🗊Презентация Колесный движитель автомобиля

КОЛЕСНЫЙ ДВИЖИТЕЛЬ

Общее устройство колесного движителя Колесный движитель содержит пневматическую шину - 1, обод - 2, грунтозацепы-толкатели - 3, диск - 4, на поверхности которого концентрично относительно его центра на расстоянии "а" от наружной окружности движителя симметрично расположены пальцы - 5. Каждый грунтозацеп-толкатель состоит из серьги - 6 для шарнирного крепления к пальцу, штанги - 7 и башмака для взаимодействия с грунтом - 8. Грунтозацепы-толкатели расположены под углом  к осевым линиям колеса и имеют длину, большую, чем величина "а". Каждый грунтозацеп-толкатель подпружинен относительно диска колеса при помощи пружины - 9 и может поворачиваться относительно пальца в плоскости диска на угол, величина которого ограничена возвратным действием пружины.

Работа колесного движителя При движении по твердой поверхности дорожного покрытия каждый грунтозацеп-толкатель при помощи пружины находится в неактивном состоянии так, что башмак не контактирует с поверхностью. При движении в условиях бездорожья колесный движитель погружается в грунт на определенную глубину таким образом, что при повороте колеса башмак также погружается в грунт. В случае начала буксования за счет увеличения окружной скорости колесного движителя грунтозацеп-толкатель получает дополнительный момент и погружается на большую глубину. При дальнейшем повороте колесного движителя грунт под башмаком уплотняется и препятствует дальнейшему движению грунтозацепа, тем самым создается необходимая опора для толкающего действия грунтозацепа, получив которую, транспортное средство за счет действия горизонтальной составляющей от силы P1 приостанавливает буксование и движется вперед. При дальнейшем повороте колесного движителя за счет того, что грунтозацеп-толкатель может поворачиваться относительно пальца в плоскости, параллельной плоскости диска, действие силы Р1 продолжается до тех пор, пока следующий грунтозацеп-толкатель не получит опору. После этого наступает момент, когда действие удерживающей силы ослабевает настолько, что сила возвратного действия пружины заставляет грунтозацеп-толкатель вернуться в нерабочее состояние.

Устройство колеса с пневматической шиной 1 — шина 2 — обод 3 — ступица Колесо автомобиля состоит из пневматической шины, обода, соединительного элемента (диска), ступицы и пневматических шин. В зависимости от конструкции обода и соединительного элемента колеса могут быть разборными и неразборными, дисковыми и бездисковыми. Ступица колеса обеспечивает его свободную установку на оси автомобиля.

Основные части камерной шины Камерная шина легкового автомобиля состоит из покрышки и камеры с вентилем, снабженным колпачком или колпачком-ключиком. Камера представляет собой кольцеобразную замкнутую резиновую трубу с резинометаллическим вентилем. Она изготовляется из эластичной резины и служит только для удержания сжатого воздуха. Камеры работают в тяжелых условиях, испытывая знакопеременные деформации при высоких температурах. Поэтому резина для камер должна быть воздухонепроницаемой, эластичной, стойкой к тепловому старению, не изменять свои физико-механические свойства при различных температурах окружающего воздуха. Размер камеры должен строго соответствовать размеру покрышки, с которой она комплектуется.

Основные части бескамерной шины Бескамерная шина в отличие от обычной имеет герметизирующий слой толщиной 1,5...2,0 мм, который привулканизирован к её внутренней поверхности. Он изготовлен из смеси натурального и синтетического каучуков, обладающий пониженной газопроницаемостью. На бортах шины предусмотрен уплотняющий резиновый слой, обеспечивающий необходимую герметичность в зоне посадки бортов на полках обода колеса. Этому способствует и специальная конструкция бортов шин, предназначенная для увеличения угла наклона носка борта и повышенного натяга бортов на посадочных полках обода. Для бескамерных шин применяются вставные резинометаллические вентили, которые устанавливаются в вентильные отверстия обода с тугой посадкой.

