🗊Презентация : Слюсарно-механічні способи відновлення

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
: Слюсарно-механічні способи відновлення, слайд №1: Слюсарно-механічні способи відновлення, слайд №2: Слюсарно-механічні способи відновлення, слайд №3: Слюсарно-механічні способи відновлення, слайд №4: Слюсарно-механічні способи відновлення, слайд №5: Слюсарно-механічні способи відновлення, слайд №6

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему : Слюсарно-механічні способи відновлення. Доклад-сообщение содержит 6 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1





Тема: Слюсарно-механічні способи відновлення
1. Слюсарно-механічні способи відновлення
2. Ремонт машин, як об’єктивна реальність
3. Історія ремонтної бази.
4. Система технічного обслуговування і ремонту техніки
Описание слайда:
Тема: Слюсарно-механічні способи відновлення 1. Слюсарно-механічні способи відновлення 2. Ремонт машин, як об’єктивна реальність 3. Історія ремонтної бази. 4. Система технічного обслуговування і ремонту техніки

Слайд 2





Механічну обробку широко  застосовують  як підготовчу  і заключну операції майже при всіх методах відновлення деталей. Крім того, механічна обробка використовується як самостійний спосіб  відновлення  деталей  під  ремонтні  розміри  постановкою додаткових ремонтних деталей і заміною елемента деталі.
Механічну обробку широко  застосовують  як підготовчу  і заключну операції майже при всіх методах відновлення деталей. Крім того, механічна обробка використовується як самостійний спосіб  відновлення  деталей  під  ремонтні  розміри  постановкою додаткових ремонтних деталей і заміною елемента деталі.
Ремонтним  розміром називається  такий  наперед  встановлений,  відмінний  від заводського  розмір,  до  якого  відновлюють  деталь.
Описание слайда:
Механічну обробку широко застосовують як підготовчу і заключну операції майже при всіх методах відновлення деталей. Крім того, механічна обробка використовується як самостійний спосіб відновлення деталей під ремонтні розміри постановкою додаткових ремонтних деталей і заміною елемента деталі. Механічну обробку широко застосовують як підготовчу і заключну операції майже при всіх методах відновлення деталей. Крім того, механічна обробка використовується як самостійний спосіб відновлення деталей під ремонтні розміри постановкою додаткових ремонтних деталей і заміною елемента деталі. Ремонтним розміром називається такий наперед встановлений, відмінний від заводського розмір, до якого відновлюють деталь.

Слайд 3





Відновлення  деталей  постановкою  додаткових ремонтних  деталей.  Суть  цього  методу  в  тому,  що  зношені поверхні деталей видаляють механічною обробкою і встановлюють  знову  виготовлені  додаткові  ремонтні  деталі,  які  і компенсують зношений і знятий метал (прокладки, шайби і т.п.).
Відновлення  деталей  постановкою  додаткових ремонтних  деталей.  Суть  цього  методу  в  тому,  що  зношені поверхні деталей видаляють механічною обробкою і встановлюють  знову  виготовлені  додаткові  ремонтні  деталі,  які  і компенсують зношений і знятий метал (прокладки, шайби і т.п.).
Для  міцного  і  надійного  з’єднання  додаткової  ремонтної деталі  з основною необхідно правильно вибрати посадку  і спосіб кріплення. Для кріплення використовують клеї, зварювання, стопорні гвинти, штифти і т.п.
Описание слайда:
Відновлення деталей постановкою додаткових ремонтних деталей. Суть цього методу в тому, що зношені поверхні деталей видаляють механічною обробкою і встановлюють знову виготовлені додаткові ремонтні деталі, які і компенсують зношений і знятий метал (прокладки, шайби і т.п.). Відновлення деталей постановкою додаткових ремонтних деталей. Суть цього методу в тому, що зношені поверхні деталей видаляють механічною обробкою і встановлюють знову виготовлені додаткові ремонтні деталі, які і компенсують зношений і знятий метал (прокладки, шайби і т.п.). Для міцного і надійного з’єднання додаткової ремонтної деталі з основною необхідно правильно вибрати посадку і спосіб кріплення. Для кріплення використовують клеї, зварювання, стопорні гвинти, штифти і т.п.

