🗊Презентация Методы обработки зубьев зубчатых колес

Методы обработки зубьев зубчатых колес. 1. Классификация методов. 2. Характеристика технологичности методов обработки .

2. Характеристика технологичности методов обработки В зависимости от способа образования зубьев различают два метода зубонарезания: 1) копирование, 2) обкатка. Зубофрезерование модульной фрезой является методом копирования. Он осуществляется модульной дисковой или модульной концевой фрезой.

Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки. Заготовка и инструмент производят движение пары сопряженных элементов зубчатой или червячной передачи. Для этого либо инструменту придается форма детали, которая могла бы работать в зацеплении с нарезаемым колесом, либо режущие кромки инструмента описывали бы в пространстве поверхность профиля зубьев некоторого зубчатого колеса, которое называют производным колесом. Режущий инструмент – червячная фреза. Фреза устанавливается под углом подъема винтовой линии витков фрезы. Фреза совершает поступательное движение подачи вдоль образующей цилиндра.

Зубодолбление. Зубодолбление. Режущий инструмент – долбяк (зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев).

Зубострогание – метод основан на зацеплении колес и рейки. Зубострогание – метод основан на зацеплении колес и рейки. Роль зубьев выполняют зубострогальные резцы, которые получают возвратно-поступательное движение и движение обкатки. Производительность меньше, чем зубофрезерование и зубодолбление.

Зуботочение. Зуботочение. Метод основан на воспроизводящем зацеплении пары винтовых колес на скрещенных осях. Производительность от 2 до 4 раз выше, чем зубофрезерование однозаходной фрезой. Режущий инструмент – многорезцовое цилиндрическое колесо.

Накатывание зубчатых колес. Накатывание зубчатых колес. Применяют холодное накатывание для колес с модулем меньше 2мм, горячее накатывание – для колес с модулем больше 2 мм. Может использоваться комбинированное накатывание, когда основная накатка проводится в горячем состоянии, а окончательное профилирование в холодном. Время накатывания 30 сек…2 мин в зависимости от модуля от 2 до 5 мм.

Производительность повышается в 5…30 раз по сравнению с фрезерованием. При этом увеличивается износостойкость и прочность зубьев, уменьшаются отходы металла. Недостаток: мощное, прочное оборудование. Производительность повышается в 5…30 раз по сравнению с фрезерованием. При этом увеличивается износостойкость и прочность зубьев, уменьшаются отходы металла. Недостаток: мощное, прочное оборудование. Обработка торцевых поверхностей зубьев. Для передвижных зубчатых колес закругляют торцы зубьев, снимают фаски или притупляют кромки торцевых поверхностей конусными, дисковыми, фасонными фрезами и шлифовальными кругами.

Методы зубоотделочной обработки. Методы зубоотделочной обработки. Шевингование производится незакаленных зубьев колес. Производится шевером, имеющим форму зубчатого колеса или зубчатой рейки. Шевингование – это срезание тонких стружек толщиной 0,05…0,01 мм острыми кромками канавок шевера во время движения обкатки обрабатываемого колеса и инструмента и возникающего при этом относительного скольжения профилей зацепляющихся зубьев. Точность колес повышается на одну степень.

Шлифование зубьев зубчатых колес. Шлифование зубьев зубчатых колес. Способы: 1) шлифование методом копирования, 2) шлифование методом обкатки.

При обкатке воспроизводится зацепление пары рейка – зубчатое колесо. Движение обкатки складывается из двух движений: вращение заготовки вокруг своей оси (А) и поступательное движение вдоль воображаемой рейки (Б). Обеспечивается точность до 5 квалитета. При обкатке воспроизводится зацепление пары рейка – зубчатое колесо. Движение обкатки складывается из двух движений: вращение заготовки вокруг своей оси (А) и поступательное движение вдоль воображаемой рейки (Б). Обеспечивается точность до 5 квалитета. Обкатывание зубьев – это отделочная операция означает работу в зацеплении с эталонным колесом Хонингование зубьев цилиндрических зубчатых колес. Зубчатый хон – это прямозубое или косозубое зубчатое колесо, состоящее из стальной ступицы и абразивного венца того же модуля, что и обрабатываемое колесо. Зубчатое колесо вращается и возвратно-поступательно движется вдоль своей оси, направление вращения меняется при каждом ходе станка, частота вращения хона 180…200 об/мин, скорость подачи стола 180…210 мм/мин, время хонингования зубчатого колеса от 30 до 60 сек. .