Преимущества бескамерных шин Основные преимущества бескамерных шин по сравнению с камерными: - повышенная надёжность из за отсутствия вероятности быстрой разгерметизации, что улучшает безопасность движения на высоких скоростях; - меньшие масса и момент инерции; - уменьшение на 50...70% простоев автомобиля в пути, так как мелкие проколы можно ремонтировать специальной пастой, не снимая шины с колеса; - больший на 10...12 % пробег, что достигается лучшим температурным режимом за счёт усиленной теплопередачи с шины на обод и устойчивости внутреннего давления воздуха в шине, а также отсутствия трения между покрышкой и камерой. В тоже время применение бескамерных шин требует аккуратного выполнения монтажно-демонтажных работ. Повреждение бортовых закраин особенно стального, может привести к разгерметизации бескамерной шины. При повреждении шины, ее ремонтом должны заниматься специалисты на предназначенном для этого оборудовании.  При потере давления нельзя двигаться на спущенном колесе, т.к. это приведет к разрушению герметического слоя.  Камера в бескамерную шину не вставляется. На первый взгляд вы усиливаете прочность шины, но на самом деле между камерой и гермослоем образуется воздушная подушка, способствующая разрушению последнего. При увеличении нагрузки на колесо (например: резкий поворот), может произойти разрыв колеса.

Классификация шин по форме профиля и особенности их конструкции По форме профиля шины подразделяют на шины: 1. Обычного профиля.  2. Низкопрофильные. 3. Сверхнизкопрофильные. 4. Широкопрофильные. 5. Арочные. 6. Пневмокатки.

шина обычного профиля:  шина обычного профиля:  Высота профиля - 82-70% от ширины шины. Обычно с нерегулируемым давлением. Устанавливается на дорожные автомобили. Шины такого профиля бывают камерными и бескамерными.

Сверхнизкопрофильная шина: Сверхнизкопрофильная шина: Высота профиля – больше 50% от ширины шины. предназначены главным образом для легковых автомобилей и автобусов. Шины с таким профилем бывают только бескамерными.

арочная шина:  арочная шина:  по сравнению с обычными, имеют увеличенную в 2 - 2 5 раза ширину профиля. Арочные шины имеют крупные грунтозацепы. Шины такого профиля устанавливаются в основном на агропромышленную технику. Выпускаются бескамерными.

Маркировка шин

В описании каждой модели шины присутствуют графы «ТИПОРАЗМЕР» и «ИНДЕКСЫ». В описании каждой модели шины присутствуют графы «ТИПОРАЗМЕР» и «ИНДЕКСЫ». Рассмотрим пример: В графе «ТИПОРАЗМЕР» указано значение 185/70 R 14. В нем: 185 - ширина профиля, мм; 70 - отношение высоты профиля (от посадочного обода до наружного края колеса) к ширине, % (Чем меньше эта цифра, тем шире шина смотрится, тем “приземистее” и динамичнее автомобиль. Однако все эти преимущества хороши только на сухих дорогах с идеальным покрытием); R - радиальная конструкция корда. Нити корда в слоях каркаса имеют радиальное (меридиональное) расположение, т.е. направлены от борта к борту; 14 - монтажный размер обода, дюйм (1 дюйм=2,54 см). В графе «ИНДЕКСЫ» указываются индексы максимальной нагрузки на одну шину в килограммах и индекс скорости – максимальная допустимая скорость движения в км/ч, а также дополнительные индексы характеризующие свойства конкретной шины.

