Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь

Нажмите для полного просмотра!

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №2

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №3

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №4

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №5

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №6

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №7

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №8

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №9

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №10

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №11

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №12

Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь, слайд №13

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь. Доклад-сообщение содержит 13 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Тема: Відновлення деталей електролітичними способами. Зміцнення поверхонь Суть процесу електролізу. 2. Підготовка поверхні деталей до нанесення покриттів. 3. Види електролітичних покриттів. 4. Технологічний процес залізнення, хромування, міднення, нікелювання.

Слайд 2

Описание слайда:

Переваги: Переваги: 1. Електролітичні покриття мають досить високі, технологічно регульовані фізико-механічні властивості і дозволяють відновлювати деталі з невеликими зносами без структурних змін основного металу, що дуже суттєво для термічно оброблених поверхонь. 2. Дозволяє тонко регулювати величину припуску на наступну обробку і в окремих випадках застосовувати розмірне покриття. 3. Корозійна стійкість деяких видів покриттів створює добрий антикорозійний захист деталей, а гарний зовнішній вигляд — декоративність. 4. може здійснюватись одночасно для великих партій деталей

Слайд 3

Описание слайда:

Слайд 4

Описание слайда:

Електролізом називають хімічні процеси, які відбуваються на електродах під час проходження електричного струму через електроліти. Електролізом називають хімічні процеси, які відбуваються на електродах під час проходження електричного струму через електроліти. Електроліти — кислоти, луги і солі, розчинені у воді, які дисоціюють, розпадаючись при цьому на позитивні і негативні іони. Під час електролізу основним процесом на катоді є виділення металу із супутнім виділенням водню, а на аноді — кисню. Катодом є виріб, який покривають, а анодом — металічні пластини, стержні або інші металічні конструктивні форми.

Слайд 5

Описание слайда:

Електроліз металів може здійснюватись із розчинними (наприклад, при залізненні) або нерозчинними (при хромуванні) електродами. Електроліз металів може здійснюватись із розчинними (наприклад, при залізненні) або нерозчинними (при хромуванні) електродами.

Слайд 6

Описание слайда:

Механічну обробку деталей виконують із метою видалення слідів зношування, надання поверхні правильної геометричної форми і одержання необхідної шорсткості. Застосовують такі види обробки, як шліфування, притирання, полірування тощо. Механічну обробку деталей виконують із метою видалення слідів зношування, надання поверхні правильної геометричної форми і одержання необхідної шорсткості. Застосовують такі види обробки, як шліфування, притирання, полірування тощо. Знежирювання проводять після механічної обробки в органічних розчинниках (бензин, уайт-спірит), а потім ізолюють місця, які не підлягають покриттю, кислотостійкими матеріалами (перхлорвінілова плівка або лак, клей БФ-2 ). Отвори у деталях закривають пробками. Після цього деталі монтують на підвісний пристрій, конструкція якого повинна забезпечувати добрий контакт з шиною ванни.

Слайд 7

Описание слайда:

Травлення проводять для видалення окисних плівок і виявлення кристалічної структури поверхні деталі, що забезпечує надійне зчеплення покриття з основним металом. Деталі піддають хімічному або електрохімічному травленню. Травлення проводять для видалення окисних плівок і виявлення кристалічної структури поверхні деталі, що забезпечує надійне зчеплення покриття з основним металом. Деталі піддають хімічному або електрохімічному травленню. Хімічне травлення здійснюють у суміші сірчаної і соляної кислот (3—5 % кожної) при кімнатній температурі. У випадку електрохімічного травлення деталі обробляють на аноді.

Слайд 8

Описание слайда:

Види електролітичних покритів: Залізнення Хромування Цинкування Міднення

Слайд 9

Описание слайда:

Залізнення (осталювання): Переваги: застосування дешевих і розповсюджених матеріалів вихід за струмом становить 80—90% твердість покриття — до 7800 Мпа можливість одержання осадків товщиною до 2 мм.

Слайд 10

Описание слайда:

Гарячі Гарячі

Слайд 11

Описание слайда:

Гарячі електроліти (понад 50 °С) потребують більшої витрати енергії для підтримання високої температури, частого їх коректування, відведення шкідливих випаровувань тощо. Однак вони широко використовуються для відновлення деталей завдяки високій продуктивності процесу. Гарячі електроліти (понад 50 °С) потребують більшої витрати енергії для підтримання високої температури, частого їх коректування, відведення шкідливих випаровувань тощо. Однак вони широко використовуються для відновлення деталей завдяки високій продуктивності процесу. Холодні електроліти (менше 50 °С) не мають вказаних недоліків і до того ж стійкіші до окислення. Гарячі електроліти за складом ділять на три групи: хлористі, сірчанокислі та змішані.

Слайд 12

Описание слайда:

Властивість покриттів (твердість, в'язкість, стійкість проти зношування) можна змінювати у широких межах за рахунок зміни складу електроліту і його кислотності, щільності струму, температури електроліту. При малій щільності струму і високих температурах одержуються дрібнозернисті в'язкі покриття. Твердість покриттів підвищується при підвищенні щільності струму або зниженні температури, такий же вплив має і зменшення концентрації хлорного заліза в електроліті. Властивість покриттів (твердість, в'язкість, стійкість проти зношування) можна змінювати у широких межах за рахунок зміни складу електроліту і його кислотності, щільності струму, температури електроліту. При малій щільності струму і високих температурах одержуються дрібнозернисті в'язкі покриття. Твердість покриттів підвищується при підвищенні щільності струму або зниженні температури, такий же вплив має і зменшення концентрації хлорного заліза в електроліті.

Слайд 13

Описание слайда:

Самостійне вивчення: Технологічний процес хромування, нікелювання, цинкування, міднення? Суть і технологічний процес нормалізації, гартування, відпускання, цементації?