🗊Презентация Особенности системы стратегического планирования в Японии

Особенности системы стратегического планирования в Японии

Урок 1 Управленческая технология-товар транспортабелен Преимущество: Некоторая экономия затрат на производственных запасах, которая возникает оттого, что производятся и хранятся более мелкие партии деталей. Важно : непрерывное от проекта к проекту совершенствование качества изделий (отказ от западного понятия «приемлемый уровень качества») ответственности каждого рабочего, а не отдела, за качество продукции регулирование качества в ходе каждого производственного процесса в противовес выборочному контролю отдельных партий продукции на некоторых производственных участках использование наглядных, простых и понятных критериев оценки качества применение средств автоматического измерения показателей качества продукции

Урок 2 Производство методом «точно вовремя» позволяет выявить проблемы, которые в иных условиях не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала Концепция «точно вовремя»: Производить и поставлять готовые изделия к моменту их реализации, комплектующие узлы – к моменту изготовления деталей, детали – к моменту сборки узлов, материалы – к моменту изготовления узлов Сокращение издержек по наладке оборудования ИЗБЕГАЙТЕ MURI, MUDA, MURA (издержки, потери, неравномерность)

Урок 3 Качество начинается с организации производства; Необходимо, чтобы весь персонал компании выработал привычку совершенствовать качество. Основные принципы системы комплексного управления качеством: контроль производственного процесса, наглядность результатов измерения показателей качества, соблюдение требований к качеству, остановка линий, самостоятельное исправление ошибок, проверка 100% изделий и поэтапное их совершенствование.

Урок 4 Культурные различия не являются препятствием; Применение новых методов способствует изменению отношения рабочих к труду. Завод «Кавасаки» в штате Небраска и внедрение системы «точно вовремя» Повышения эффективности за счет сокращения производственных запасов Внедрение системы «5-5»

Урок 5 Стремитесь к упрощениям, и товары польются рекой. На пути к достижению крупносерийного производства по системе точно вовремя можно выделить 5 этапов реорганизации производства: Технологическая форма специализации Производство на специализированных поточных линиях Объединение технологических процессов Многопредметные поточные линии Производство на автоматизированных поточных линиях

Урок 6 Гибкость открывает двери к успеху

Урок 6

Урок 7 Не берите сразу слишком большой груз: лучше совершить несколько путешествий Японский подход предполагает неустанную работу по сокращению размеров партий, поставляемой продукции, неустанный поиск путей отказа от поставок материалов грузовиками и вагонами в целях экономии на фрахте. Преимущества данной системы: Снижение издержек на приобретение материалов Повышение качества Усовершенствование конструкции комплектующих изделий Повышение эффективности управления Повышение эффективности производства

Урок 8 Больший упор на самоусовершенствование, меньше программ, меньше вмешательства со стороны специалистов Кружок контроля качества - это японское нововведение, относящееся примерно к 1962 г. Оно направлено на формальное объединение на добровольных началах рабочих с целью улучшения качества продукции и повышения производительности труда.

Урок 9 Простота-это естественное состояние

Итоги Основные положения японского опыта управления качеством: Высокое качество продукции в Японии – основополагающий принцип менеджмента; Отказ от выпуска ненужной, излишней продукции, который приводит к росту незавершенного производства, во имя выполнения задания; Простота японской системы не терпит излишних административных звеньев и бюрократической волокиты; Обеспечение гибкости производства, его быстрой приспособляемости к изменяющимся требованиям рынка.

Спасибо за внимание!