Основные синтетические полимеры - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Основные синтетические полимеры, слайд №1

Основные синтетические полимеры, слайд №2

Основные синтетические полимеры, слайд №3

Основные синтетические полимеры, слайд №4

Основные синтетические полимеры, слайд №5

Основные синтетические полимеры, слайд №6

Основные синтетические полимеры, слайд №7

Основные синтетические полимеры, слайд №8

Основные синтетические полимеры, слайд №9

Основные синтетические полимеры, слайд №10

Основные синтетические полимеры, слайд №11

Основные синтетические полимеры, слайд №12

Основные синтетические полимеры, слайд №13

Основные синтетические полимеры, слайд №14

Основные синтетические полимеры, слайд №15

Основные синтетические полимеры, слайд №16

Основные синтетические полимеры, слайд №17

Основные синтетические полимеры, слайд №18

Основные синтетические полимеры, слайд №19

Основные синтетические полимеры, слайд №20

Основные синтетические полимеры, слайд №21

Основные синтетические полимеры, слайд №22

Основные синтетические полимеры, слайд №23

Основные синтетические полимеры, слайд №24

Основные синтетические полимеры, слайд №25

Основные синтетические полимеры, слайд №26

Основные синтетические полимеры, слайд №27

Основные синтетические полимеры, слайд №28

Основные синтетические полимеры, слайд №29

Основные синтетические полимеры, слайд №30

Основные синтетические полимеры, слайд №31

Основные синтетические полимеры, слайд №32

Основные синтетические полимеры, слайд №33

Основные синтетические полимеры, слайд №34

Основные синтетические полимеры, слайд №35

Основные синтетические полимеры, слайд №36

Основные синтетические полимеры, слайд №37

Основные синтетические полимеры, слайд №38

Основные синтетические полимеры, слайд №39

Основные синтетические полимеры, слайд №40

Основные синтетические полимеры, слайд №41

Основные синтетические полимеры, слайд №42

Основные синтетические полимеры, слайд №43

Основные синтетические полимеры, слайд №44

Основные синтетические полимеры, слайд №45

Основные синтетические полимеры, слайд №46

Основные синтетические полимеры, слайд №47

Основные синтетические полимеры, слайд №48

Основные синтетические полимеры, слайд №49

Основные синтетические полимеры, слайд №50

Основные синтетические полимеры, слайд №51

Основные синтетические полимеры, слайд №52

Основные синтетические полимеры, слайд №53

Основные синтетические полимеры, слайд №54

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Основные синтетические полимеры. Доклад-сообщение содержит 54 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

ПОЛИЭТИЛЕН ПОЛИЭТИЛЕН бесцветный, полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях, воскообразный, но твердый материал с Тпл = 110-125°С, Тст =-60 ° С, в виде пленок проницаем для многих газов (Н2, СО2, N2, СО, СН4, С2Нб), но практически непроницаем для паров воды и полярных жидкостей. Через него могут просачиваться йод и бром.Набухает и растворяется только в ароматических углеводородах при повышенных температурах.

Слайд 3

Описание слайда:

Полиэтилен [–CH2 – CH2–]n представляет собой карбоцепной полимер, получаемый из чистого фракционированного этилена, содержащего 99,9% этилена. В кристаллических областях макромолекулы полиэтилена имеют конформацию плоского зигзага с периодом идентичности 2,53·10-4 мкм.

Слайд 4

Описание слайда:

Полиэтилен Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет плотность 916-930 кг/м3 и называется полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП). разветвленный полимер

Слайд 5

Описание слайда:

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) Образуется в автоклавном или трубчатом реакторе по радикальному механизму в присутствие инициатора (кислород или органический пероксид); при температуре 200—260°C; давлении 150—300 Мпа. ПЭВД имеет молекулярный вес 80 000—500 000; степень кристалличности составляет 50-60 %. Жидкий продукт в последующем гранулируют.

