведении всегда используются флюсы. Флюс разлагается и частично вытесняет кислород из зоны сварки. Нержавеющие стали, алюминий, титан не могут вариться даже под слоем флюса, а только в атмосфере инертного газа: аргона или углекислого газа. 3. Применяются при термообработке (прежде всего при отжиге). Отжиг проводят в герметичных печах, куда специально закачивается инертная атмосфера или она формируется в печи за счет сжигания угля.

Слайд 17

Описание слайда:

Химическая коррозия в не электролитах Органические жидкости, в частности, продукты перегонки нефти (бензин, керосин, лигроин, масла и т.д.) к металлам достаточно инертны. Масла часто используются для защиты металлов (консервационные масла). Опасность в них представляют примеси, и, прежде всего, соединения серы, например, меркаптаны (тиоспирты, R-S-Н) и сероводород. Стадийность химической коррозии в этом случае следующая: Диффузия реагента к металлу; Хемосорбция реагента;

Слайд 18

Описание слайда:

Химическая коррозия в не электролитах 3. Химическая реакция реагента с металлом; Диффузия продуктов коррозии от металла. Так как концентрация примесей всегда не высокая скорость химической коррозии определяется их концентрацией и контролируется стадией диффузии. Меркаптаны опасны для Fe, Cu, Ni, Pb, Ag, которые разрушаясь образуют меркаптиды. Например, (СН3-S)2 Pb, (СН3-S)2 Cu)

Слайд 19

Описание слайда:

Химическая коррозия в не электролитах Cероводород действует на Fe, Cu, Pb, Ag с образованием сульфидов. Очень опасна в органических жидкостях вода, т.к. меняется тип коррозии. Защита Подбор материалов; Защитные покрытия.