🗊Презентация Экономика и организация складского хозяйства

Экономика и организация складского хозяйства Выполнил ст. гр. ТТП-м1 Лукичева Валерия

Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Основными задачами складского хозяйства являются: организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами; обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов; комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно-заключительного характера.

Функции подразделений складского хозяйства: Функции подразделений складского хозяйства: - планирование работ; - приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.); - комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка. Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство.

Классификация складов по назначению: Классификация складов по назначению: производственные — склады сырья, комплектующих, материалов, цеховые склады готовых изделий, заводские склады готовой продукции; транзитно-перевалочные — склады при железнодорожных станциях, портах, речных пристанях, аэропортах, автогрузовых терминалах служат для кратковременного хранения грузов в период перегрузки их с одного вида транспорта на другой; таможенные — склады для хранения товаров в ожидании таможенной очистки; досрочного завоза — склады в районах, доставка товаров в которые возможна лишь в определенные периоды года; сезонного хранения — склады для товаров сезонного характера; резервные — для хранения запасов на случай чрезвычайных обстоятельств; оптовые распределительные — склады, снабжающие товаропроводящие сети. коммерческие общего пользования — склады, обслуживающие любых владельцев товаров; розничные — склады торговых предприятий.

Склады различаются условиями хранения: Склады различаются условиями хранения: общего назначения, резервуары, сейфы для опасных веществ, специализированные склады-хранилища По отношению к функциональным областям логистики: снабжения; производства; распределения. По отношению к участникам логистической системы: производителей; торговых компаний; транспортных компаний; экспедиторских компаний; логистических операторов.

В целом состав складских операций представляет собой следующую последовательность: В целом состав складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка в стеллажи, штабели); отборка товаров из мест хранения; комплектование и упаковка; погрузка; внутрискладское перемещение грузов. По типу больших систем объекты складского назначения можно классифицировать следующим образом: производство — склад — транспорт (П <=> С <=> Т); транспорт — склад — производство (Т <=> С <=> П); транспорт 1 — склад — транспорт 2 (Т1 <=> С <=> Т2); производство 1 — склад — производство 2 (П1 <=> С <=> П2). По сочетаниям различных видов транспорта прибытия и отправления продукции возможно более 200 типов складов.

Работа складов промышленных предприятий включает в себя приемку материалов, их хранение, учет материальных ценностей, а также контроль за их расходованием. Работа складов промышленных предприятий включает в себя приемку материалов, их хранение, учет материальных ценностей, а также контроль за их расходованием. Приемка материалов. При приемке материалов проверяется как их количество, так и качество. На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материалов соответствуют сопровождающим документам (накладным, счетам-фактурам, спецификациям). На принятые (т.е. прошедшие входной контроль) материалы составляют приходные ордера (приемочные акты). На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления поставщикам рекламаций. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

Хранение материалов. За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. Хранение материалов. За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом важно обеспечить: удобство выполнения приемных и отпускных операций; механизацию и автоматизацию загрузки, погрузки и перемещений материалов; сохранность их количества и качества; противопожарную безопасность; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений. Учет материальных ценностей. Призван отражать их наличие и движение. Осуществляется с помощью учетных карт, в которых отражаются размеры установленных минимального, максимального и страхового запасов; наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

Контроль за расходованием материальных ценностей Контроль за расходованием материальных ценностей Отпуск материалов со складов заводским потребителям осуществляется на основании наряда, в котором отражается количество определенных материалов, поставляемых в определенные сроки тому или иному потребителю. Наряд подкрепляется отборочным листом, в соответствии с которым на складе ведется комплектация партии материалов для выдачи или отправки по заявке потребителя. Контроль складских операций должен включать: обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки; проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам; выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам; проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и "точек заказа"; выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах.

Степень эффективности складского хозяйства предприятия в значительной степени определяет техническое оснащение складов. Можно выделить четыре группы средств технического оснащения складов: Степень эффективности складского хозяйства предприятия в значительной степени определяет техническое оснащение складов. Можно выделить четыре группы средств технического оснащения складов: средства для хранения материальных объектов (платформы, стеллажи и т.п.); подъемно-транспортные устройства (мостовые краны, кранбалки, вилочные погрузчики, конвейеры, монорельсы, авто и электрокары, штабелеры и др.); тара (поддоны, контейнеры и т.п.); измерительное оборудование (весы, счетчики, рулетки, штангенциркули и т.п.).

Определение потребной площади складов Определение потребной площади складов Площадь любого склада можно разделить на три основные части: полезную (или грузовую), занимаемую непосредственно материальными ценностями и устройствами для их хранения; оперативную (или вспомогательную), предназначенную для приемки и отпуска грузов, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений; конструктивную, занимаемую лестницами, колоннами, перегородками, тамбурами, подъемниками и т.п. Важным показателем эффективности использования складских помещений является соответствующий коэффициент полезного использования площади склада: где Sпол и Sобщ — соответственно полезная и общая площади склада.

1. Для материалов, хранящихся на стеллажах: 1. Для материалов, хранящихся на стеллажах: где SCT — площадь, занимаемая одним стеллажом; лст — количество необходимых стеллажей. В свою очередь, количество необходимых стеллажей определяется по формуле где Зст — максимальный запас материалов, хранящихся на стеллажах; V— объем стеллажа, м3 (см3); к3 — коэффициент заполнения объема стеллажа; qu — плотность материала, т/м3; кг/см3; г/см3. 2. Для материалов, хранящихся в штабелях и емкостях: где Зш — максимальный запас материалов, хранящихся в штабелях (емкостях), т; кг; Я — допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т; кг.

Протяженность погрузочно-разгрузочного фронта определяется по формуле Протяженность погрузочно-разгрузочного фронта определяется по формуле Lфр=n1lтр+(n1-1)l1 где Lфр — длина разгрузочного фронта, м; lтр —длина транспортного средства, м; l1 — длина промежутков между транспортными средствами, одновременно поставленными под разгрузочные работы, м (1,0—1,5м—для вагонов; 1 м — для автомобилей, установленных к разгрузочному фронту торцом; 2,8 м — для автомобилей, установленных вдоль разгрузочного фронта), м; n1 — количество транспортных средств, подаваемых одновременно под разгрузку, ед.