Возможно указание дополнительных характеристик: "TL" - бескамерная шина; FR - шина с защитой обода диска; RF, XL - усиленная шина с повышенной грузоподъемностью; Буква “Е” заключенная в круг - европейский стандарт безопасности; Возможно указание дополнительных характеристик: "TL" - бескамерная шина; FR - шина с защитой обода диска; RF, XL - усиленная шина с повышенной грузоподъемностью; Буква “Е” заключенная в круг - европейский стандарт безопасности; “DOT” – американский стандарт безопасности; Буквы “M+S” “грязь” (Mud) + “снег” (Snow) -зимние и универсальные шины; “AW” -“любая погода” (Any weather) - всесезонные шины; “AS” - “все сезоны” (All Seasons) – также всесезонные шины; Некоторые фирмы вместо букв используют символы-рисунки: солнце, дождь, снежинка. Стрелка на боковине колеса означает направление вращения для дождевой резины. Если колесо будет вращаться в обратном направлении, то вода, вместо того, чтобы удаляться из под шины, будет под нее нагнетаться. Кроме всех этих, на шине ставятся еще три цифры: неделя и год изготовления. Например “3815” Две первые цифры: 38 - тридцать восьмая неделя; 15 - год выпуска (2015).

Крепление шины на ободе колеса Крепление шины на ободе колеса осуществляется жесткими, практически нерастяжимыми бортами, основой которых служат проволочные кольца. Внутренняя полость шины герметизируется, поскольку шина приобретает эластические свойства и соответственно - работоспособность только при наличии внутри избыточного по отношению к атмосферному давления воздуха или газа, например, азота. Перед монтажом шины обод колеса должен быть тщательно осмотрен и проверен. Не допускаются на ободе вмятины, грязь, ржавчина и другие повреждения. Обод должен быть тщательно окрашен. Ржавчину и неровности на ободе тщательно зачищают шкуркой и напильником, по возможности не повреждая окраску. Если окраска повреждена, ее необходимо восстановить. Прежде чем начинать монтаж, борта шины, полки и закраины обода протирают тряпкой, смоченной мыльной водой. При монтаже шины необходимо соблюдать особую осторожность, не допуская повреждений резины на посадочных поверхностях, деформации или повреждения обода. Следует применять чистые и гладкие с хорошо закругленными кромками монтажные лопатки. Заправку бортов шины на обод начинают со стороны, противоположной вентилю, и приближаются к нему равномерно с обеих сторон. Лопатки следует передвигать на короткие расстояния не более 100...150 мм. Во время монтажа лопатки необходимо смачивать чистой водой.

Конструкция колес Колесо является неотъемлемой составной частью автомобиля, поэтому конструкция его должна тесно согласовываться с конструкцией как ходовой части, так и автомобиля в целом и отвечать тем требованиям, которые диктуются условиями его эксплуатации. В связи с этим для легковых, грузовых, специализированных автомобилей и автобусов применяются колеса различных конструкций и размеров. Колеса принято подразделять по их принадлежности к тому или иному типу автомобиля, по типу применяемых шин, конструкции диска и обода, технологии изготовления колеса. Всякое колесо, как правило, состоит из двух основных частей - диска и обода. По принадлежности и типу автомобиля колеса подразделяются на три группы: для легковых автомобилей, для грузовых, включая автобусы, и для автомобилей специального назначения. Колеса грузовых автомобилей, автобусов, прицепов и машин специального назначения по конструкции делятся на дисковые и бездисковые, колеса легковых - только дисковые. Ободья колес, в свою очередь, могут быть глубокими, полуглубокими и плоскими, а также неразборными, разборными и разъемными. Ободья колес грузовых автомобилей и автобусов могут быть неразборными, разборными в продольной или поперечной плоскостях.