Слайд 4





Штифтуванням  відновлюють  герметичність  у  невідповідальних частинах корпусних деталей. Штифтування не  забезпечує  підвищення  міцності  відремонтованої  ділянки,  поліпшується  тільки  герметичність.  Суть  його  полягає  в  тому,  що спочатку  насвердлюють  кінці  тріщини,  нарізають  в  них  різь  і вкручують штифти. Потім в послідовності, показаній на свердлять  і  встановлюють  решту  штифтів.  Кожний  штифт повинен  перекривати  сусідній  приблизно  на 1/3  діаметра.
Штифтуванням  відновлюють  герметичність  у  невідповідальних частинах корпусних деталей. Штифтування не  забезпечує  підвищення  міцності  відремонтованої  ділянки,  поліпшується  тільки  герметичність.  Суть  його  полягає  в  тому,  що спочатку  насвердлюють  кінці  тріщини,  нарізають  в  них  різь  і вкручують штифти. Потім в послідовності, показаній на свердлять  і  встановлюють  решту  штифтів.  Кожний  штифт повинен  перекривати  сусідній  приблизно  на 1/3  діаметра.
Штифти  виготовляють  з  міді  або  інших  м’яких  металів. Після  установки  головки штифтів розчеканюють  і  зачищають,  а  іноді пропаюють м’яким припоєм.
Описание слайда:
Штифтуванням відновлюють герметичність у невідповідальних частинах корпусних деталей. Штифтування не забезпечує підвищення міцності відремонтованої ділянки, поліпшується тільки герметичність. Суть його полягає в тому, що спочатку насвердлюють кінці тріщини, нарізають в них різь і вкручують штифти. Потім в послідовності, показаній на свердлять і встановлюють решту штифтів. Кожний штифт повинен перекривати сусідній приблизно на 1/3 діаметра. Штифтуванням відновлюють герметичність у невідповідальних частинах корпусних деталей. Штифтування не забезпечує підвищення міцності відремонтованої ділянки, поліпшується тільки герметичність. Суть його полягає в тому, що спочатку насвердлюють кінці тріщини, нарізають в них різь і вкручують штифти. Потім в послідовності, показаній на свердлять і встановлюють решту штифтів. Кожний штифт повинен перекривати сусідній приблизно на 1/3 діаметра. Штифти виготовляють з міді або інших м’яких металів. Після установки головки штифтів розчеканюють і зачищають, а іноді пропаюють м’яким припоєм.

Слайд 5


: Слюсарно-механічні способи відновлення, слайд №5
Описание слайда:

Слайд 6





Постановкою  латок  відновлюють  пробоїни  і  тріщини  в корпусних  деталях,  деталях  оперення,  рамах  і  т.п. Латки  виготовляють з листової сталі товщиною 1,5...2,0 мм, а для ремонту оперення  беруть  матеріал  товщиною,  яка  дорівнює  товщині деталі.  Встановлюють  межі  тріщини (розміри  пробоїни), зачищають  і  кінці  насвердлюють.  Розмір  латки  повинен  бути  таким,  щоб  вона  виходила  за  краї  пробоїни  або  тріщини  на 15...20  мм.  Закріплюють  латку  гвинтами  або  клепками  на відстані 10...15 мм одна від  іншої, приварюють контактним або газовим  зварюванням.  Перед  установкою  латку  місце  її встановлення  промазують  суриком  або  фарбою,  а  для  відновлення герметичності під неї додатково ставлять прокладку.
Постановкою  латок  відновлюють  пробоїни  і  тріщини  в корпусних  деталях,  деталях  оперення,  рамах  і  т.п. Латки  виготовляють з листової сталі товщиною 1,5...2,0 мм, а для ремонту оперення  беруть  матеріал  товщиною,  яка  дорівнює  товщині деталі.  Встановлюють  межі  тріщини (розміри  пробоїни), зачищають  і  кінці  насвердлюють.  Розмір  латки  повинен  бути  таким,  щоб  вона  виходила  за  краї  пробоїни  або  тріщини  на 15...20  мм.  Закріплюють  латку  гвинтами  або  клепками  на відстані 10...15 мм одна від  іншої, приварюють контактним або газовим  зварюванням.  Перед  установкою  латку  місце  її встановлення  промазують  суриком  або  фарбою,  а  для  відновлення герметичності під неї додатково ставлять прокладку.
Описание слайда:
Постановкою латок відновлюють пробоїни і тріщини в корпусних деталях, деталях оперення, рамах і т.п. Латки виготовляють з листової сталі товщиною 1,5...2,0 мм, а для ремонту оперення беруть матеріал товщиною, яка дорівнює товщині деталі. Встановлюють межі тріщини (розміри пробоїни), зачищають і кінці насвердлюють. Розмір латки повинен бути таким, щоб вона виходила за краї пробоїни або тріщини на 15...20 мм. Закріплюють латку гвинтами або клепками на відстані 10...15 мм одна від іншої, приварюють контактним або газовим зварюванням. Перед установкою латку місце її встановлення промазують суриком або фарбою, а для відновлення герметичності під неї додатково ставлять прокладку. Постановкою латок відновлюють пробоїни і тріщини в корпусних деталях, деталях оперення, рамах і т.п. Латки виготовляють з листової сталі товщиною 1,5...2,0 мм, а для ремонту оперення беруть матеріал товщиною, яка дорівнює товщині деталі. Встановлюють межі тріщини (розміри пробоїни), зачищають і кінці насвердлюють. Розмір латки повинен бути таким, щоб вона виходила за краї пробоїни або тріщини на 15...20 мм. Закріплюють латку гвинтами або клепками на відстані 10...15 мм одна від іншої, приварюють контактним або газовим зварюванням. Перед установкою латку місце її встановлення промазують суриком або фарбою, а для відновлення герметичності під неї додатково ставлять прокладку.



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию