🗊Презентация Методы получения резьбовых соединений

Методы получения резьбовых соединений. 1. Классификация методов. 2. Характеристика технологичности методов обработки .

2. Характеристика технологичности методов обработки Нарезание резцами и резьбовой гребенкой. Малопроизводительный процесс, но универсальный. Дает возможность получать резьбу высокой точности на ответственных деталях, а также нестандартную резьбу и резьбу большого диаметра. Существуют черновые и чистовые рабочие ходы резцов. Два способа нарезания треугольной резьбы: 1) радиальное движение подачи, 2) движение вдоль одной из сторон профиля. Для повышения производительности используют резьбовые гребенки (круглые или призматические). Ширина гребенки равна не менее шести шагам резьбы. Снятие стружки осуществляет несколько зубьев. Число рабочих ходов может быть уменьшено до одного.

Нарезание резьбы круглыми плашками и резьбовыми головками. Нарезание резьбы круглыми плашками и резьбовыми головками. Плашки различают: круглые, трубчатые и призматические. Плашками нарезают резьбу вручную или на токарных, сверлильных и резьбофрезерных станках. Нарезание резьбонарезными головками более точный и производительный процесс по сравнению с плашками. Его используют на токарных автоматах и полуавтоматах. Нарезание внутренней резьбы метчиками. Различают ручные и машинные метчики. Резьба может нарезаться как в сквозных, так и в глухих отверстиях на станках различных групп. Обязательное условие – наличие реверсирующего устройства, производящего переключение вращения с рабочего хода инструмента на обратный.

Фрезерование резьбы. Фрезерование резьбы. Широко распространено в серийном и массовом производстве. Используется для нарезания наружных и внутренних резьб. Осуществляется двумя способами: 1) дисковой фрезой, 2) групповой или гребенчатой фрезой. Дисковая фреза – для нарезания резьбы с большим шагом и крупным профилем и для предварительного нарезания трапециидальных резьб. Перемещение за один оборот заготовки должно точно совпадать шагу резьбы. Гребенчатая резьбовая фреза – это набор нескольких дисковых резьбовых фрез. Полное нарезание происходит за 1,2 оборота заготовки. 0,2 оборота необходимы для полного врезания и перекрытия места врезания.

Шлифование резьбы. Шлифование резьбы. Применяют для повышения точности резьбы. Выполняют после термической обработки заготовок. Шлифование однопрофильным кругом – универсальный и точный метод. Применяют для изготовления метчиков, резьбовых пробок и резьбовых колец. Шлифование многопрофильным кругом – высокопроизводительный процесс, т. к. в обработке участвуют все нитки шлифовального круга. Шлифовальный круг имеет заходную конусную часть.

Обработка давлением (накатывание резьбы или выдавливание резьбы). Обработка давлением (накатывание резьбы или выдавливание резьбы). Осуществляется последовательным или одновременным копированием, путем пластического деформирования, профиля накатного резьбового инструмента на заданном участке заготовки. Производится на резьбонакатных и специальных автоматических станках плоскими плашками и накатными роликами.