Для легковых автомобилей применяются преимущественно колеса с глубокими неразъемными ободьями. Диск к ободу крепится сваркой или реже заклепками. Для обеспечения прочности диску придается особая конфигурация, повышающая его жесткость. Ободья для колес легковых автомобилей изготавливают в основном с наклонными (коническими) полками. Наклон полок принимают равным 5°. Колеса легковых автомобилей могут применяться как для камерных, так и для бескамерных шин. Однако во втором случае предъявляются повышенные требования к поверхности обода, соприкасающейся с бортом. Для легковых автомобилей применяются преимущественно колеса с глубокими неразъемными ободьями. Диск к ободу крепится сваркой или реже заклепками. Для обеспечения прочности диску придается особая конфигурация, повышающая его жесткость. Ободья для колес легковых автомобилей изготавливают в основном с наклонными (коническими) полками. Наклон полок принимают равным 5°. Колеса легковых автомобилей могут применяться как для камерных, так и для бескамерных шин. Однако во втором случае предъявляются повышенные требования к поверхности обода, соприкасающейся с бортом.

Дисковые колеса с глубоким неразборным и плоским разборным ободьями находят применение на автомобилях особо малой и малой грузоподъемности и на автобусах особо малой и малой вместимости. Для камерных шин других классов грузовых автомобилей и автобусов наибольшее распространение получили плоские разборные трех- и двухкомпонентные ободья с коническими полками. Для автомобилей большой и особо большой грузоподъемности, как и для автобусов соответствующих классов, применяются дисковые колеса с плоскими разборными ободьями, имеющими одну и две съемные закраины, а также бездисковые плоские разборные и разъемные ободья, состоящие из отдельных секций. По технологии изготовления различают ободья профилированные, штампованные и сделанные из горячекатаного проката. Дисковые колеса с глубоким неразборным и плоским разборным ободьями находят применение на автомобилях особо малой и малой грузоподъемности и на автобусах особо малой и малой вместимости. Для камерных шин других классов грузовых автомобилей и автобусов наибольшее распространение получили плоские разборные трех- и двухкомпонентные ободья с коническими полками. Для автомобилей большой и особо большой грузоподъемности, как и для автобусов соответствующих классов, применяются дисковые колеса с плоскими разборными ободьями, имеющими одну и две съемные закраины, а также бездисковые плоские разборные и разъемные ободья, состоящие из отдельных секций. По технологии изготовления различают ободья профилированные, штампованные и сделанные из горячекатаного проката.

Основным параметром, характеризующим связь между шиной и ободом, является отношение ширины обода с к ширине профиля шины. Это отношение не оставалось постоянным в процессе развития автомобилей, дорог и шин. В настоящее время применяют ободья с коническими полками, для которых это отношение равно 0,72-0,75. Конические полки улучшают посадку бортов шины на ободе, увеличивают срок службы бортов, обеспечивают надежную передачу шиной крутящего момента. Для арочных шин это отношение принимают около 1,0. Основным параметром, характеризующим связь между шиной и ободом, является отношение ширины обода с к ширине профиля шины. Это отношение не оставалось постоянным в процессе развития автомобилей, дорог и шин. В настоящее время применяют ободья с коническими полками, для которых это отношение равно 0,72-0,75. Конические полки улучшают посадку бортов шины на ободе, увеличивают срок службы бортов, обеспечивают надежную передачу шиной крутящего момента. Для арочных шин это отношение принимают около 1,0. В процессе работы обод колеса нагружается внутренним давлением воздуха, вертикальной нагрузкой и другими внешними силами. Под действием этих сил в ободе возникают различные по величине и знаку напряжения, которые не одинаковы в различных точках профиля обода. Напряжение в значительной степени зависит от конструкции колеса. Для правильного подхода к выбору конструкции колеса необходимо знать величину и характер действующих на него нагрузок и иметь представление о действительной величине и характере распределения напряжений в отдельных его элементах. Колеса принято обозначать основными размерами (в дюймах или миллиметрах) обода: шириной и диаметром посадочных полок. После первой цифры или группы цифр ставится буква латинского или русского алфавита, характеризующая комплекс размеров, определяющих профиль бортовой закраины обода (А, Б и т. д.). Если в обозначении буква отсутствует, то размер боковой закраины применим только для данного профиля обода.