Планирование производства и сбыта продукции - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №1

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №2

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №3

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №4

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №5

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №6

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №7

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №8

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №9

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №10

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №11

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №12

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №13

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №14

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №15

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №16

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №17

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №18

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №19

Планирование производства и сбыта продукции, слайд №20

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Планирование производства и сбыта продукции. Доклад-сообщение содержит 20 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Тема 5 Планирование производства и сбыта продукции Планирование на предприятии к.э.н., доцент СПбГПУ Левенцов В.А.

Слайд 2

Описание слайда:

Содержание Выталкивающая и вытягивающая система планирования Работа без запасов JIT Система «Toyota» Работа предприятия при зависимом спросе (MRP) Развитие систем «Планирование ресурсов на предприятии» Стратегия размещения в производственных и сервисных системах

Слайд 3

Описание слайда:

Вытягивание («Точно в срок») Вытягивание («Точно в срок») Выталкивание

Слайд 4

Описание слайда:

Генри Форд в начале ХХ-го века. Генри Форд в начале ХХ-го века. 30 годы – японская промышленность. 70 годы ХХ века – концерн «Тоёта». Поддерживающая система «Канбан». Производство модульной продукции (повторяющееся производство)

Слайд 5

Описание слайда:

Основная задача – сведение к минимуму запасов и заделов в производственном процессе. Основная задача – сведение к минимуму запасов и заделов в производственном процессе. JIT определяется как система производства необходимых компонент изделий в требуемых количествах точно в то время, когда в них возникла потребность, а не заранее.

Слайд 6

Описание слайда:

Дискретное производство (характерно для промышленности) – характеризуется прерывностью производственного процесса. Дискретное производство (характерно для промышленности) – характеризуется прерывностью производственного процесса. При организации движения материального потока можно выделить два подхода: Принцип выталкивания предмета с предыдущей позиции на последующую Принцип вытягивания предмета последующей позиции с предыдущей Различия касаются способов управления движением потоков: степени централизации планирования (централизованное и децентрализованное планирование)

Слайд 7

Описание слайда:

Каждое подразделение получает конкретное задание на плановый период и отчитывается перед центральным плановым органом. Каждое подразделение существует изолированно «не беспокоясь о соседях». Часто возникают избытки или дефициты. Сегодня используется в заготовительном производстве

Слайд 8

Описание слайда:

Предполагает укрупненное централизованное планирование выпуска готовой продукции в соответствие со спросом.

Слайд 9

Описание слайда:

Минимизация незавершенного производства Минимизация незавершенного производства Сокращение затрат на складирование Если запасы на входе системы поддерживались для защиты оперирующей системы от срывов поставок, то JIT требует чтобы эти проблемы были решены: привлечение нескольких поставщиков. Сокращение длительности производственного цикла Необходимо устранить причины неожиданного выхода из строя оборудования.

Слайд 10

Описание слайда:

Слайд 11

Описание слайда:

Переход к предметной специализации Переход к предметной специализации Разработчики системы «Тоёта» выделяют четыре этапа приближения фирмы к оптимуму: Технологическая форма специализации (универсальность, сложные маршруты, большие транспортные издержки) «Распределенное» поточное производство (попеременная работа нескольких однопредметных поточных линий и работа одной переналаживаемой) «Многопредметная линия» со сплошным запуском Сближение в пространстве разнородных технологических процессов

Слайд 12

Описание слайда:

Высокая переналаживаемость и работа малыми партиями Высокая переналаживаемость и работа малыми партиями Переналадка бывает внутренняя и внешняя. Внешняя производится вне оборудования и совмещается с обработкой предыдущей партии. Внутренняя производится на оборудовании после окончания обработки предыдущей партии.

Слайд 13

Описание слайда:

Подготовка рабочих универсалов и гибкая их расстановка (Направлено на рациональное использование рабочей силы) Подготовка рабочих универсалов и гибкая их расстановка (Направлено на рациональное использование рабочей силы) «Выравнивание» производства по спросу (приспособление производства к изменяющемуся спросу). Оперативное управление на основе концепции JIT Тотальный контроль качества

Слайд 14

Описание слайда:

Основана на движении карточек (4 вида) Основана на движении карточек (4 вида) Карточка заказа – сколько и чего надо изготовить - Мелкие партии - Крупные партии Карточка отбора (транспортные) – сколько и чего надо забрать со склада - Внешние - Внутренние

Слайд 15

Описание слайда:

Схема движения карточек KANBAN

Слайд 16

Описание слайда:

Первоначально управление производством развивалось как управление запасами (нижнего уровня иерархии) Первоначально управление производством развивалось как управление запасами (нижнего уровня иерархии) В 60-х годах утвердился термин Materiel Requirements Planning (MRP) - планирование потребности в материалах (в компонентах изделия)