Химическая технология неорганических веществ - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Химическая технология неорганических веществ, слайд №1

Химическая технология неорганических веществ, слайд №2

Химическая технология неорганических веществ, слайд №3

Химическая технология неорганических веществ, слайд №4

Химическая технология неорганических веществ, слайд №5

Химическая технология неорганических веществ, слайд №6

Химическая технология неорганических веществ, слайд №7

Химическая технология неорганических веществ, слайд №8

Химическая технология неорганических веществ, слайд №9

Химическая технология неорганических веществ, слайд №10

Химическая технология неорганических веществ, слайд №11

Химическая технология неорганических веществ, слайд №12

Химическая технология неорганических веществ, слайд №13

Химическая технология неорганических веществ, слайд №14

Химическая технология неорганических веществ, слайд №15

Химическая технология неорганических веществ, слайд №16

Химическая технология неорганических веществ, слайд №17

Химическая технология неорганических веществ, слайд №18

Химическая технология неорганических веществ, слайд №19

Химическая технология неорганических веществ, слайд №20

Химическая технология неорганических веществ, слайд №21

Химическая технология неорганических веществ, слайд №22

Химическая технология неорганических веществ, слайд №23

Химическая технология неорганических веществ, слайд №24

Химическая технология неорганических веществ, слайд №25

Химическая технология неорганических веществ, слайд №26

Химическая технология неорганических веществ, слайд №27

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Химическая технология неорганических веществ. Доклад-сообщение содержит 27 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Химическая технология неорганических веществ Бакалавриат Технология производства азотной кислоты по схеме АК 72 Процесс получения азотной кислоты протекает в несколько основных стадий : 1. подготовка аммиачно-воздушной смеси; 2. окисление аммиака до оксида азота (II); 3. окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV); 4. поглощение оксида азота (IV) водой и получение азотной кислоты; 5. очистка хвостовых газов

Слайд 2

Описание слайда:

Слайд 3

Описание слайда:

Материальные потоки в производстве азотной кислоты воздух, аммиак → АВС → нитрозные газы → азотная кислота → выхлопные газы → вода ↑ АВС – аммиачно-воздушная смесь

Слайд 4

Описание слайда:

Аппараты, где идут химические процессы 20 – контактный аппарат (конверсия) 18, 15, 14 – теплообменники (окисление NO, образование HNO3) 10 – абсорбционная колонна (получение HNO3) 6 – реактор каталитической очистки

Слайд 5

Описание слайда:

Подготовка и компримирование воздуха 25 -труба для забора воздуха 20 - контактный аппарат 22- смеситель 23- осевой компрессор 24- двухступенчатый фильтр

Слайд 6

Описание слайда:

Слайд 7

Описание слайда:

Очистка воздуха Для окисления аммиака используется кислород воздуха. Воздух забирается через воздухозаборную трубу 25 высотой 30 м. Воздух очищается в двухступенчатом фильтре 24 (грубая очистка на синтетическом волокне и тонкая очистка на ткани Петрянова). После очистки запылённость воздуха не должна превышать 0,007 мг/м3. Замена фильтрующих элементов – примерно через год работы агрегата во время плановых остановок. При относительной влажности воздуха более 75 % и температуре ниже 7 оС возникают условия для увлажнения и обмерзания фильтров, поэтому перед фильтрацией воздух подогревается паром в теплообменниках.

Слайд 8

Описание слайда:

Сжатие и подача воздуха После фильтрации воздух поступает в осевой компрессор 23 комплексного машинного агрегата ГТТ-12. В компрессоре воздух сжимается до 2 – 3,7 ат, нагреваясь до 130 – 210 оС. Сжатый воздух разделяется на 2 потока. Основной поток идёт в контактный аппарат 20 (в кольцевые зазоры корпуса). Второй поток (10 – 14 %) идёт в подогреватель аммиака 4, затем в продувочную колонну 9 для отдувки растворённых в кислоте оксидов азота. Пройдя по кольцевым зазорам, воздух поступает в смесители 22 в верхних частях контактных аппаратов, где смешивается с газообразным аммиаком.

Слайд 9

Описание слайда:

Подготовка газообразного аммиака 1 - ресивер 2 – испаритель 3 – фильтр 4 – подогреватель

Слайд 10

Описание слайда:

Слайд 11

Описание слайда:

Испарение и подготовка аммиака Жидкий аммиак из заводской сети поступает в ресивер 1. В нём аммиак частично испаряется и разделяется на ЖА и ГА. ЖА перетекает в испаритель 2, а ГА идёт на фильтр 3. Ресивер и испаритель соединены как сообщающиеся сосуды с одним уровнем ЖА. Испарение аммиака происходит за счёт тепла воды, подаваемой в трубы испарителя. ЖА содержит примеси воды и масла, поэтому часть ЖА (4 – 10 %) отводится из системы в сборник кубовых остатков, где испаряется и идёт в заводскую сеть. Масла утилизируются. ГА чистят от масла, железа и катализаторной пыли на двухступенчатых фильтрах 3 (стекловолокно; материал ФМП-1).

Слайд 12

Описание слайда:

Аммиачно-воздушная смесь Очищенный ГА подогревается до 70 – 110 оС в аппарате 4 за счёт тепла воздуха и поступает в смесительную камеру 22 контактного аппарата. АВС проходит тонкую очистку от аэрозолей (микроультрасупертонкое волокно УСТВ-20; стеклоткань), затем поступает через детурбулизатор (перфорированные листы) на Pt катализатор.