Слайд 6

Описание слайда:

Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) Получают в автоклавном или трубчатом реакторе по ионно-координационному механизму в присутствие катализатора Циглера-Натты (специальная смесьAlR3 и TiCl4) при температуре 100—120°C; давлении 3—4 Мпа. ПЭСД имеет средневесовой молекулярный вес 300000—400000; степень кристалличности 80-90 %. Выпадает из раствора в виде хлопьев.

Слайд 7

Описание слайда:

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Имеет плотность 0.94-0.95г/см3. линейный полимер

Слайд 8

Описание слайда:

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) илиполиэтилен высокой плотности (ПЭВП) Получают в автоклавном или трубчатом реакторе по ионно-координационному механизму в присутствие катализатора Циглера-Натты (специальная смесьAlR3 и TiCl4) при температура 120—150°C; давлении 0.1 — 2 МПа; ПЭНД имеет молекулярный вес 80000—3000000, степень кристалличности составляет 80-90 %.

Слайд 9

Описание слайда:

ПОЛИЭТИЛЕН

Слайд 10

Описание слайда:

ПОЛИЭТИЛЕН окисляется кислородом воздуха, под влиянием нагревания и воздействия солнечного света (термоокислительная деструкция) Подвергается фотостарению при прямом воздействии УФ лучей и солнечной радиации(светорегуляторы -производные бензофенонов и сажа). Полиэтилен устойчив к кислотам и щелочам любой концентрации, воде, алкоголю, овощным сокам, бензину, маслу, растворителям. физиологически нейтрален. непосредственно из полиэтилена в окружающую среду не выделяются вредные для человека вещества. Проницаемость для газов ПЭНП в 5—10 раз выше проницаемости ПЭВП.

Слайд 11

Описание слайда:

ПОЛИЭТИЛЕН Комплекс физико-механических, химических и диэлектрических свойств ПЭ позволяет широко применять его во многих отраслях промышленности (кабельной, радиотехнической, химической, легкой, медицине и др.).

Слайд 12

Описание слайда:

ПОЛИПРОПИЛЕН [– CH2 – CH(CH3)] n – получают из непредельного углеводорода пропилена 98 – 99% чистоты в среде растворителей пропан – пропиленовой фракции и экстракционного бензина или в массе мономера с катализатором Циглера – Натты Al(C2H5)2Cl + TiCl4. CH2  CH  CH3 CH2CHCH3n.

Слайд 13

Описание слайда:

ПОЛИПРОПИЛЕН Полимеры стереорегулярного строения могут быть изотактической структуры (метильные группы по одну сторону ) и атактической структуры (метильные группы расположены случайным образом)

Слайд 14

Описание слайда:

ПОЛИПРОПИЛЕН Полипропилен - легкий, жесткий и прозрачный полимер, обладающий блеском и высокими механическими свойствами (наилучшая среди термопластов прочность при изгибе). При нормальной температуре ПП набухает в ароматических и хлорированных углеводородах, а при температурах выше 80 °С в них растворяется. По водостойкости, а также стойкости к действию растворов кислот, щелочей и солей ПП подобен ПЭ. Он разрушается лишь под действием 98 H2SO4 и 50 HNO3 при температуре выше 70. При отсутствии внешнего механического воздействия изделия из ПП сохраняют свою форму до 150 °С. Они устойчивы в кипящей воде и могут стерилизоваться при 120—135 °С.

Слайд 15

Описание слайда:

ПОЛИПРОПИЛЕН Электрические свойства как у полиэтилена. Пленка имеет малую газо - и паропроницаемость. Применяется для изоляции высокочастотных кабелей и монтажных проводов, в качестве диэлектрика высокочастотных конденсаторов. Полипропилен в отличие от полиэтилена обладает двумя существенными недостатками: малой морозостойкостью и более легкой окисляемостью при действии высоких температур.

