Эмульситаторы и коллоидные мельницы - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №1

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №2

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №3

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №4

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №5

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №6

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №7

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №8

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №9

Эмульситаторы и коллоидные мельницы, слайд №10

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Эмульситаторы и коллоидные мельницы. Доклад-сообщение содержит 10 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Эмульситаторы и коллоидные мельницы

Слайд 2

Описание слайда:

Предназначен для тонкого измельчения мясного фарша при производстве колбасных изделий, а также для измельчения и смешивания овощей, бескостного фруктового, рыбного сырья и других сходных продуктов в пищевой, химической, фармацефтической промышленности.

Слайд 3

Описание слайда:

Микрокуттер состоит из емкости с крышкой, разделенной примерно пополам перфорированной решеткой. В верхней части расположен двигатель с ножами для предварительного измельчения, в нижней гомогенизатор окончательного "тонкого" измельчения. Микрокуттер состоит из емкости с крышкой, разделенной примерно пополам перфорированной решеткой. В верхней части расположен двигатель с ножами для предварительного измельчения, в нижней гомогенизатор окончательного "тонкого" измельчения.

Слайд 4

Описание слайда:

Для производства гомогенных мясных эмульсий можно использовать различные виды технологических линий, например: волчок + куттер (тип 1) волчок + куттер + эмульситатор (тип 2) волчок + мешалка + эмульситатор (тип 3) Для производства гомогенных мясных эмульсий можно использовать различные виды технологических линий, например: волчок + куттер (тип 1) волчок + куттер + эмульситатор (тип 2) волчок + мешалка + эмульситатор (тип 3) Эти преимущества связаны с принципиальными отличиями конструкции эмульситатора по сравнению с куттером: Ограниченность объёма загрузки куттера и возможность организовать непрерывный цикл переработки сырья на эмульситаторе (куттер объёмом загрузки 500 литров имеет производительность до 2 тн/час, эмульситатор мощностью 90 кВт способен переработать до 5 тн/час);

Слайд 5

Описание слайда:

Способность к непрерывной работе, отсутствие потерь времени на операции загрузки и выгрузки перерабатываемого сырья дает широкие возможности по встраиванию эмульситаторов в различные технологические процессы и автоматизированные линии; Компактная конструкция эмульситатора (стандартные габариты 2000х1000х1000) требует меньше места для установки, мобильное исполнение даёт возможность оперативно переместить машину в другое место в случае необходимости; Энергозатраты на кг выпущенной на эмульситаторе продукции примерно в 2 раза ниже, чем у куттера; Способность к непрерывной работе, отсутствие потерь времени на операции загрузки и выгрузки перерабатываемого сырья дает широкие возможности по встраиванию эмульситаторов в различные технологические процессы и автоматизированные линии; Компактная конструкция эмульситатора (стандартные габариты 2000х1000х1000) требует меньше места для установки, мобильное исполнение даёт возможность оперативно переместить машину в другое место в случае необходимости; Энергозатраты на кг выпущенной на эмульситаторе продукции примерно в 2 раза ниже, чем у куттера; Конструкция эмульситатора исключает попадание воздуха в фарш при его переработке, в отличие от куттера, где большое значение имеют как качество режущего инструмента, так и квалификация обслуживающего персонала; Большой ресурс работы режущего инструмента от 150 до 500 тн. (до плановой перешлифовки решеток) и небольшая стоимость режущих вставок (оригинальный комплект режущих вставок (3 шт.) стоит около 250 рублей за комплект). Ориентировочное количество операций по перешлифовки решетки до ее полного износа от 6 до 8 шлифовок; И, наконец, простота операций по техническому обслуживанию эмульситаторов: регулярная замена режущих вставок, перезаточка решеток и минимум операций по поддержанию работоспособности машин.

Слайд 6

Описание слайда:

Слайд 7

Описание слайда:

Слайд 8

Описание слайда:

Коллоидная мельница применяется для измельчения составляющих производства высокостабильных ультрамелких коллоидных растворов, суспензий, эмульсий, водно-битумных эмульсий, паст, модифицированных битумов полимерами, мазей и проч. Для достижения помола высокой тонкости и получения частиц, величиной меньше 1 мк. В этих мельницах можно измельчить материал до размера наиболее крупных частиц 1-0,4 мк. Коллоидные мельницы применяют также для диспергирования, эмульгирования и приготовления гомогенных растворов. Коллоидная мельница применяется для измельчения составляющих производства высокостабильных ультрамелких коллоидных растворов, суспензий, эмульсий, водно-битумных эмульсий, паст, модифицированных битумов полимерами, мазей и проч. Для достижения помола высокой тонкости и получения частиц, величиной меньше 1 мк. В этих мельницах можно измельчить материал до размера наиболее крупных частиц 1-0,4 мк. Коллоидные мельницы применяют также для диспергирования, эмульгирования и приготовления гомогенных растворов. Принцип работы простейшей коллоидной мельницы заключается во взаимодействии двух дисков со специальными зубцами. Один из них закрепляется неподвижно, а второй вращается. Жидкость или полужидкие материалы перемешиваются до однородного, мелкодисперсного и гомогенного состояния под действием центробежной силы между дисками.

Слайд 9

Описание слайда:

Коллоидная мельница, которая используется на современных установках для производства битумных эмульсий, состоит из стального разборного корпуса с закрывающейся крышкой и всасывающим патрубком. В корпусе расположен ротор, опирающийся на упорный шарикоподшипник. Уплотнение выходного конца ведущего вала осуществляется с помощью сальника. Кроме того, в состав компонентов коллоидной мельницы входят патрубок поступления исходных компонентов, патрубок выхода эмульсии и штуцера подачи и выхода теплоносителя для подогрева рабочей головки. Коллоидная мельница, которая используется на современных установках для производства битумных эмульсий, состоит из стального разборного корпуса с закрывающейся крышкой и всасывающим патрубком. В корпусе расположен ротор, опирающийся на упорный шарикоподшипник. Уплотнение выходного конца ведущего вала осуществляется с помощью сальника. Кроме того, в состав компонентов коллоидной мельницы входят патрубок поступления исходных компонентов, патрубок выхода эмульсии и штуцера подачи и выхода теплоносителя для подогрева рабочей головки. Дополнительно коллоидные мельницы разрабатывают с подогревом (осуществляется при помощи нагревательного тела – минеральных и синтетических масел) для приготовления высоковязких эмульсий.