Пиролиз углеводородного сырья - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №10

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №11

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №12

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №13

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №14

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №15

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №16

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №17

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №18

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №19

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №20

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №21

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №22

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №23

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №24

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №25

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №26

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №27

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №28

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №29

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №30

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №31

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №32

Пиролиз углеводородного сырья, слайд №33

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Пиролиз углеводородного сырья. Доклад-сообщение содержит 33 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Пиролиз углеводородного сырья

Слайд 2

Описание слайда:

ПЛАН ЛЕКЦИИ ПЛАН ЛЕКЦИИ 1 Теоретические сведения 2 Основные факторы процесса 3 Разновидности процесса 4 Пиролиз в трубчатых печах 5 Области использования продуктов

Слайд 3

Описание слайда:

Теоретические сведения

Слайд 4

Описание слайда:

Теоретические сведения

Слайд 5

Описание слайда:

Теоретические сведения Процесс пиролиза происходит с поглощением тепла. Теплота реакции пиролиза составляет: - для бензиновых фракций – 270-300 ккал/кг (1131,3-1257 кДж/кг) (на пропущенное сырье); - для этановых фракций – 900 ккал/кг (3771 кДж/кг) (на прореагировавшее сырье).

Слайд 6

Описание слайда:

Теоретические сведения В области высоких температур наиболее стабильны олефины и ароматические углеводороды Энергия активации в процессах уплотнения ниже, чем в реакциях расщепления, поэтому пиролиз на олефины желательно вести при высокой температуре и малом времени контакта Интервал - 790-1120оС – является термодинамически возможным для получения этилена из этана - 660-930оС – для получения этилена из пропана

Слайд 7

Описание слайда:

Теоретические сведения В результате термической сополимеризации непредельных образуются циклоолефины, которые дегидрируются до ароматических углеводородов (процесс образования пироконденсата и смолы пиролиза)

Слайд 8

Описание слайда:

Теоретические сведения Реакции пропекают с увеличением объема – предпочтительнее низкое давление в реакционной зоне (низкое парциальное давление продуктов) Для уменьшения роли реакций уплотнения пиролиза – максимально низкое давление Результаты пиролиза оцениваются по выходу целевого продукта (этилена или пропилена)

Слайд 9

Описание слайда:

Основные факторы процесса

Слайд 10

Описание слайда:

Основные факторы процесса Наибольший выход газа может дать - газообразное сырье – этан, пропан, н-бутан - жидкое сырье – бензин парафинового основания Ароматические углеводороды в сырье – снижают газообразование из-за высокой термической стабильности этих углеводородов Би- и полициклические углеводороды тормозят образованию легких олефинов Для каждого вида сырья – существует оптимальное сочетание температуры и продолжительности пиролиза Чем выше ММ сырья – тем менее жесткий процесс пиролиза, выше выход жидких углеводородов Вид сырья определяется: - Ресурсами - Спросом на продукты

Слайд 11

Описание слайда:

Основные факторы процесса

Слайд 12

Описание слайда:

Основные факторы процесса 2 Температура и продолжительность процесса (время пребывания сырья в змеевике печи) Фактор жесткости Пиролиз жидкого сырья для получения максимального выхода этилена – требует более низких температур Температура (от вида сырья) – 600-900оС Время пребывания – с 2 сек до 0,1-0,4 сек

Слайд 13

Описание слайда:

Основные факторы процесса Выбор температуры определяется сырьем, целевым назначением, аппаратурным оформлением Например: максимальный выход этилена из этана

Слайд 14

Описание слайда:

Зависимость выхода метана, этилена, пропилена и углеводородов С5+ от фактора жесткости при пиролизе пропана

Слайд 15

Описание слайда:

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА Зависимость выхода этилена, пироконденсата, метана, пропилена, бутиленов и этана от фактора жесткости при пиролизе бензина

Слайд 16

Описание слайда:

Основные факторы процесса 3 Давление Реакции распада лучше протекают в газовой фазе Процесс с увеличением объема Давление - на выходе из печи - 0,1-0,25 МПа - на входе – избыточное давление для преодоления гидравлического сопротивления в трубах печи (0,4-0,8 МПа)

Слайд 17

Описание слайда:

Основные факторы процесса - Для компенсации отрицательного влияния давления - Турбулизатор потока - Уменьшает парциальное давление углеводородов - Для снижения реакций уплотнения Соотношение пара к сырью - 0,3:1; 0,4:1; 0,5:1 С утяжелением сырья – расход пара возрастает

Слайд 18

Описание слайда:

Основные факторы процесса

Слайд 19

Описание слайда:

Основные факторы процесса Степень превращения сырья за один пропуск Этан – 60% Пропан – 92% Н-бутан – 96%

Слайд 20

Описание слайда:

РАЗНОВИДНОСТИ процесса 1 Каталитический пиролиз 2 Гидропиролиз 2 Термоконтактный пиролиз 3 Пиролиз в потоке газообразного теплоносителя 4 Пиролиз в трубчатых печах

Слайд 21

Описание слайда:

ПИРОЛИЗ В ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ Основные трудности процесса Необходимость четкого регулирования продолжительности реакции Отложение кокса и сажи в реакционной зоне и при быстром охлаждении пирогаза (в закалочном аппарате) Необходимость применения жароупорных материалов Ограничение пропускной способности установки (большой удельный объем реакционной смеси, обусловлен высокой температурой, низким давлением и разбавлением сырья водяным паром) Требуется несколько печей пиролиза для увеличения производительности установки (8-10 шт.)