Слайд 16

Описание слайда:

Полипропилен Свойства полипропилена

Слайд 17

Описание слайда:

Полипропилен Области применения полипропилена Полипропилен в упаковке - полипропиленовые пленки (один из самых популярных в мире упаковочных материалов). Полипропилен в волокнах - высокая прочность и прекрасные эластичные свойства. Относительно низкая стоимость. Полипропилен в машиностроении - высокая износостойкость (делали холодильников, пылесосов, вентиляторов, амортизаторы, блоки предохранителей, детали окон, сидений, бамперы и детали кузова автомобилей и т.д.). Полипропилен в электронике и электротехнике - высокие электроизоляционные свойства(изоляционные оболочки, катушки, ламповые патроны, детали выключателей, корпуса телевизоров, телефонных аппаратов). Полипропилен в медицине – термостойкость, возможность горячей стерилизации в любых условиях (ингаляторы, разовые шприцы и т.п.).

Слайд 18

Описание слайда:

Полистирол Получают полимеризацией мономерного стирола по радикальному или ионному механизмам. Радикальный механизм даёт полимер атактической структуры аморфного строения, а ионный – изотактической структуры аморфного или кристаллического строения. Молекулярная масса промышленных марок полистирола колеблется в пределах от 50 000 до 300 000. Для улучшения свойств полистирола его сополимеризуют с другими мономерами.

Слайд 19

Описание слайда:

Полистирол легко обрабатывается в изделия методами термоформирования и вакуумоформования химически стоек к концентрированным щелочам и кислотам (кроме HNO3 ) растворяется в эфирах, кетонах, ароматических углеводородах и не растворяется в спиртах, воде, растительных маслах, лишен запаха, экологически безвреден, допускают использование его в жилых помещениях, с пищей. При нагреве 180 – 300 ºС возможна деполимеризация.

Слайд 20

Описание слайда:

Поливинилхлорид (ПВХ) Получают радикальной полимеризацией чистого (99,9%) хлористого винила в суспензии, в массе, эмульсии или в растворе при температуре не выше 70 – 750С. В качестве инициатора процесса полимеризации используют свободные радикалы, образующиеся при гомолитическом распаде пероксидов (пероксид бензоила) или азосоединений (динитрилазобисизомаслянная кислота). n CH2=CHС1 (–CH2– CHС1–)n

Слайд 21

Описание слайда:

Поливинилхлорид Основные физико-химические свойства ПВХ

Слайд 22

Описание слайда:

Поливинилхлорид ПВХ достаточно прочен, обладает хорошими диэлектрическими свойствами Он ограниченно растворим в кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах; устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов (например, NO2, Cl2, О3, HF), бензина, керосина, жиров, спиртов; стоек к окислению и практически негорюч

Слайд 23

Описание слайда:

Поливинилхлорид Поливинилхлорид обладает невысокой теплостойкостью (50—80 °С); при нагревании выше 100 °C заметно разлагается с выделением HCl. разложение ускоряется в присутствии O2, HCl, некоторых солей, под действием УФ-, β- или γ-облучения, сильных механических воздействий. Для повышения термостойкости используют специальные термостабилизаторы (соединения на основе свинца или кальция и цинка). ПВХ – один из наиболее распространённых пластиков

Слайд 24

Описание слайда:

Сферы применения ПВХ ПВХ – один из наиболее распространённых пластиков; из него получают свыше 3000 видов материалов и изделий, используемых для разнообразных целей в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов. Медицинские продукты из ПВХ : контейнеры для крови и внутренних органов, катетеры, трубки для кормления, хирургические перчатки и маски, блистер-упаковки для таблеток и пилюль и т.д.

Слайд 25

Описание слайда:

Сферы применения ПВХ ПВХ в транспорте и строительстве: покрытия, трубы, кабельная изоляция, уплотняющие материалы, отделки салонов, приборных и дверных панелей и т.д ПВХ в потребительских товарах: игрушки, мебель, напольные покрытия (гибкий ПВХ), обувь, кредитные карточки, спортивное оборудование и оснащение (мячи, экипировка), одежда, сумки, рюкзаки и т.д. тюбики для зубной пасты

Слайд 26

Описание слайда:

Политетрафторэтилен Тетрафторэтилен легко полимеризуется по радикальному механизму в присутствии любых источников радикалов. Полимеризацию осуществляют как суспензионным, так и эмульсионным способом при температуре 40-80С: n CF2=CF2 (–CF2–CF2–)n

Слайд 27

Описание слайда:

Политетрафторэтилен Производство политетрафторэтилена включает в себя три стадии: на первой стадии получают хлордифторметан заменой атомов галогена на фтор в присутствии соединений сурьмы между хлороформом и безводным фтористым водородом: на второй стадии получают тетрафторэтилен пиролизом хлордифторметана: на третьей стадии осуществляют полимеризацию тетрафторэтилена.

