🗊Презентация Эмульситаторы и коллоидные мельницы

Эмульситаторы и коллоидные мельницы

Предназначен для тонкого измельчения мясного фарша при производстве колбасных изделий, а также для измельчения и смешивания овощей, бескостного фруктового, рыбного сырья и других сходных продуктов в пищевой, химической, фармацефтической промышленности.

Микрокуттер состоит из емкости с крышкой, разделенной примерно пополам перфорированной решеткой. В верхней части расположен двигатель с ножами для предварительного измельчения, в нижней гомогенизатор окончательного "тонкого" измельчения. Микрокуттер состоит из емкости с крышкой, разделенной примерно пополам перфорированной решеткой. В верхней части расположен двигатель с ножами для предварительного измельчения, в нижней гомогенизатор окончательного "тонкого" измельчения.

Для производства гомогенных мясных эмульсий можно использовать различные виды технологических линий, например:  волчок + куттер (тип 1)  волчок + куттер + эмульситатор (тип 2)  волчок + мешалка + эмульситатор (тип 3)  Для производства гомогенных мясных эмульсий можно использовать различные виды технологических линий, например:  волчок + куттер (тип 1)  волчок + куттер + эмульситатор (тип 2)  волчок + мешалка + эмульситатор (тип 3)  Эти преимущества связаны с принципиальными отличиями конструкции эмульситатора по сравнению с куттером: Ограниченность объёма загрузки куттера и возможность организовать непрерывный цикл переработки сырья на эмульситаторе (куттер объёмом загрузки 500 литров имеет производительность до 2 тн/час, эмульситатор мощностью 90 кВт способен переработать до 5 тн/час); 

Способность к непрерывной работе, отсутствие потерь времени на операции загрузки и выгрузки перерабатываемого сырья дает широкие возможности по встраиванию эмульситаторов в различные технологические процессы и автоматизированные линии;  Компактная конструкция эмульситатора (стандартные габариты 2000х1000х1000) требует меньше места для установки, мобильное исполнение даёт возможность оперативно переместить машину в другое место в случае необходимости;  Энергозатраты на кг выпущенной на эмульситаторе продукции примерно в 2 раза ниже, чем у куттера;  Способность к непрерывной работе, отсутствие потерь времени на операции загрузки и выгрузки перерабатываемого сырья дает широкие возможности по встраиванию эмульситаторов в различные технологические процессы и автоматизированные линии;  Компактная конструкция эмульситатора (стандартные габариты 2000х1000х1000) требует меньше места для установки, мобильное исполнение даёт возможность оперативно переместить машину в другое место в случае необходимости;  Энергозатраты на кг выпущенной на эмульситаторе продукции примерно в 2 раза ниже, чем у куттера;  Конструкция эмульситатора исключает попадание воздуха в фарш при его переработке, в отличие от куттера, где большое значение имеют как качество режущего инструмента, так и квалификация обслуживающего персонала;  Большой ресурс работы режущего инструмента от 150 до 500 тн. (до плановой перешлифовки решеток) и небольшая стоимость режущих вставок (оригинальный комплект режущих вставок (3 шт.) стоит около 250 рублей за комплект).  Ориентировочное количество операций по перешлифовки решетки до ее полного износа от 6 до 8 шлифовок;  И, наконец, простота операций по техническому обслуживанию эмульситаторов: регулярная замена режущих вставок, перезаточка решеток и минимум операций по поддержанию работоспособности машин.

Коллоидная мельница применяется для измельчения составляющих производства высокостабильных ультрамелких коллоидных растворов, суспензий, эмульсий, водно-битумных эмульсий, паст, модифицированных битумов полимерами, мазей и проч. Для достижения помола высокой тонкости и получения частиц, величиной меньше 1 мк.  В этих мельницах можно измельчить материал до размера наиболее крупных частиц 1-0,4 мк. Коллоидные мельницы применяют также для диспергирования, эмульгирования и приготовления гомогенных растворов. Коллоидная мельница применяется для измельчения составляющих производства высокостабильных ультрамелких коллоидных растворов, суспензий, эмульсий, водно-битумных эмульсий, паст, модифицированных битумов полимерами, мазей и проч. Для достижения помола высокой тонкости и получения частиц, величиной меньше 1 мк.  В этих мельницах можно измельчить материал до размера наиболее крупных частиц 1-0,4 мк. Коллоидные мельницы применяют также для диспергирования, эмульгирования и приготовления гомогенных растворов. Принцип работы простейшей коллоидной мельницы заключается во взаимодействии двух дисков со специальными зубцами. Один из них закрепляется неподвижно, а второй вращается. Жидкость или полужидкие материалы перемешиваются до однородного, мелкодисперсного и гомогенного состояния под действием центробежной силы между дисками.

Коллоидная мельница, которая используется на современных установках для производства битумных эмульсий, состоит из стального разборного корпуса с закрывающейся крышкой и всасывающим патрубком. В корпусе расположен ротор, опирающийся на упорный шарикоподшипник. Уплотнение выходного конца ведущего вала осуществляется с помощью сальника. Кроме того, в состав компонентов коллоидной мельницы входят патрубок поступления исходных компонентов, патрубок выхода эмульсии и штуцера подачи и выхода теплоносителя для подогрева рабочей головки. Коллоидная мельница, которая используется на современных установках для производства битумных эмульсий, состоит из стального разборного корпуса с закрывающейся крышкой и всасывающим патрубком. В корпусе расположен ротор, опирающийся на упорный шарикоподшипник. Уплотнение выходного конца ведущего вала осуществляется с помощью сальника. Кроме того, в состав компонентов коллоидной мельницы входят патрубок поступления исходных компонентов, патрубок выхода эмульсии и штуцера подачи и выхода теплоносителя для подогрева рабочей головки. Дополнительно коллоидные мельницы разрабатывают с подогревом (осуществляется при помощи нагревательного тела – минеральных и синтетических масел) для приготовления высоковязких эмульсий.

1-корпус; 2-ротор; 3-отнерстие для входа суспензии; 4-выходное отнерстие; 5-микрометрический винт; 6-приводной шкив.