Слайд 13

Описание слайда:

Слайд 14

Описание слайда:

Контактное окисление аммиака 6 – 7 катализаторных сеток из Pt сплавов. Разогрев сеток в период пуска – азото-водородной смесью из цеха № 55 или водородом из баллонов. Воспламенение смеси с помощью электрического запального устройства. При розжиге контактных аппаратов в нитрозном газе (НГ) – повышенное содержание аммиака. Он реагирует с НГ и образует нитрит-нитратные соли (типа NH4NO2). Они вызывают коррозию аппаратов. Поэтому время розжига сеток не более 5 мин. Первые по ходу АВС смеси сетки – ранее работавшие. В НГ не менее 8,8 объёмных % NO, остальное - ???. Степень конверсии не менее 95 %. Температура в пределах 800 – 880 оС.

Слайд 15

Описание слайда:

Слайд 16

Описание слайда:

Утилизация тепла нитрозного газа Внутри контактного аппарата расположен котёл-утилизатор, в котором получается перегретый пар Р = 40 ат с температурой 440 оС. Рассмотрим путь воды перед поступлением в котёл. Холодная обессоленная вода (внизу схемы) сначала поступает в подогреватель 15. Затем идёт в деаэратор 17. В этот аппарат через барботёр подаётся пар, и из воды удаляются растворённые газы (кислород, углекислый газ, инертные газы), а вода нагревается до 102 – 106 оС. Эта вода насосами (с давлением до 58 ат) подаётся в теплообменники 16 и 18 и затем в барабан 21 с сепарационным устройством. На схеме 16 и 18 обозначены как холодильники нитрозных газов (что для НГ – холодильник, то для воды – подогреватель). В сепарационном барабане пароводяная смесь, содержащая примерно 15 % насыщенного пара, разделяется внутри циклонов. Насыщенный пар подаётся в двухступенчатый пароперегреватель, где он приобретает температуру до 440 оС. Этот пар идёт в заводской паропровод и на технологические цели. Запишем путь воды: 15 → 17 → 16 → 18 → 21 → котёл-утилизатор.

Слайд 17

Описание слайда:

Слайд 18

Описание слайда:

Путь нитрозных газов НГ отдают тепло пару и химически обессоленной воде. Сначала НГ охлаждается в котле-утилизаторе, затем в холодильнике 18. На входе в холодильник температура НГ 335 – 400 оС, на выходе 220 – 260 оС. Уже и по пути к холодильнику и в нём происходит окисление NO до NO2. Затем НГ идут в подогреватель воды 15, где охлаждаются до 130 – 190 оС. В водяном холодильнике 14 НГ охлаждаются оборотной водой до 40 – 65 оС. Происходит конденсация воды из НГ с образованием азотной кислоты (25 – 28 %). Далее – газовый промыватель 13. В нём НГ отмываются от нитрит-нитратных солей и происходит дальнейшая конденсация HNO3. Кислота (уже 40 %-ная) подаётся в абсорбционную колонну 10. Затем НГ сжимают в компрессоре 12 до Р = 9 ат, при этом они нагреваются до 210 – 230 оС. Поэтому их охлаждают в холодильнике 16 до 155 – 165 оС и в холодильнике 11 до 60 – 65 оС и только потом направляют в абсорбционную колонну 10. Запишем путь НГ: котёл-утилизатор → 18 → 15 → 14 → 13 → 12 → 16 → 11 →10.

Слайд 19

Описание слайда:

Абсорбция нитрозных газов Сверху в колонну 10 поступает водяной конденсат с температурой не выше 45 оС, снизу – охлаждённые НГ. Абсорбция оксидов азота водой происходит на тарелках колонны. Перетекая сверху вниз навстречу потоку НГ, вода поглощает оксиды азота с образованием кислоты. Процесс абсорбции идёт при давлении не выше 9 ат с постоянным отводом тепла реакций оборотной водой с температурой не выше 27 оС. Снизу выходит 58 – 60 %-ная азотная кислота. Она идёт в продувочную колонну 9 для удаления растворённых оксидов азота.

Слайд 20

Описание слайда:

Слайд 21

Описание слайда:

Очистка хвостовых газов Отходящий газ из абсорбционной колонны нагревается в подогревателе (топочном устройстве) 8, смешивается в смесителе 7 с природным газом. Оптимальное соотношение природный газ – кислород составляет СН4 / О2 = 0,55 – 0,56. Подогретый до 480 °С газ направляется на каталитическую очистку от оксидов азота в реактор 6. Катализатором очистки служит алюмопалладиевый катализатор АПК-2. После каталитического разложения выхлопные газы, содержащие до 0,005 % оксидов азота при температуре 720 – 760 °С, поступают в рекуперационную турбину 5, входящую в состав газотурбинного агрегата. Здесь тепловая энергия выхлопных газов преобразуется в механическую со снижением температуры до 350 – 430 оС и одновременным снижением давления газа. Энергия, вырабатываемая в газовой турбине, используется для привода компрессоров 12 и 23 (нитрозного и воздушного). Отработанные в турбине выхлопные газы используют для подогрева в аппарате 8.