Слайд 28

Описание слайда:

Политетрафторэтилен Тефлон – белое, в тонком слое прозрачное вещество, по виду напоминающее парафин или полиэтилен. Плотность от 2,18 до 2,21 г/см3. Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от -70 до +270 °C. Прекрасный изоляционный материал.

Слайд 29

Описание слайда:

Политетрафторэтилен Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей. Тефлон - мягкий и текучий материал и поэтому имеет ограниченное применение в нагруженных конструкциях.

Слайд 30

Описание слайда:

Политетрафторэтилен По своей химической стойкости превышает все известные синтетические материалы и благородные металлы. Не разрушается под влиянием щелочей, кислот и даже смеси азотной и соляной кислот (царская водка), хлора и большинства окислителей. Щелочные металлы также не реагируют при невысоких температурах с тефлоном.

Слайд 31

Описание слайда:

Политетрафторэтилен С тефлоном медленно реагируют только свободный фтор F2 и трифторид хлора ClF3. Такая химическая устойчивость объясняется структурой тефлона: Цепь из атомов углерода окружена атомами фтора, которые блокируют доступ возможным окислителям.

Слайд 32

Описание слайда:

Политетрафторэтилен Фторопласт (тефлон) — великолепный антифрикционный материал, с коэффициентом трения скольжения наименьшим из известных доступных конструкционных материалов (даже меньше, чем у тающего льда). Благодаря биологической совместимости с организмом человека политетрафторэтилен с успехом применяется для изготовления имплантатов для сердечнососудистой и общей хирургии, стоматологии, офтальмологии.

Слайд 33

Описание слайда:

Политетрафторэтилен Недостатки тефлона: тефлон очень трудно склеивать; продукты термического разложения тефлона опасны для здоровья. . Самым опасным из них считается перфторизобутилен ( октафторизобутен) — крайне ядовитый газ, который примерно в 10 раз токсичнее фосгена. Температура начала деструкции для разных марок тефлона от 260 °С до 327 °С. массовое выделение токсичных веществ тефлоном начинается при температурах свыше 450 °C. Нагрев на плите сухой посуды считается нештатным и в этом случае температуры пиролиза тефлона легко достижимы.

Слайд 34

Описание слайда:

Полиметилметакрилат Полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) –высокополимерные эфиры метакриловой кислоты

Слайд 35

Описание слайда:

Полиметилметакрилат Получается при полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты (метилметакрилат) в присутствии радикального инициатора. При 573 К полиметилметакрилат деполимеризуется с образованием исходного мономера метилметакрилата. Имеет низкую теплостойкость (примерно 56 °C). Не пригоден для электрической изоляции, в электропромышленности применяется как вспомогательный материал.

Слайд 36

Описание слайда:

Полиметилметакрилат Находит применение как конструкционный, оптический и декоративный материал, окрашиваемый анилиновыми красителями в различные цвета. Из него изготовляют корпуса и шкалы приборов, прозрачные защитные стекла и колпаки, прозрачные детали аппаратуры и др. Первый искусственный хрусталик был выполнен из полиметилметакрилата (1949 г.). Органическое стекло легко обрабатывается: сверлится, пилится, обтачивается, шлифуется, полируется. Хорошо гнется, штампуется и склеивается растворами полиметилметакрилата в дихлорэтане.

Слайд 37

Описание слайда:

Слайд 38

Описание слайда:

Слайд 39

Описание слайда:

Синтетические каучуки Бутадиеновый (дивиниловый) каучук - первый синтетический каучук, полученный по методу С. В. Лебедева (анионная полимеризация жидкого бутадиена в присутствии натрия). Бутадиен получили из этилового спирта реакцией дегидрирования и межмолекулярной дегидратации на смешанном цинк-алюминиевом катализаторе: 2CH3CH2OH = 2H2O + CH2=CH–CH=CH2 + H2 Полимеризацию бутадиена по карбанионному механизму инициируют натрий- или литий- органические соединения Сейчас в мировом промышленном производстве бутадиеновых каучуков наибольшее значение имеют стереорегулярные цис-бутадиеновые каучуки, синтезируемые в растворе в присутствии катализаторов Циглера - Натты

Слайд 40

Описание слайда:

Синтетические каучуки Изопреновый каучук Катализатор Циглера-Натты позволяет при полимеризации изопрена и других алкадиенов получать стереорегулярные цис-полиалкадиены. nСН2=С(СН3)–СН=СН2 → (–СН2–С(СН3)=СН–СН2-)n Синтетический стереорегулярный цис-1,4-полиизопреновый каучук является химическим аналогом натурального каучука и практически дублирует его поведение и свойства - химическая формула и структура одинакова с натуральным каучуком.

Слайд 41

Описание слайда:

Синтетические каучуки Бутадиен-стирольный каучук Получают сополимеризацией двух мономеров: стирола и бутадиена: nС6Н5 – СН=СН2 + mСН2=СН–СН=СН2 → → (– СН(С6Н5 )–СН2–) n –(–СН2–СН=СН–СН2–) m – Среднечисловая молекулярная масса эмульсионных каучуков составляет ~ 105, макромолекулы бутадиен-стирольных каучуков имеют разветвленное нерегулярное строение.

Слайд 42

Описание слайда:

Синтетические каучуки СВОЙСТВА Химические свойства синтетических каучуков определяются: содержанием и положением двойных связей природой и положением заместителей (боковых групп) прочностью связей в основной цепи и типом боковых групп. Ненасыщенные синтетические каучуки присоединяют: водород, галогены, тиолы, карбоновые и тиокислоты, нитрозосоединения, эпоксидируются надкислотами, циклизуются под действием кислот, сшиваются: серой, пероксидами, малеиновым ангидридом, динитрозосоединениями. Окисление под действием О2 и О3 ускоряется под действием света и нагревания и вызывает деструкцию и структурирование (сшивание). Для защиты от окисления в них вводят антиоксиданты

Слайд 43

Описание слайда:

Синтетические каучуки СВОЙСТВА Каучук — высокоэластичный продукт, обладает при действии даже малых усилий обратимой деформацией растяжения до 1000 %. Синтетические каучуки – аморфные или сравнительно слабо кристаллизующиеся полимеры с высокой гибкостью и относительно малым межмолекулярным взаимодействием цепей, что обусловливает их высокую конформационную подвижность в широком интервале температур. Характеристикой подвижности цепей может служить температура стеклования каучуков. Ее значения в значительной мере определяют комплекс деформационных и прочностных свойств.

Слайд 44

Описание слайда:

Синтетические каучуки ПРИМЕНЕНИЕ Наиболее массовое применение каучуков — производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин. По существу резины представляют собой композиты каучука с различными ингредиентами

Слайд 45

Описание слайда:

Полиакрилонитрил Полиакрилонитрил— полимер акрилонитрила CH2=CH(CN) Современные промышленные методы получения акрилонитрила включают: • синтез из пропилена • синтез из ацетилена • синтез из ацетальдегида Полиакрилонитрил в промышленности получают гомогенной (в растворе), либо гетерогенной (в водных эмульсиях) радикальной полимеризацией акрилонитрила. n CH2=CH(CN) → (–CH2–CH(CN)–)n

Слайд 46

Описание слайда:

Полиакрилонитрил Практически весь производимый полиакрилонитрил используется для получения полиакрилонитрильных волокон и углеродного волокна Молекулярная масса 30-100 кг/моль, плотность 1.14-1.17 г/см3, температура стеклования ~85-90 °C, температура разложения порядка 250 °C. Полиакрилонитрил нерастворим в неполярных и малополярных растворителях (углеводороды, спирты), растворим в полярных апротонных растворителях (диметилформамиде, диметилсульфоксиде), водных растворах электролитов с высокой ионной силой (например, в 50-70% растворах роданидов аммония, калия, натрия, бромида лития, хлорида цинка).

Слайд 47

Описание слайда:

Феноло-формальдегидные смолы Феноло-формальдегидные смолы (бакелиты) получаются в результате конденсации водного раствора фенола С6Н5ОН или крезола – С6Н4СН3ОН с формалином (водным раствором формальдегида, СН2О) в присутствии катализаторов. Если процесс соединения происходит только в орто-положениях к ОН-группе, то образуется линейный термопластичный полимер(новолаки,резолы):

Слайд 48

Описание слайда:

Феноло-формальдегидные смолы При нагревании этого полимера возможно соединение различных линейных цепей через пара-положение с образованием пространственных структур (резит) :

Слайд 49

Описание слайда:

Эпоксидные смолы Эпоксидные смолы — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и других) образовывать сшитые полимеры. Отечественная промышленность выпускает большое число разновидностей эпоксидных смол с молекулярной массой от 170 до 3500.Наиболее распространены эпоксидные диановые смолы, получаемые из эпихлоргидрина на основе дифенилолпропана и алифатических гликолей:

Слайд 50

Описание слайда:

Эпоксидные смолы Для отверждения эпоксидных смол применяются соединения двух типов: Кислые отвердители, к которым относятся различные дикарбоновые кислоты или их ангидриды. Для отверждения эпоксидных смол этими отвердителями требуется повышенная температура 100-200 °С. Поэтому данный вид отвердителей называется отвердителями горячего отверждения. Аминные отвердители, к которым относят различные ди- и полиамины. Отверждение аминами происходит при нормальной температуре или небольшом нагреве (70-80 °С). Поэтому эта группа называется отвердителями холодного отверждения.

Слайд 51

Описание слайда:

Эпоксидные смолы Эпоксидные смолы представляют собой жидкие, вязкие или твердые прозрачные термопластичные продукты от светлого до темно- коричневого цвета. Они легко растворяются в ароматических растворителях, сложных эфирах, ацетоне, но не образуют пленок, так как не твердеют в тонком слое (пленка остается термопластичной). При действии на эпоксидные смолы соединений, содержащих подвижный атом водорода, они способны отверждаться с образованием трехмерных неплавких и нерастворимых продуктов, обладающих высокими физико-техническими свойствами. Таким образом, термореактивными являются не сами эпоксидные смолы, а их смеси с отвердителями и катализаторами.

Слайд 52

Описание слайда:

Эпоксидные смолы Высокие физико-технические свойства эпоксидных смол определяются строением их молекулы, а главным образом — наличием эпокси группы. Содержание эпоксигрупп в смоле определяет количество отвердителя, необходимого для отверждения. Наиболее высокие физико-технические свойства композиции получаются при горячем отверждении. Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию пластификаторов, наполнителей, разбавителей. Пластификаторы и модификаторы (дибутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают эластичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно с этим снижают теплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства. Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплостойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, уменьшают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

Слайд 53

Описание слайда:

Эпоксидные смолы Кроме отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются фенолоформальдегидные, полиэфирные, меламино- и мочевиноформальдегидные и полиамидные смолы. Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.

Слайд 54

Описание слайда:

Эпоксидные смолы Применение: Клеи для изготовления деталей ячеистой структуры в самолетостроении, в производстве малярных кистей и для отделочных покрытий по бетону; Клеи для отдельных деталей и в качестве замазок при ремонте пластмассовых и металлических лодок, автомобилей и т. д.; Литьевые составы для изготовления малых серий отливок и экспериментальных отливок, штампов, шаблонов и инструментов; Набивочные и уплотнительные массы в строительстве зданий и шоссейных дорог, а также в тех случаях, когда требуется высокая химостойкость; Заливочные и герметизирующие составы, Пропиточные смолы и лаки в электротехнической и электронной промышленности; Слоистые пластики, применяемые для изготовления корпусов самолетов и летательных аппаратов, для намотанных изделий и для зажимных приспособлений.